阅读说明：本技术 一种注塑模具及其注塑成型工艺 (Injection mold and injection molding process thereof ) 是由 不公告发明人 于 2020-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑模具及其注塑成型工艺,所述注塑底柜上端中心位置固定设置有下模底座,所述下模底座上设置有与注塑下模相配合的安装凹槽,所述注塑下模通过螺栓可拆卸安装在下模底座上,所述注塑底柜上端四角位置均固定连接有竖直向上的支撑柱,所述支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板上端中心位置固定安装有竖直向下的第一驱动液压缸,本发明通过对注塑件上下表面同时进行冷却降温,确保注塑件上下表面均匀冷却,提高注塑件的快速冷却定型的同时确保注塑件的成型质量,通过脱模顶板将注塑完成的注塑件从注塑下模上的凹模内顶出,实现对注塑件的快速脱模,提高注塑件加工效率。(The invention discloses an injection mold and an injection molding process thereof, wherein a lower mold base is fixedly arranged at the central position of the upper end of an injection bottom cabinet, a mounting groove matched with an injection lower mold is arranged on the lower mold base, the injection lower mold is detachably mounted on the lower mold base through a bolt, four corners of the upper end of the injection bottom cabinet are fixedly connected with vertical upward support columns, the upper ends of the support columns are fixedly connected with a top plate, and a vertical downward first driving hydraulic cylinder is fixedly mounted at the central position of the upper end of the top plate. And the processing efficiency of the injection molding part is improved.)

一种注塑模具及其注塑成型工艺

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具及其注塑成型工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的注塑模具在设计中还存在有一定的缺陷，首先现有的注塑模具都是一机一套型，每个注塑机加工成型的注塑件是一样的，无法根据不同的注塑件更换相应的模型实现通用加工，从而造成的成本的增加；其次现有的注塑模具在注塑加工成型后，通常需要在自然条件下进行冷却成型，不仅注塑件的加工时间延长而且自然冷却的注塑件成型质量较差，同时现有的注塑模具不具有快速脱模机构，注塑件加工完成后需要进行手动脱模，一方面容易造成注塑件的损坏另一方面降低了注塑加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具及其注塑成型工艺，通过对注塑件上下表面同时进行冷却降温，确保注塑件上下表面均匀冷却，提高注塑件的快速冷却定型的同时确保注塑件的成型质量，上模冷却管和下模冷却管内的冷却水通过冷凝器的制冷后回流到循环水箱内，通过循环冷却降温实现重复循环使用，有效防止水资源的浪费，通过脱模顶板将注塑完成的注塑件从注塑下模上的凹模内顶出，实现对注塑件的快速脱模，提高注塑件加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具，包括注塑底柜、支撑脚、柜门、铰链、下模底座、支撑柱、顶板、第一驱动液压缸、升降板、连接柱、上模底座、上模安装座、注塑上模和注塑下模；所述注塑底柜底部四角位置均设置有支撑脚，所述支撑脚通过螺杆螺纹连接在注塑底柜上，支撑脚的螺杆上螺纹连接有限位螺母，所述注塑底柜前端通过铰链转动连接有柜门，所述注塑底柜上端中心位置固定设置有下模底座，所述下模底座上设置有与注塑下模相配合的安装凹槽，所述注塑下模通过螺栓可拆卸安装在下模底座上，所述注塑底柜上端四角位置均固定连接有竖直向上的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端中心位置固定安装有竖直向下的第一驱动液压缸，所述第一驱动液压缸上设置的驱动伸缩杆向下穿过顶板，所述第一驱动液压缸驱动伸缩杆端部固定连接有升降板，所述升降板下端固定连接有四组连接柱，所述连接柱呈环形阵列分布在升降板下端，所述连接柱下端固定连接有上模底座，所述上模底座下端连接有上模安装座，所述上模安装座下端通过螺栓可拆卸安装有与注塑下模相配合的注塑上模。

