阅读说明：本技术 一种速食牛排的加工设备 (Processing equipment of fast food beefsteak ) 是由 苏建国 滕年龙 于 2020-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种速食牛排的加工设备,具有使得牛排在切割过程中自动上料的优点,涉及牛肉加工设备技术领域,其技术方案要点是：所述工作板在锯条靠近机体的一侧设有用于抵触牛排一端的限位板,所述工作板上沿限位板长度方向滑移连接有放置牛排的移动板,当牛排的一端抵触在限位板上时,所述工作板上设有驱动移动板向锯条方向移动的驱动件,当锯条切割完牛排后,所述驱动件反向驱动移动板移动使得牛排回复原位,所述移动板上设有推动牛排向限位板方向移动的推动件。(The invention discloses processing equipment for instant beefsteak, which has the advantage of automatically feeding beefsteak in the cutting process, relates to the technical field of beef processing equipment, and has the technical scheme that: the utility model discloses a beef steak, including the saw blade, the saw blade is equipped with the saw blade, the saw blade is close to one side of organism and is equipped with the limiting plate that is used for conflicting beefsteak one end at the saw blade, slide along limiting plate length direction on the work plate and be connected with the movable plate of placing the beefsteak, when the one end of beefsteak is contradicted on the limiting plate, be equipped with the driving piece that the drive movable plate removed to the saw blade direction on the work plate, after the beefsteak has been cut to the saw blade, driving piece back drive movable plate removes.)

一种速食牛排的加工设备

技术领域

本发明涉及牛肉加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种速食牛排的加工设备。

背景技术

在牛排生产过程中，需要通过锯骨机来将大肉块分切为相同厚度的牛排，此时牛排为冷冻肉，目前一般都是由人工抓取大块的牛肉进行送料分切，长时间操作后容易导致加工效率降低，而且存在操作人员被伤到的风险，而且此种生产方法，卫生条件较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种速食牛排的加工设备，具有使得牛排在切割过程中自动上料的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种速食牛排的加工设备，包括机体、设置在机体上的上固定箱和下固定箱以及设置在机体上且位于上固定箱和下固定箱之间的工作板，所述上固定箱和下固定箱之间设有锯条，所述锯条穿过工作板，所述工作板在锯条靠近机体的一侧设有用于抵触牛排一端的限位板，所述工作板上沿限位板长度方向滑移连接有放置牛排的移动板，当牛排的一端抵触在限位板上时，所述工作板上设有驱动移动板向锯条方向移动的驱动件，当锯条切割完牛排后，所述驱动件反向驱动移动板移动使得牛排回复原位，所述移动板上设有推动牛排向限位板方向移动的推动件。

通过采用上述技术方案，首先将未切割的长条形牛排放置在移动板上，将牛排的一端抵触在限位板上，另一端与推动件连接，随着驱动件驱动移动板向锯条方向移动，使得锯条将牛排切割成锯条到限位板间隙大小厚度的牛排块，此时驱动件驱动移动板反向移动直至将牛排再次放到锯条的切割刃的一方，此时推动件推动长条形牛排再次抵触在限位板上，当驱动件驱动移动板移动，使得锯条再次切割牛排，以此往返，将长条形牛排逐个切割成厚度一致的牛排块，使得牛排在切割过程中自动上料，减少人工，减少安全隐患。

优选地：所述移动板滑移连接在工作板的一侧且所述移动板上端面与工作板上端面齐平，所述驱动件包括设置在设置在移动板下表面的抵触板，所述工作板下表面在抵触板的两侧均设有L型的通气管，所述通气管的一端连接有第一鼓风机，另一端垂直于抵触板的板面设置且滑移连接有与抵触板板面抵触的驱动柱，所述驱动柱位于通气管的一端周壁设有与通气管管壁抵触的橡胶套。

优选地：所述驱动柱远离通气管的一端铰接有与抵触板板面抵触的橡胶推板。

优选地：所述推动件包括设置在移动板远离锯条一端的侧板，所述侧边与牛排的侧边抵触，且所述侧板与限位板之间存在供锯条移过的间隙，所述侧板上沿侧板长度方向滑移连接有推块，所述地面上设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风软管连接有固定在侧板上的导风管，所述导风管嵌入侧板内且沿侧板长度方向分布，所述导风管远离第二鼓风机的一端开口设置，所述导风管内滑移连接有移动塞，所述移动塞周边设有磁铁，所述推块上设有与磁铁对应的铁块，当推块推动牛排一端时，所述侧板上设有固定牛排在侧板上的固定件。

优选地：所述固定件包括滑移连接在侧板上的连接杆，所述连接杆远离侧板的一端设有将牛排挤压在侧板上的挤压板，所述挤压板上设有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧远离挤压板的一端通过连板连接，所述连板上转动连接有若干与牛排抵触的滚柱，所述移动板在靠近工作板的一侧设有限制挤压板沿着侧板移动的挡板。

