阅读说明：本技术 保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法 (Preparation method of infant formula milk powder with natural bioactivity ) 是由 陈建行 贾晓江 刘建光 朱宏 朱素芳 刘海荣 贾军燕 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于乳品加工领域,公开了一种保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法,是取原料牛奶经离心分离、第一次微滤除菌、混料、第二次微滤除菌、油脂在线添加、均质、蒸发浓缩、喷雾干燥和流化床冷却干燥后,即得。本发明从挤奶至成粉整个过程控制在2h之内,同时降低了生产过程中的热处理强度,使鲜牛乳中乳铁蛋白、IgG、过氧化物酶和溶菌酶活性保持在80%以上,有效保持了牛奶中的免疫成分的生物活性,提升了婴幼儿配方奶粉的免疫指数。本发明用于生产婴幼儿配方奶粉。(The invention belongs to the field of dairy processing, and discloses a preparation method of infant formula milk powder with natural bioactivity. The whole process from milking to powdering is controlled within 2 hours, the heat treatment strength in the production process is reduced, the activities of lactoferrin, IgG, peroxidase and lysozyme in fresh milk are kept above 80%, the biological activity of immune components in the milk is effectively kept, and the immune index of the infant formula milk powder is improved. The invention is used for producing infant formula milk powder.)

保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法

技术领域

本发明属于乳品加工领域，涉及牛奶加工，具体地说是一种保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法。

背景技术

我国每年约有1600～1800万婴儿出生，伴随“二胎政策”的逐步放开，每年将新增200万新生儿。其中，0～6月婴儿纯母乳喂养率为27.8％，农村纯母乳喂养率为30.3％，城市仅为15.8％，婴幼儿配方奶粉成为千万父母除母乳外的最佳选择。据AC尼尔森监测数据显示，2016年中国市场销售婴儿配方奶粉约600亿元，在2016～2019年将扩张至 1200亿元规模，年增长率约20％，中国将取代美国成为全球第一大婴幼儿配方奶粉消费国。如何为中国宝宝提供安全、营养、健康的婴幼儿配方奶粉，仍是目前亟待解决的重大问题。

市售婴幼儿配方奶粉分为乳基和豆基婴幼儿配方奶粉两类，其中乳基婴幼儿配方奶粉占90％以上。牛乳不仅含丰富的蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质和维生素等营养成分，还可为婴幼儿提供免疫球蛋白、乳铁蛋白、溶菌酶、过氧化物酶等免疫活性成分。新生儿免疫系统发育不完善，自身合成的免疫球蛋白不足以抵抗病原的侵袭，易遭受细菌和病毒的感染，而牛乳中的免疫活性成分在一定程度上可为新生儿提供被动免疫，提高其抗病能力。因此，婴幼儿配方奶粉加工过程中保持牛乳中免疫成分的生物活性，有利于提高婴幼儿免疫力，降低受感染和患病的风险。

牛乳中免疫成分的生物活性易受热处理强度和贮藏时间的影响。牛乳中免疫球蛋白、乳铁蛋白、过氧化物酶和溶菌酶均属热敏性蛋白类物质，在70℃以上热处理过程中，易发生不同程度的变性。牛乳长时间贮藏(0～6℃)过程中，部分细菌分泌的胞外蛋白酶，会分解和破坏免疫活性物质的结构，导致其丧失生物活性。因此，加工过程中降低热处理强度、减少贮存时间并有效控制微生物的生长和繁殖，是保持免疫成分生物活性的重要措施。

而目前，全球范围内，湿法工艺是婴幼儿配方奶粉生产工艺的主流。湿法工艺大致为挤奶、冷却暂存(平均6h)、运输(平均10h)、入厂检验(平均1h)、收奶(平均3h)、离心分离、高温巴氏杀菌(80～90℃、15s)、冷却暂存(平均8h)、湿混配料(40～60℃)、冷却暂存(平均6h)、高温短时杀菌(85～140℃、2～15s)、蒸发浓缩(45～75℃)、喷雾干燥(进风温度160～200℃、排风温度85～98℃)、流化床冷却干燥(25～70℃)等环节，其中，从挤奶至进入加工状态平均需20h左右，从挤奶至成粉平均需34h左右。其长时间贮存和高强度热处理使牛乳中免疫成分的生物活性遭到严重破坏，这是全球婴幼儿配方奶粉生产工艺的现状。因此，亟待研发一种从挤奶至成粉低温短时的婴幼儿奶粉生产工艺，用于减少中间的贮藏时间、降低热处理强度并有效控制生产过程中的微生物数量，可有效保持牛乳中免疫成分的生物活性，提升婴幼儿配方奶粉的免疫指数。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法，以使产品中能有效保持牛奶原料中的免疫成分的生物活性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法，是取原料牛奶经离心分离、第一次微滤除菌、湿混配料、第二次微滤除菌、油脂在线添加、均质、蒸发浓缩、喷雾干燥和流化床冷却干燥后，得所述保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉。