作为发明进一步的方案，所述下模底座上端四角位置均固定连接有竖直向上的导向套，所述上模安装座下端四角位置设置有与导向套滑动配合的导向杆。

作为发明进一步的方案，所述注塑底柜上端固定设置有四组导向柱，四组导向柱以下模底座为中心呈环形阵列分布，所述导向柱上端穿过顶板螺纹连接有锁紧螺母，所述升降板上设置有四组与导向柱滑动配合的滑动套。

作为发明进一步的方案，所述上模底座上端中心位置设置有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸上设置的驱动伸缩杆穿过上模底座与上模安装座固定连接。

作为发明进一步的方案，所述上模底座下端固定连接有若干组连接杆，所述上模安装座滑动连接在若干组连接杆上，所述上模安装座上端固定连接有若干组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与上模底座固定连接。

作为发明进一步的方案，所述上模底座上设置有注塑管，所述注塑管向下穿过上模安装座与注塑上模相连通。

作为发明进一步的方案，所述注塑下模底部中心位置设置有脱模通孔，所述脱模通孔处安装有脱模顶板，所述脱模顶板上端设置有与注塑下模的凹模槽相同的结构，所述脱模顶板下端中心位置固定设置有连接套，所述注塑底柜内安装有竖直向上的第三驱动液压缸，所述第三驱动液压缸上设置的驱动伸缩杆与连接套相连。

作为发明进一步的方案，所述注塑底柜后侧壁上设置有若干组散热通孔，所述注塑底柜内设置有两组安装挡板，两组所述安装挡板上均固定安装有冷却风扇，注塑底柜内安装有循环水箱、冷凝器和循环水泵，循环水箱、冷凝器和循环水泵位于两组安装挡板之间，所述循环水泵进水端与循环水箱相连通，所述循环水泵出水端连接有下模冷却管，所述下模冷却管均匀铺设在下模底座内，所述冷凝器进水端与下模冷却管相连，所述冷凝器出水端与循环水箱相连通。

作为发明进一步的方案，所述上模安装座上设置有上模冷却管，所述上模冷却管两端分别与循环水泵和冷凝器相连通。

一种注塑模具的注塑成型工艺，该注塑成型工艺具体包括以下步骤：

步骤一：根据需要加工注塑件的不同，将不同规格的注塑上模和注塑下模分别安装在上模安装座和下模底座上，当注塑上模和注塑下模安装完成后，第一驱动液压缸工作带动升降板向下移动，升降板通过滑动套沿着导向柱向下移动，升降板移动至导向杆与导向套相交时停止移动；

步骤二：第二驱动液压缸工作带动上模安装座以及注塑上模向下移动，当注塑上模下端与注塑下模上端接触时第二驱动液压缸停止工作，此时注塑上模上设置的凸模与注塑下模上设置的凹模之间留有注塑件的间隙，通过注塑管向注塑模具内进行注塑，同时第二驱动液压缸工作带动注塑上模压紧在注塑下模上；

步骤三：在注塑完成后静待使注塑件进行定型，循环水泵工作将循环水箱内冷却水抽出，分别注入到上模冷却管和下模冷却管中对注塑件上下表面进行冷却降温，提高注塑件的快速冷却定型，上模冷却管和下模冷却管内的冷却水通过冷凝器的制冷后回流到循环水箱内，实现重复循环使用，同时两组安装挡板上设置的冷却风扇工作对循环水箱、冷凝器和循环水泵进行吹风散热；

步骤四：当注塑件冷却定型完成后，第二驱动液压缸收缩带动上模安装座和注塑上模向上移动，同时第一驱动液压缸工作带动升降板沿着导向柱向上移动复位，第三驱动液压缸工作带动脱模顶板向上移动，通过脱模顶板将注塑完成的注塑件从注塑下模上的凹模内顶出。