优选地：所述导风管纵截面为方形，且通过设置在侧板上的连接件连接在侧板上。

优选地：所述连接件包括插接在侧板上的定位板，所述定位板上端穿出侧板，当定位板移动至与导风管侧壁抵触时，所述定位板上端穿出侧板且在穿出的一端设有与侧板上端面抵触的卡板，当定位板挤压导风管在侧板上时，所述推块的铁块上端面开设有供定位板嵌入的嵌入槽。

优选地：所述挤压板与连接杆可拆卸连接，所述挤压板上端设有穿出连接杆上端的插杆，且所述插杆在连接杆的上下两侧均螺纹连接有卡块。

优选地：所述限位板沿靠近或远离锯条方向滑移连接在工作板上，所述工作板上设有驱动限位板移动的气缸，所述气缸的活塞杆与限位板连接。

优选地：所述限位板上端设有带有空腔的排风管，所述排风管从靠近锯条方向到远离锯条方向逐渐倾斜向下设置，所述排风管上设有若干水平延伸的通风孔，各个所述通风孔与排风管空腔连通，所述通风孔朝向锯条吹风且位于牛排与限位板抵触的一侧，所述排风管连通有第三鼓风机。

综上所述，本发明具有以下有益效果：首先将未切割的长条形牛排放置在移动板上，将牛排的一端抵触在限位板上，另一端与推动件连接，随着驱动件驱动移动板向锯条方向移动，使得锯条将牛排切割成锯条到限位板间隙大小厚度的牛排块，此时驱动件驱动移动板反向移动直至将牛排再次放到锯条的切割刃的一方，此时推动件推动长条形牛排再次抵触在限位板上，当驱动件驱动移动板移动，使得锯条再次切割牛排，以此往返，将长条形牛排逐个切割成厚度一致的牛排块，使得牛排在切割过程中自动上料，减少人工，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实施例的用于体现驱动柱的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现滚柱的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现气缸的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现移动塞的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现橡胶套的结构示意图。

图中：1、机体；11、上固定箱；12、下固定箱；121、锯条；13、工作板；14、限位板；15、移动板；151、抵触板；152、通气管；153、第一鼓风机；154、驱动柱；1541、橡胶套；155、推板；16、侧板；161、推块；17、第二鼓风机；171、导风管；172、移动塞；173、磁铁；174、铁块；18、连接杆；181、挤压板；182、压缩弹簧；183、连板；184、滚柱；185、挡板；19、定位板；191、卡板；192、嵌入槽；193、插杆；194、卡块；195、气缸；196、排风管；197、通风孔；198、第三鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种速食牛排的加工设备，如图1和图2，包括机体1、设置在机体1上的上固定箱11和下固定箱12以及设置在机体1上且位于上固定箱11和下固定箱12之间的工作板13(如图3)，上固定箱11和下固定箱12之间设有竖直的锯条121，锯条121穿过工作板13，工作板13在锯条121靠近机体1的一侧设有用于抵触牛排一端的限位板14，工作板13上沿限位板14长度方向滑移连接有放置牛排的移动板15，此时锯条121位于移动板15和限位板14之间，当牛排的一端抵触在限位板14上时，工作板13上设有驱动移动板15向锯条121方向移动的驱动件，当锯条121切割完牛排后，驱动件反向驱动移动板15移动使得牛排回复原位时，移动板15上设有推动牛排向限位板14方向移动的推动件，原位即指牛排位于锯条121切割刃的一侧，等待移动板15带动牛排向锯条121方向移动，从而便于再次切割牛排。

如图1和图2，首先将未切割的长条形牛排放置在移动板15上，将牛排的一端抵触在限位板14上，另一端与推动件连接，随着驱动件驱动移动板15向锯条121方向移动，使得锯条121将牛排切割成锯条121到限位板14间隙大小厚度的牛排块，此时驱动件驱动移动板15反向移动直至将牛排再次放到锯条121的切割刃的一方，此时推动件推动长条形牛排再次抵触在限位板14上，当驱动件驱动移动板15移动，使得锯条121再次切割牛排，以此往返，将长条形牛排逐个切割成厚度一致的牛排块，使得牛排在切割过程中自动上料，减少人工，减少安全隐患。

如图1和图3，移动板15滑移连接在工作板13的一侧且移动板15上端面与工作板13上端面齐平，驱动件包括设置在设置在移动板15下表面的抵触板151，工作板13下表面在抵触板151的两侧均设有L型的通气管152，通气管152的一端连接有第一鼓风机153，另一端垂直于抵触板151的板面设置且滑移连接有与抵触板151板面抵触的驱动柱154，驱动柱154位于通气管152的一端周壁设有与通气管152管壁抵触的橡胶套1541(如图7)。此时第一鼓风机153向通气管152内输入空气，通气管152内的气压增大，便于推动驱动柱154向抵触板151方向移动，此时位于抵触板151两侧的驱动柱154推动抵触板151往返移动，即位于抵触板151一端的驱动柱154推动抵触板151时，另一侧的驱动柱154向相对应的通气管152内移动，在驱动柱154向通气管152内移动时，与该通气管152连通的第一鼓风机153停止工作，便于通气管152内的空气的流动，实现移动板15在工作板13上的往返滑移，此时气带动驱动柱154移动，使得移动板15移动稳定，且操作方便。