作为一种限定，两次微滤除菌的温度均为6～10℃、微滤膜孔径为0.8～1.6μm、膜面积20～35m²、跨膜压差21～41kPa、截留液循环流速6～8m/s；所述第一次微滤除菌的渗透液膜通量为900～1000L·m^-2·h^-1，所述第二次微滤除菌的渗透液膜通量为 300～800L·m^-2·h^-1。

作为进一步限定，两次微滤除菌均是均匀跨膜压差微滤除菌；所述微滤膜为陶瓷膜。

作为另一种限定，所用原料牛乳是经挤奶、冷却、快速检测合格的鲜牛奶。

作为进一步限定，所用原料牛乳挤奶后暂存时间≤10min，温度为6～10℃。

作为第三种限定，牛奶原料中含有蛋白质2.8～3.4％、乳糖4.5～5.2％、脂肪3.5～4.0％、干物质12.0～13.5％、菌落总数≤2万CFU/mL、体细胞≤20万个/mL，三聚氰胺和兽药残留含量均为零；

经所述离心分离后，所得脱脂乳中，含有蛋白质2.6～3.5％、乳糖4.5～5.3％、干物质 8.0～9.5％、脂肪≤0.1％、菌落总数≤1100CFU/mL，芽孢含量为零；

经所述第一次微滤除菌后，所得渗透液A中，含有菌落总数≤30CFU/mL，芽孢和体细胞含量均为零；

经所述湿混配料后，所得混料液B中，含有固形物的重量分数为12～36％、菌落总数＜1000CFU/mL，芽孢＜10个/mL；

经所述第二次微滤除菌后，所得渗透液C中，含有菌落总数＜30CFU/mL，芽孢含量为零；

经所述蒸发浓缩后，所得浓奶D中，含有固形物的重量分数为50～55％；

经所述喷雾干燥后，所得粉体E中，水分的重量分数≤5.0％；

所述保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉中水分的重量分数≤4％。

作为第四种限定，所述离心分离的温度为6～10℃；

所述湿混配料是在6～10℃、0.45～0.8bar条件下投入脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖等含乳原料，再经1400-3000rpm搅拌混料，所述湿混配料的总时间为15-25min；

油脂在线添加前，渗透液C需预热至25～55℃；

所述油脂在线添加为油脂在线计量等比例添加，油脂在线添加的温度为25～55℃；

所述均质的条件为一级均质压力120～160bar、二级均质压力30～50bar；

经均质后所得料液F进行蒸发浓缩前还需预热至65～70℃；

蒸发浓缩的条件为：一效蒸发的温度为65～70℃、真空度为0.75～0.8bar；二效蒸发的温度为60～65℃、真空度0.8～0.85bar；三效蒸发的温度55～60℃、真空度0.85～0.95bar；冷凝的温度50～55℃、真空度0.85～0.95bar；

所述喷雾干燥是低温喷雾干燥，进风温度为30～120℃、排风温度为15～70℃，静态流化床进风温度为25～60℃；

所述流化床冷却干燥是四段式动态流化床干燥，一、二段进风温度为25～45℃，三、四段进风温度为15～30℃。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本发明从挤奶至成粉整个过程控制在2h之内，采用微滤除菌技术代替现有的热杀菌工艺，降低热处理对牛奶中营养成分和免疫活性成分的破坏，并有效去除脱脂乳中细菌、体细胞和残留的芽孢；使用低温真空高剪切混料技术代替现有的热配料工艺，并结合低温喷雾干燥技术，降低热处理对配料奶液中营养成分及免疫活性成分的破坏，有效控制了中间过程中微生物的生长和繁殖，降低了热处理强度，使鲜牛乳中乳铁蛋白、IgG、过氧化物酶和溶菌酶活性保持在80％以上，提升了保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的免疫指数。该发明是对全球婴幼儿配方奶粉品质的一次巨大提升，在全球范围内具有广泛的推广意义。