本发明的有益效果：根据需要加工注塑件的不同，将不同规格的注塑上模和注塑下模分别安装在上模安装座和下模底座上，下模底座和上模安装座作为通用安装基座，可以根据加工需要安装不同的注塑模具进行加工，从而有效提高了对注塑件的生产类型，降低了注塑件的生产成本；

当注塑上模和注塑下模安装完成后，第一驱动液压缸工作带动升降板向下移动，升降板通过滑动套沿着导向柱向下移动，通过设置导向柱与滑动套对升降板的升降起到导向的作用，从而确保升降板的稳定上下移动，确保注塑上模与注塑下模的精准配合，确保注塑成型质量，升降板移动至导向杆与导向套相交时停止移动；第二驱动液压缸工作带动上模安装座以及注塑上模向下移动，上模底座与上模安装座之间设置有缓冲弹簧，当第二驱动液压缸带动上模安装座向下移动与注塑下模接触，缓冲弹簧有效起到缓冲保护的作用；

当注塑上模下端与注塑下模上端接触时第二驱动液压缸停止工作，此时注塑上模上设置的凸模与注塑下模上设置的凹模之间留有注塑件的间隙，通过注塑管向注塑模具内进行注塑，同时第二驱动液压缸工作带动注塑上模压紧在注塑下模上，有效防止注塑膨胀带动注塑上模向上移动，从而导致注塑件变形的情况发生；

在注塑完成后静待使注塑件进行定型，循环水泵工作将循环水箱内冷却水抽出，分别注入到上模冷却管和下模冷却管中对注塑件上下表面进行冷却降温，通过对注塑件上下表面同时进行冷却降温，确保注塑件上下表面均匀冷却，提高注塑件的快速冷却定型的同时确保注塑件的成型质量，上模冷却管和下模冷却管内的冷却水通过冷凝器的制冷后回流到循环水箱内，通过循环冷却降温实现重复循环使用，有效防止水资源的浪费，同时两组安装挡板上设置的冷却风扇工作对循环水箱、冷凝器和循环水泵进行吹风散热，在提高冷却水降温的同时确保冷凝器和循环水泵的工作性能；

当注塑件冷却定型完成后，第二驱动液压缸收缩带动上模安装座和注塑上模向上移动，同时第一驱动液压缸工作带动升降板沿着导向柱向上移动复位，第三驱动液压缸工作带动脱模顶板向上移动，通过脱模顶板将注塑完成的注塑件从注塑下模上的凹模内顶出，实现对注塑件的快速脱模，提高注塑件加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明下模底座的结构示意图；

