阅读说明：本技术 一种分控式多工位独立高压注浆系统 (Independent high-pressure slip casting system of branch accuse formula multistation ) 是由 赵祥启 赵祥来 解玉松 于 2020-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种分控式多工位独立高压注浆系统,包括泥浆总管道、气动高压隔膜泵、注浆三通阀、模具接管、排浆管道、高注管道、低注管道、排污管道和多通道阀；本发明能够有效的实现在同一高压成型机上实现多个不同品种坯体同时注浆成型并且保证坯体良品率,能够大幅度的提高生产效率,减少泥浆消耗,降低坯体成本,减少能源消耗,降低环境污染。(The invention discloses a sub-control type multi-station independent high-pressure grouting system, which comprises a main slurry pipeline, a pneumatic high-pressure diaphragm pump, a grouting three-way valve, a mold connecting pipe, a slurry discharge pipeline, a high-injection pipeline, a low-injection pipeline, a sewage discharge pipeline and a multi-channel valve, wherein the main slurry pipeline is connected with the pneumatic high-pressure diaphragm pump; the invention can effectively realize the simultaneous grouting forming of a plurality of different varieties of green bodies on the same high-pressure forming machine and ensure the yield of the green bodies, and can greatly improve the production efficiency, reduce the slurry consumption, reduce the green body cost, reduce the energy consumption and reduce the environmental pollution.)

一种分控式多工位独立高压注浆系统

技术领域

本发明涉及高、中档卫生陶瓷坯体高压注浆机的注浆管道系统，特别涉及一种分控式多工位独立高压注浆系统。

背景技术

目前，国内的卫生陶瓷生产企业高压卫生瓷坯体的坯体成型，一直沿用传统的高压注浆管道注浆形式，作业效率一直得不到提升，而且泥浆损耗大，坯体成品率较低，存在着不同品种不能共用注浆管道的问题，造成卫生瓷坯体的成本增高，设备成本增高，操作环境恶劣、劳动强度高、生产效率低等弊端，所以需要一种技术来弥补这一不足。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分控式多工位独立高压注浆系统，能有效解决坯体湿坯良品率低、不同坯体类型下注浆成型坯体品质不一致、生产效率低、操作环境恶劣等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种分控式多工位独立高压注浆系统，包括泥浆总管道、气动高压隔膜泵、注浆三通阀、模具接管、排浆管道、高注管道、低注管道、排污管道和多通道阀；所述气动高压隔膜泵的进口上连通有泥浆总管道；所述气动高压隔膜泵的出口上连通有高注管道，所述高注管道的另一端连通在多通道阀上；所述多通道阀上连通有排浆管道和低注管道，所述低注管道的另一端连通在泥浆总管道上；所述多通道阀上还连通有注浆三通阀；所述注浆三通阀左侧上连通有排污管道；所述注浆三通阀右侧上连通有模具接管。

作为优选，所述泥浆总管道、排浆管道、高注管道、低注管道和排污管道均采用不锈蚀、不氧化、耐酸碱，不影响泥浆性能的不锈钢抛光管制作。

作为优选，所述模具接管为金属增强橡胶软管。

本发明的有益效果：

（1）本发明能够有效的实现在同一高压成型机上实现多个不同品种坯体同时注浆成型并且保证坯体良品率，能够大幅度的提高生产效率，减少泥浆消耗，降低坯体成本，减少能源消耗，降低环境污染。

（2）本发明具备实现每个工位单独低压注浆和高压注浆功能，亦可实现多工位同时注浆的功能，实现了单套设备同时生产多个品种，从而在保证坯体良品率的前提下使用户设备投资成本降低，坯体成本降低，可以实现从单个工位到数个工位均能够独立进行生产作业，坯体良品率高等特点。

（3）本发明既可以用于单工位高压成型机上，又可以用在多工位高压成型机上，真正的实现了模块化设计，方便组合式使用，适用多种形式的高压成型机。

（4）本发明分控式多工位独立高压注浆系统由于注、排浆管道独立铺设，在每次注浆时不需要进行泥浆循环动作，避免泥浆浪费，降低坯体成本。

（5）本发明在高压成型机上的应用，极大程度上保证了坯体的良品率，由于采用注浆、排浆相分开的布局，不同于传统高压注浆系统(注浆、排浆共用同一管道)在每次注浆前先要进行一次泥浆循环，以置换掉管道内性能变化的泥浆，造成泥浆的浪费，所以分控式多工位独立高压注浆系统不必在每次注浆前进行泥浆循环，大大的节约泥浆用量降低坯体泥浆成本。

（6）本发明由于采用了气动高压隔膜泵这样的增压形式，相比传统用液压机增压方式节省了80%左右的设备成本，由于动力源为压缩空气，不存在像液压机漏油所带来的液压油泄漏污染，从而对环境不造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1-泥浆总管道；2-气动高压隔膜泵；3-注浆三通阀；4-模具接管；5-排浆管道；6-高注管道；7-低注管道；8-排污管道；9-多通道阀。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种分控式多工位独立高压注浆系统，包括泥浆总管道1、气动高压隔膜泵2、注浆三通阀3、模具接管4、排浆管道5、高注管道6、低注管道7、排污管道8和多通道阀9；所述气动高压隔膜泵2的进口上连通有泥浆总管道1；所述气动高压隔膜泵2的出口上连通有高注管道6，所述高注管道6的另一端连通在多通道阀9上；所述多通道阀9上连通有排浆管道5和低注管道7，所述低注管道7的另一端连通在泥浆总管道1上；所述多通道阀9上还连通有注浆三通阀3；所述注浆三通阀3左侧上连通有排污管道8；所述注浆三通阀3右侧上连通有模具接管4。

其中，所述泥浆总管道1、排浆管道5、高注管道6、低注管道7和排污管道8均采用不锈蚀、不氧化、耐酸碱，不影响泥浆性能的不锈钢抛光管制作；所述模具接管4为金属增强橡胶软管。

本发明的使用状态为：模具接管4与模具相连接，排浆管道5与排浆池连接，排污管道8与地沟连接，在注浆开始时模具内的污水通过模具接管4、注浆三通阀3流入排污管道8内，排污管道8的阀门打开将模具内的污水排至地沟，排污结束后排污管道8的阀门关闭，注浆三通阀3切换至注浆状态，多通道阀9上对应低注管道7的阀门打开使泥浆总管道1内泥浆经过多通道阀9进入注浆三通阀3，再通过模具接管4进入模具进行低压注浆；此时气动高压隔膜泵2工作，从泥浆总管道1吸入泥浆将泥浆加压到预设值后进入高注管道6内待用；低压注浆结束后，多通道阀9上对应低注管道7的阀门关闭，多通道阀9上对应高注管道6 的阀门打开使加压后泥浆经过多通道阀9进入注浆三通阀3，再通过模具接管4进入模具进行高压注浆，高压注浆结束后，多通道阀9上对应高注管道6 的阀门关闭，高压注浆结束，结束后多通道阀9上对应的排浆管道5阀门打开，进行排浆动作，多余的泥浆通过排浆管道5排进泥浆池，一个注浆循环结束。

因为每个工位均对应一套注浆三通阀3、模具接管4、排污管道8、多通道阀9，通过连接管与排浆管道5、高注管道6、低注管道7连接，泥浆总管道1用来与工厂泥浆管道连接，气动高压隔膜泵2为共用部分，通过高注管道6将加压后的泥浆送至对应工位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。