本发明的制备方法适用于生产婴幼儿配方奶粉。

附图说明

图1为实施例1的保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉生产工艺流程图；

图2为实施例7的传统婴幼儿配方奶粉生产工艺流程图；

图3为实施例8中ELISA方法测定IgG含量的标准曲线；

图4为实施例8中ELISA方法测定乳铁蛋白含量的标准曲线；

图5为实施例8中ELISA方法测定过氧化酶活性的标准曲线；

图6为实施例8中ELISA方法测定溶菌酶酶活性的标准曲线。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明，应当理解所描述的实施例仅用于解释本发明，并不限定本发明。

实施例1一种保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法

本实施例包括依次进行的以下步骤，生产工艺流程图参见图1，

挤奶、冷却、快速检测：公司自建的大型优质标准化牧场位于奶粉加工厂下风向，在其中同时开启5个挤奶转盘，每个转盘容纳80头奶牛，400头奶牛连续同时在线挤奶。鲜牛乳挤出后用冰水冷却至6℃，加入缓存罐中缓存9min。缓存过程中，品控员取样送化验室进行快速检测，9min后出检测结果，鲜牛奶中含有蛋白质3.25％、乳糖4.8％、脂肪3.7％、干物质12.5％、菌落总数6000CFU/mL、体细胞150000个/mL、三聚氰胺和兽药残留为阴性。

离心分离：检测合格的牛奶原料泵入距离200m远的奶粉加工厂，经80目双联过滤器过滤后进入离心分离环节，6℃离心分离同时进行除杂排渣、奶油分离和芽孢脱除，得脱脂乳，含蛋白质3.4％、乳糖5.1％、干物质9.1％、脂肪≤0.1％、菌落总数≤1100CFU/mL、芽孢未检出。

公司自建的大型优质标准化牧场一般是位于奶粉加工厂下风向、距离200～1000m的牧场，标准化牧场周围有1～4万亩饲草种植基地。

第一次微滤除菌：脱脂乳进入均匀跨膜压差微滤除菌设备，温度为6℃、微滤膜孔径0.8μm、膜面积30m²、跨膜压差25kPa、截留液循环流速6m/s、渗透液膜通量 900L·m^-2·h^-1，所得渗透液A₁中菌落总数20CFU/mL、芽孢和体细胞未检出。

湿混配料：复合维生素、复合矿物质、氯化胆碱分别与反渗透纯水以重量比1：20在35℃预溶解后，得复合维生素溶液、复合矿物质溶液和氯化胆碱溶液，备用；

渗透液A₁泵入高剪切真空混料罐，再泵入反渗透纯水、复合维生素溶液、复合矿物质溶液和氯化胆碱溶液，投入乳糖、乳清蛋白粉、α-乳清蛋白粉、低聚果糖、低聚半乳糖等，在6℃、0.6bar条件下经高剪切真空混料充分溶解，然后经滤网过滤进入20m³的配料罐，配料罐搅拌速度1400rpm，且配料罐与真空混料罐保持料液循环，以保证料液混合均匀，湿法混料总时间为20min，得混料液B₁，固形物重量分数为25.0％、菌落总数300CFU/mL、芽孢4个/mL。

第二次微滤除菌：混料液B₁泵入均匀跨膜压差微滤除菌设备，温度为6℃，微滤膜孔径1.4μm、膜面积30m²、跨膜压差25kPa、截留液循环流速6m/s、渗透液膜通量 600L·m^-2·h^-1，所得渗透液C₁中菌落总数20CFU/mL、芽孢未检出。

油脂在线添加、均质：渗透液C₁预热至45℃，再与45℃充氮保存的植物油、OPO 结构油脂、二十二碳六烯酸油脂、花生四烯酸油脂和磷脂在线混合，所得料液经均质后得料液F₁，均质条件为一级均质压力140bar、二级均质压力40bar。

蒸发浓缩：料液F₁泵入蒸发器平衡缸蒸发浓缩，经冷凝器和管式预热器预热至65℃，依次进入一、二、三效蒸发器，其中一效蒸发温度65℃、真空度0.75bar，二效蒸发温度60℃、真空度0.8bar，三效蒸发温度55℃、真空度0.85bar，冷凝器温度50℃、真空度0.85bar，蒸发浓缩后得浓奶D₁，固形物的重量分数为51.1％。