图4为本发明下模底座的俯视结构示意图；

图5为本发明图4中A-A方向的剖视结构示意图；

图6为本发明注塑下模的结构示意图；

图7为本发明脱模顶板的结构示意图；

图8为本发明上模安装座的结构示意图；

图9为本发明上模安装座的俯视结构示意图；

图10为本发明上模底座的结构示意图；

图11为本发明上模底座的主视结构示意图；

图中：1、注塑底柜；2、支撑脚；3、柜门；4、铰链；5、下模底座；6、支撑柱；7、顶板；8、第一驱动液压缸；9、导向柱；10、锁紧螺母；11、滑动套；12、升降板；13、连接柱；14、上模底座；15、第二驱动液压缸；16、上模安装座；17、导向杆；18、注塑上模；19、导向套；20、第三驱动液压缸；21、安装挡板；22、散热通孔；23、冷却风扇；24、循环水箱；25、冷凝器；26、循环水泵；27、上模冷却管；28、注塑下模；29、脱模顶板；30、下模冷却管；31、连接套；32、缓冲弹簧；33、连接杆；34、注塑管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种注塑模具，包括注塑底柜1、支撑脚2、柜门3、铰链4、下模底座5、支撑柱6、顶板7、第一驱动液压缸8、升降板12、连接柱13、上模底座14、上模安装座16、注塑上模18和注塑下模28；所述注塑底柜1底部四角位置均设置有支撑脚2，所述支撑脚2通过螺杆螺纹连接在注塑底柜1上，支撑脚2的螺杆上螺纹连接有限位螺母以调节支撑脚2的高度，所述注塑底柜1前端通过铰链4转动连接有柜门3，所述注塑底柜1上端中心位置固定设置有下模底座5，所述下模底座5上设置有与注塑下模28相配合的安装凹槽，所述注塑下模28通过螺栓可拆卸安装在下模底座5上，所述注塑底柜1上端四角位置均固定连接有竖直向上的支撑柱6，所述支撑柱6上端固定连接有顶板7，所述顶板7上端中心位置固定安装有竖直向下的第一驱动液压缸8，所述第一驱动液压缸8上设置的驱动伸缩杆向下穿过顶板7，所述第一驱动液压缸8驱动伸缩杆端部固定连接有升降板12，所述升降板12下端固定连接有四组连接柱13，所述连接柱13呈环形阵列分布在升降板12下端，所述连接柱13下端固定连接有上模底座14，所述上模底座14下端连接有上模安装座16，所述上模安装座16下端通过螺栓可拆卸安装有与注塑下模28相配合的注塑上模18。

所述下模底座5上端四角位置均固定连接有竖直向上的导向套19，所述上模安装座16下端四角位置设置有与导向套19滑动配合的导向杆17。

所述注塑底柜1上端固定设置有四组导向柱9，四组导向柱9以下模底座5为中心呈环形阵列分布，所述导向柱9上端穿过顶板7螺纹连接有锁紧螺母10，所述升降板12上设置有四组与导向柱9滑动配合的滑动套11。

所述上模底座14上端中心位置设置有第二驱动液压缸15，所述第二驱动液压缸15上设置的驱动伸缩杆穿过上模底座14与上模安装座16固定连接。

所述上模底座14下端固定连接有若干组连接杆33，所述上模安装座16滑动连接在若干组连接杆33上，所述上模安装座16上端固定连接有若干组缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32上端与上模底座14固定连接。

所述上模底座14上设置有注塑管34，所述注塑管34向下穿过上模安装座16与注塑上模18相连通。

所述注塑下模28底部中心位置设置有脱模通孔，所述脱模通孔处安装有脱模顶板29，所述脱模顶板29上端设置有与注塑下模28的凹模槽相同的结构，所述脱模顶板29下端中心位置固定设置有连接套31，所述注塑底柜1内安装有竖直向上的第三驱动液压缸20，所述第三驱动液压缸20上设置的驱动伸缩杆与连接套31相连。

所述注塑底柜1后侧壁上设置有若干组散热通孔22，所述注塑底柜1内设置有两组安装挡板21，两组所述安装挡板21上均固定安装有冷却风扇23，注塑底柜1内安装有循环水箱24、冷凝器25和循环水泵26，循环水箱24、冷凝器25和循环水泵26位于两组安装挡板21之间，所述循环水泵26进水端与循环水箱24相连通，所述循环水泵26出水端连接有下模冷却管30，所述下模冷却管30均匀铺设在下模底座5内，所述冷凝器25进水端与下模冷却管30相连，所述冷凝器25出水端与循环水箱24相连通。

所述上模安装座16上设置有上模冷却管27，所述上模冷却管27两端分别与循环水泵26和冷凝器25相连通。

一种注塑模具的注塑成型工艺，该注塑成型工艺具体包括以下步骤：

步骤一：根据需要加工注塑件的不同，将不同规格的注塑上模18和注塑下模28分别安装在上模安装座16和下模底座5上，当注塑上模18和注塑下模28安装完成后，第一驱动液压缸8工作带动升降板12向下移动，升降板12通过滑动套11沿着导向柱9向下移动，升降板12移动至导向杆17与导向套19相交时停止移动；