如图1和图3，驱动柱154远离通气管152的一端铰接有与抵触板151板面抵触的橡胶推板155，推板155的设置便于驱动柱154对抵触板151施加推力。

如图2和图6，推动件包括设置在移动板15远离锯条121一端的侧板16，侧边与牛排的侧边抵触，且侧板16与限位板14之间存在供锯条121移过的间隙，侧板16上沿侧板16长度方向滑移连接有推块161，地面上设有第二鼓风机17，第二鼓风机17的出风软管连接有固定在侧板16上的导风管171，导风管171嵌入侧板16内且沿侧板16长度方向分布，导风管171远离第二鼓风机17的一端开口设置，导风管171内滑移连接有移动塞172，此时第二鼓风机17向导风管171内吹入风时，推动移动塞172在导风管171内移动，在移动塞172周边设有磁铁173，磁铁173也可以嵌入移动塞172内，使得移动塞172与导风管171内壁抵触，推块161上设有与磁铁173对应的铁块174，此时推块161随着移动塞172将牛排推向限位板14，当推块161推动牛排一端时，侧板16上设有固定牛排在侧板16上的固定件，固定件的设置便于牛排的固定，使得牛排的切割稳定。

如图2和图4，固定件包括滑移连接在侧板16上的连接杆18，连接杆18远离侧板16的一端设有将牛排挤压在侧板16上的挤压板181，挤压板181上设有若干压缩弹簧182，压缩弹簧182远离挤压板181的一端通过连板183连接，连板183上转动连接有若干与牛排抵触的滚柱184，移动板15在靠近工作板13的一侧设有限制挤压板181沿着侧板16移动的挡板185。当推块161推着牛排向限位板14方向移动时，带动连接杆18在侧板16上也一起移动，使得挤压板181上的连板183能够挤压牛排，滚柱184的设置减小牛排与连板183之间的摩擦力，当连接杆18随着牛排逐渐靠近限位板14时，挡板185的设置使得连板183在固定牛排的同时，减小对牛排切割的影响。此外压缩弹簧182的设置便于连板183与牛排的稳定挤压。

如图2和图4，导风管171纵截面为方形，便于与推块161的连接，且导风管171通过设置在侧板16上的连接件连接在侧板16上。便于拆卸和安装导风管171。

如图2和图4，连接件包括插接在侧板16上的定位板19，定位板19沿侧板16的长度方向分布，定位板19上端穿出侧板16，当定位板19移动至与导风管171侧壁抵触时，定位板19将导向管挤压在侧板16内，此时定位板19上端穿出侧板16且在穿出的一端设有与侧板16上端面抵触的卡板191，卡板191与侧板16上端面抵触时，且当定位板19挤压导风管171在侧板16上时，推块161的铁块174上端面开设有供定位板19嵌入的嵌入槽192，此时定位板19在固定导风管171的同时并未影响推块161的移动，且定位板19的下端进入嵌入槽192内后，使得推块161的位置稳定，且对推块161的移动起到导向作用。

如图2和图4，为了改变连板183与牛排接触的面积，因此挤压板181与连接杆18可拆卸连接，挤压板181上端设有穿出连接杆18上端的插杆193，且插杆193在连接杆18的上下两侧均螺纹连接有卡块194，通过改变卡块194与插杆193的连接位置可以改变挤压板181的位置以及更换挤压板181，满足使用要求。

如图5，限位板14沿靠近或远离锯条121方向滑移连接在工作板13上，工作板13上设有驱动限位板14移动的气缸195，气缸195的活塞杆与限位板14连接。气缸195驱动限位板14移动时，便于改变限位板14与锯条121之间的间隙，进而便于改变切割牛排的厚度。

如图2和图5，限位板14上端设有带有空腔的排风管196，排风管196两端封闭，排风管196从靠近锯条121方向到远离锯条121方向逐渐倾斜向下设置，排风管196上设有若干水平延伸的通风孔197，各个通风孔197与排风管196空腔连通，通风孔197朝向锯条121吹风且位于牛排与限位板14抵触的一侧，排风管196连通有第三鼓风机198。此时第三鼓风机198将风导入排风管196内，并从通风孔197出来的风能吹向牛排，使得在切割过程中产生的肉屑能够吹离锯条121以及对牛排和限位板14进行降温，使得牛排与限位板14之间的相对移动能够稳定，便于牛排的切割，此时排风管196所在的位置并不影响牛排与限位板14的抵触。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。