喷雾干燥和流化床冷却干燥：浓奶D₁经管式预热器预热至65℃，经80目双联过滤器过滤，由高压泵(200±10bar)泵入喷雾干燥塔塔顶进行低温喷雾干燥，喷雾干燥塔塔底附有内置式静态流化床，低温喷雾干燥的条件为进风温度140℃，排风温度80℃，静态流化床进风温度60℃，低温喷雾干燥后，所得粉体E₁中水分的重量分数为4.8％。

粉体E₁经四段式动态流化床干燥后，制得保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉，温度20℃、含有水分重量分数为2.7％，动态流化床一、二段进风温度40℃，三、四段进风温度15℃；其中，一、二段进风主要用于进一步干燥和冷却，三、四段进风用于粉体的冷却降温，所得保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉温度为20℃。

本实施例的制备方法用于保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉。

本实施案例中鲜牛奶从挤奶至成粉流经各工序所用具体时间参见表1：

表1本实施例种鲜牛乳从挤奶至成粉流经各工序所用时间一览表

本实施案例中使用的具体原料参见表2：

表2保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的原料一览表

原料名称	每3吨粉用量/kg
		脱脂奶	5000
纯水	4500
		乳糖	1425
复合植物油	525
		OPO结构油脂	240
乳清蛋白粉	72
		低聚果糖	12
大豆磷脂	12
		花生四烯酸油脂(AA)	30
二十二碳六烯酸油脂(DHA)	18
		复合维生素	7.5
复合矿物质	7.5
		氯化胆碱	3
核苷酸	0.81

根据GB10765和婴幼儿配方奶粉生产许可审查细则(2013版)要求，对本实施例所得保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉进行理化及微生物指标检验，检验结果为各项指标全部合格，检测结果如表3所示：

表3本实施例中所得保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的检测结果一览表

实施例2～6保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法

实施例2～6分别为一种保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉的制备方法，它们的步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于工艺参数的不同，具体详见表4：

表4实施例2～6中各项工艺参数一览表

实施例2～6其它部分的内容，与实施例1相同。

实施例7一种传统婴幼儿配方奶粉的制备方法

按照实施例1中的配方，运用现有工艺进行传统婴儿配方乳粉的生产，生产工艺流程图参见图2，

挤奶、冷却暂存、运输、入厂检验、收奶：在公司自建的大型优质标准化牧场中，同时开启6个转盘挤奶，每个转盘80头奶牛。鲜牛乳挤出后迅速冰水冷却至6℃，进入 100吨原奶暂存仓中贮存，贮存6h后开始运往800km外的加工厂，运输温度6℃、运输时间10h。入厂后，牛乳保持6℃，取样等待检测结果1h，检验结果为蛋白质3.21％、脂肪3.56％、乳糖4.80％、干物质12.6％、菌落总数15万CFU/mL、体细胞15万个/mL、三聚氰胺和兽药残留均为阴性，开始收奶。

离心分离、巴氏杀菌、冷藏：鲜奶经双联过滤器过滤、50℃离心分离和85℃巴氏杀菌15s后冷却至6℃，得脱脂乳，进入奶仓冷藏，巴氏杀菌后菌落总数2万CFU/mL。贮存8h菌落总数增至5万CFU/mL。

湿法混料复合维生素、复合矿物质、氯化胆碱分别与反渗透纯水以重量比1：20在35℃预溶解后，得复合维生素溶液、复合矿物质溶液和氯化胆碱溶液，备用；

脱脂乳预热至45℃，泵入高剪切真空混料罐，再泵入45℃的反渗透纯水，投入乳糖、α-乳清蛋白粉、低聚果糖、大豆磷脂、花生四烯酸粉剂和鱼油粉，经45℃高剪切真空混料充分溶解，然后经滤网过滤进入20m³的配料罐，配料罐搅拌速度1200rpm，且配料罐与真空混料罐保持料液循环，以保证料液混合均匀，湿法混料总时间为1h，得混料液 G₇，固形物重量分数为25.0％。

油脂在线添加、均质、冷却暂存：混料液G₇与45℃充氮保存的植物油、OPO结构油脂混合，再经均质机均质，均质条件为一级均质压力140bar、二级均质压力40bar，所得料液H₇由均质机出口经板换冷却至6℃进入配料奶仓，菌落总数3万CFU/mL，存放6h后菌落总数6万CFU/mL。