步骤二：第二驱动液压缸15工作带动上模安装座16以及注塑上模18向下移动，当注塑上模18下端与注塑下模28上端接触时第二驱动液压缸15停止工作，此时注塑上模18上设置的凸模与注塑下模28上设置的凹模之间留有注塑件的间隙，通过注塑管34向注塑模具内进行注塑，同时第二驱动液压缸15工作带动注塑上模18压紧在注塑下模28上；

步骤三：在注塑完成后静待使注塑件进行定型，循环水泵26工作将循环水箱24内冷却水抽出，分别注入到上模冷却管27和下模冷却管30中对注塑件上下表面进行冷却降温，提高注塑件的快速冷却定型，上模冷却管27和下模冷却管30内的冷却水通过冷凝器25的制冷后回流到循环水箱24内，实现重复循环使用，同时两组安装挡板21上设置的冷却风扇23工作对循环水箱24、冷凝器25和循环水泵26进行吹风散热；

步骤四：当注塑件冷却定型完成后，第二驱动液压缸15收缩带动上模安装座16和注塑上模18向上移动，同时第一驱动液压缸8工作带动升降板12沿着导向柱9向上移动复位，第三驱动液压缸20工作带动脱模顶板29向上移动，通过脱模顶板29将注塑完成的注塑件从注塑下模28上的凹模内顶出。

本发明在使用时，根据需要加工注塑件的不同，将不同规格的注塑上模18和注塑下模28分别安装在上模安装座16和下模底座5上，下模底座5和上模安装座16作为通用安装基座，可以根据加工需要安装不同的注塑模具进行加工，从而有效提高了对注塑件的生产类型，当注塑上模18和注塑下模28安装完成后，第一驱动液压缸8工作带动升降板12向下移动，升降板12通过滑动套11沿着导向柱9向下移动，通过设置导向柱9与滑动套11对升降板12的升降起到导向的作用，从而确保升降板12的稳定上下移动，确保注塑上模18与注塑下模28的精准配合，确保注塑成型质量，升降板12移动至导向杆17与导向套19相交时停止移动；第二驱动液压缸15工作带动上模安装座16以及注塑上模18向下移动，上模底座14与上模安装座16之间设置有缓冲弹簧32，当第二驱动液压缸15带动上模安装座16向下移动与注塑下模28接触，缓冲弹簧32有效起到缓冲保护的作用，当注塑上模18下端与注塑下模28上端接触时第二驱动液压缸15停止工作，此时注塑上模18上设置的凸模与注塑下模28上设置的凹模之间留有注塑件的间隙，通过注塑管34向注塑模具内进行注塑，同时第二驱动液压缸15工作带动注塑上模18压紧在注塑下模28上，有效防止注塑膨胀带动注塑上模18向上移动，从而导致注塑件变形的情况发生；在注塑完成后静待使注塑件进行定型，循环水泵26工作将循环水箱24内冷却水抽出，分别注入到上模冷却管27和下模冷却管30中对注塑件上下表面进行冷却降温，通过对注塑件上下表面同时进行冷却降温，确保注塑件上下表面均匀冷却，提高注塑件的快速冷却定型的同时确保注塑件的成型质量，上模冷却管27和下模冷却管30内的冷却水通过冷凝器25的制冷后回流到循环水箱24内，通过循环冷却降温实现重复循环使用，有效防止水资源的浪费，同时两组安装挡板21上设置的冷却风扇23工作对循环水箱24、冷凝器25和循环水泵26进行吹风散热，在提高冷却水降温的同时确保冷凝器25和循环水泵26的工作性能；当注塑件冷却定型完成后，第二驱动液压缸15收缩带动上模安装座16和注塑上模18向上移动，同时第一驱动液压缸8工作带动升降板12沿着导向柱9向上移动复位，第三驱动液压缸20工作带动脱模顶板29向上移动，通过脱模顶板29将注塑完成的注塑件从注塑下模28上的凹模内顶出，实现对注塑件的快速脱模，提高注塑件加工效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。