预热、杀菌、蒸发浓缩、喷雾干燥和流化床干燥：存放的料液H₇向蒸发器平衡缸供料，料液经冷凝器和列管式预热器预热至75℃，进入蛋白保持管保持30s后，移至蒸汽喷射式杀菌器中，110℃保温杀菌5s，再经闪蒸降温至70℃后，进入三效管式降膜蒸发器，其中一效蒸发温度为70℃、二效蒸发温度为60℃、三效蒸发温度为55℃，所得浓奶I₇放入浓奶暂存缸。将浓奶I₇直管式预热器预热至75℃，经双联过滤器过滤并由高压泵(200±10bar)泵至干燥塔塔顶，进行喷雾干燥，其中，喷雾干燥进风温度170℃、排风温度95℃。料液在干燥塔内脱水形成70℃颗粒坠入内置静态流化床，由静态流化床进入动态流化床进一步干燥和冷却，制得传统婴幼儿配方奶粉；其中，动态流化床一、二段进风温度40℃，三、四段进风温度25℃。整个过程从挤奶至成粉耗时34h，其中从挤奶至进入加工环节耗时20h。

根据GB10765和婴幼儿配方奶粉生产许可审查细则(2013版)要求，对该批次的婴儿配方奶粉进行感官、理化及微生物等指标检验，检验结果为各项指标全部合格，检测结果如表5所示：

表5实施例7中所得婴儿配方乳粉检测结果一览表

实施例8免疫活性物质的检测对比

牛乳中的免疫活性物质主要为免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳过氧化物酶和溶菌酶四种热敏性蛋白类物质，其中牛乳免疫球蛋白分为IgG、IgM和IgA，常乳中IgG占免疫球蛋白总量的75％以上，IgM和IgA相对含量偏低，容易造成检测误差，因此，本实施案例中选取IgG、乳铁蛋白、乳过氧化物酶和溶菌酶四种成分作为具有代表性的免疫活性成分，运用酶联免疫吸附分析法开展定量检测。

1)仪器和材料

11)试剂：磷酸盐缓冲液(pH＝7.4)、ELISA检测试剂盒(牛免疫球蛋白IgG、牛乳铁蛋白、乳过氧化酶、牛溶菌酶四种)。

12)样品采集与贮存：分别取实施例1中的新鲜生牛乳、脱脂乳(微滤除菌后)、配料奶液(微滤除菌后)、蒸发浓缩后浓奶液、成品粉作为样品保存，其中液体存放于液氮冻存管中，将液氮冻存管置于液氮贮存器中冷冻保存。

分别取实施例7中鲜牛乳、验收生牛乳、脱脂乳(巴杀后)、脱脂乳(暂存8h后)、配料奶液、配料奶液(暂存6h后)、蒸发浓缩后浓奶液和成品作为样品保存，其中液体存放于液氮冻存管中，将液氮冻存管置于液氮贮存器中冷冻保存。

13)仪器：恒温箱、酶标仪(BioTek)、高压灭菌锅、电子天平(精确到0.1mg)。

2)实验步骤

21)样品预处理

粉体样品：取实施例1制备的保留天然生物活性的婴幼儿配方奶粉和实施例7中制备的婴幼儿配方奶粉，用高压灭菌后的勺子各取样品2.5g，并用6mL磷酸盐缓冲液溶解，于漩涡振荡器上彻底溶解、1000rpm离心30s后，定容至10mL，置于4℃冰箱保存。

液体冷冻样品：佩戴眼镜和手套，从液氮贮存器内取出冷冻管，并迅速放入38℃水浴中，并不时摇动，保证样品在1min内完全融化。其中，鲜牛乳、脱脂乳样品取5mL，再加5mL磷酸盐缓冲液稀释混匀，4℃保存；配料奶液取8mL，加2mL磷酸盐缓冲液稀释混匀，4℃保存；蒸发浓缩后浓奶取2.5mL，加7.5mL磷酸盐缓冲液稀释混匀，4℃保存。

22)将ELISA试剂盒于4℃冰箱中取出，置于室温下平衡20min。

23)将试剂盒中各试剂充分进行震荡摇匀。

24)将IgG、乳铁蛋白、乳过氧化物酶和溶菌酶标准品分别加入对应各孔中，每个浓度做三个平行。

25)样品孔中先加入40uL的磷酸盐缓冲液，然后对应各孔分别加入10uL的待测样品。每个样品做三个平行。

26)再在各孔中分别加入100uL的HRP标记的检测抗体，用封板膜封住反应孔后置于37℃温箱中温育1h。

27)弃去各孔液体，各孔加200uL洗涤液，静置1min后弃去，并在卫生纸上拍净，重复上述洗板操作5次。

28)每孔加50uL的四甲基联苯胺，37℃避光孵育15min。

29)每孔加2mol/L的硫酸50μL，静置3min后在450nm波长处测定各孔OD值。

210)做标准曲线，详见图3、图4、图5和图6，根据标准曲线回归方程计算各样品含量(活性)。

3)检测结果

由上述实验可得表6和表7，其分别显示了实施例1和实施例7生产过程中各阶段四种免疫活性物质的含量。

表6实施例1中各样品检测结果一览表

注：采用spass软件对每一列数据做显著性差异分析(P＜0.05)；

表7实施例7中样品检测结果

注：采用spass数据处理软件对每一列数据做显著性差异分析(p＜0.05)；

根据表6和表7中的数据计算得到了两个实施案例中从挤奶至成粉四种免疫成分的活性保持率，可得表8：

表8从挤奶至成粉免疫成分活性保持率

注：免疫成分A的活性保持率＝a/b*0.6*100％；

其中，a为每100g成品粉中免疫活性成分A的含量；

b为每100g新鲜生牛乳中免疫活性成分A的含量；

0.6表示每吨3吨婴幼儿配方奶粉需要的脱脂乳数量为5吨；

A为乳铁蛋白、IgG、过氧化物酶或溶菌酶。

乳铁蛋白是一种糖蛋白，对热不稳定，乳铁蛋白在65、70、75、80、85、90、95℃下，分别加热32.68、26.81、23.98、8.18、6.07、2.90和2.21min，变性率为90％。由表 8可知，实施例1由于减少了暂存和运输等环节，除菌、浓缩和喷雾干燥的温度相对较低，从挤奶至成粉整个过程中乳铁蛋白活性保持率约为89.8％；实施例7中，新鲜生牛乳从挤出后在暂存运输(0～6℃，17h)、巴氏杀菌(85℃、15s)、脱脂乳暂存(0～6℃， 8h)、杀菌浓缩和喷雾干燥环节中乳铁蛋白分别发生35.7％、15.5％、11％、13.3％和19.1％的变性，从生鲜牛乳至成粉乳铁蛋白活性保持率约为32.3％。

IgG是一种较乳铁蛋白对热更敏感的免疫活性蛋白，在65、70、75、80、85、90℃下，分别加热32.68、26.81、23.98、8.18、6.07、2.90和2.21min，变性率均为90％。由表8可知，实施例1中从新鲜生牛乳至成粉，蒸发浓缩和低温喷雾干燥过程中IgG发生了一定程度地变性，但整个过程中IgG生物活性保持率为83.3％；实施例7中，贮存时间和热处理强度共同影响了IgG的生物活性，整个过程IgG生物活性保持率仅为18.2％。

过氧化物酶是乳中相对耐热的一种酶类，可用于巴氏杀菌的指示效果，一般85℃、20s的热处理即可使其灭活。由表8可知，实施例1中，喷雾干燥可能会对过氧化物酶活性产生影响，但由于喷雾干燥塔内粉体温度为湿球温度，比排风温度低，因此，整个过程中过氧化物酶活性保持率约为90.1％。；实施例7中，脱脂乳的巴氏杀菌(85℃、15s) 是导致过氧化物酶失活的主要原因，其次，贮存时间过长，部分细菌分泌蛋白酶对过氧化物酶的分解作用是导致失活的另一主要因素，整个过程中从鲜牛乳至成粉，乳过氧化物酶活性保持率仅为0.17％。

溶菌酶是由129个氨基酸构成的单纯碱性球蛋白，较IgG和过氧化物酶对热更稳定。由表8可知，实施例1中，低温喷雾干燥是影响其生物活性的主要环节，但整个过程中溶菌酶的活性保持率为91.2％；实施例7中，贮存时间长和热处理强度高导致从鲜牛乳至成粉，免疫成分的活性保持率仅为28.4％。

综上所述，与实施例7相比，实施例1中缩短运输和暂存时间、有效控制中间过程中微生物数量和降低热处理强度的方法可更有效地保留鲜牛乳中的免疫活性成分，活性保持率可高达80％以上。

需要注意，实施例1～6，仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明所作的其他形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明权利要求保护的范围。