阅读说明：本技术 一种管件注塑模具 (Pipe fitting injection mold ) 是由 万海龙 于 2020-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管件注塑模具,包括：定模,所述上方中部开设有管状槽,所述管状槽两侧对称设有一个固定杆,所述固定杆垂直设置且与定模固定连接；动模,所述动模由两个横截面为半圆的弧形板构成,两个所述弧形板共同形成管腔,所述管腔与管状槽内径相同,且共同形成了用于管件成型的成型腔,所述弧形板内开设有用于配合固定杆的固定槽；其中,所述定模内对称开设有一对加热腔,两个所述固定杆内均开设有压力腔,所述压力腔与相应加热腔连通,且均填充有膨胀物质。本发明该模具中利用物料的高温使得动模紧密接触,形成密封的成型腔,不需要在注塑腔使用额外的固定件进行加固,便于使用者组装模具,提高了使用者的工作效率。(The invention discloses a pipe fitting injection mold, which comprises: the fixed die is characterized in that a tubular groove is formed in the middle of the upper portion of the fixed die, fixing rods are symmetrically arranged on two sides of the tubular groove, and the fixing rods are vertically arranged and fixedly connected with the fixed die; the movable die is composed of two arc-shaped plates with semicircular cross sections, the two arc-shaped plates jointly form a tube cavity, the inner diameters of the tube cavity and the tubular groove are the same, a forming cavity for forming a pipe fitting is jointly formed, and a fixing groove for matching with a fixing rod is formed in each arc-shaped plate; wherein, a pair of heating chamber has been seted up to the symmetry in the dead lever, two the pressure chamber has all been seted up in the dead lever, the pressure chamber communicates with corresponding heating chamber, and all fills there is expanding material. According to the die, the movable die is in close contact with the movable die by utilizing the high temperature of the material to form the sealed forming cavity, and an additional fixing piece is not required to be used for reinforcing the injection molding cavity, so that the die is convenient for a user to assemble, and the working efficiency of the user is improved.)

一种管件注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种管件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。管件注塑模具一般由定模和动模构成，动模紧密安装在定模上，与定模共同形成管状的成型腔，在使用时将高温原料注入成型腔内，待其冷却成型后，将动模拆除取出成型的管件。

为了使得动模与定模之间的密封性更好，安装时需要采用多个固定件将动模与定模紧密连接，由于使用者在注塑前需要安装这些固定件，以及在管件冷却成型后，需要先拆卸这些固定件才能够将管件取出，因此给使用者的装卸模具带来不便，进而降低了操作人员的工作效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种管件注塑模具。

本发明提出的一种管件注塑模具，包括：

定模，所述定模上方中部开设有管状槽，所述管状槽两侧对称设有一个固定杆，所述固定杆垂直设置且与定模固定连接；

动模，所述动模由两个横截面为半圆的弧形板构成，两个所述弧形板共同形成管腔，所述管腔与管状槽内径相同，且共同形成了用于管件成型的成型腔，所述弧形板内开设有用于配合固定杆的固定槽；

其中，所述定模内对称开设有一对加热腔，两个所述固定杆内均开设有压力腔，所述压力腔与相应加热腔连通，且均填充有膨胀物质，所述固定杆靠近成型腔的一侧开设有与压力腔连通的挤压槽，所述挤压槽内密封滑动设置有挤压块。

优选地，所述挤压块内部开设有挤压腔，所述挤压腔内垂直设有挤压杆，所述挤压杆的上端密封穿出挤压块，下端非密封出穿出挤压块，且两端与固定槽侧壁接触，所述挤压杆中一体设有凸块，所述凸块与挤压杆均密封滑动设置在挤压腔内，述挤压块靠近压力腔的一侧开设有与挤压腔上端连通的通孔。

优选地，所述挤压杆的两端一体设有卡接端，所述固定槽的侧壁上开设有用于卡设卡接端的卡槽。

优选地，所述弧形板下端一体设有定位块，所述定模上开设有用于配合定位块的定位槽。

优选地，所述膨胀介质为石蜡。

优选地，所述固定杆远离成型腔的一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动轮，所述转动轮外侧套设有弹性套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该模具中利用物料的高温使得动模紧密接触，形成密封的成型腔，不需要在注塑腔使用额外的固定件进行加固，便于使用者组装模具，提高了使用者的工作效率，同时当管件冷却成型后，模具整体温度下降，此时膨胀介质收缩，两个弧形板之间相互挤压的作用力消失，进而便于使用者拆卸下动模；

2、通过设置带有弹性套的转动轮，当挤压效果消失后，弧形板可在弹性套的弹性作用下复位，即两个弧形板具有相互远离的运动趋势，进一步便于使用者卸下弧形板，而转动轮的设置可降低固定槽侧壁与固定杆之间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明提出的一种管件注塑模具的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明提出的一种管件注塑模具的俯视结构示意图。

图中：1定模、2成型腔、3弧形板、4固定槽、5固定杆、6压力腔、7加热腔、8定位槽、9定位块、10挤压槽、11挤压块、12挤压杆、13卡接端、14通孔、15凸块、16挤压腔、17转动轮、18弹性套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种管件注塑模具，包括：

定模1，定模1上方中部开设有管状槽，管状槽两侧对称设有一个固定杆5，固定杆5垂直设置且与定模1固定连接；

动模，动模由两个横截面为半圆的弧形板3构成，两个弧形板3共同形成管腔，管腔与管状槽内径相同，且共同形成了用于管件成型的成型腔2，弧形板3内开设有用于配合固定杆5的固定槽4；

其中，定模1内对称开设有一对加热腔7，两个固定杆5内均开设有压力腔6，压力腔6与相应加热腔7连通，且均填充有膨胀物质，固定杆5靠近成型腔2的一侧开设有与压力腔6连通的挤压槽10，挤压槽10内密封滑动设置有挤压块11；

应用上述技术方案的实施例中，使用者在注塑前将动模安装在定模1上方，具体的，定模1上固定杆5插设在弧形板3的固定槽4内，此时两个弧形板3共同围成了管腔，管腔与定模1上的管状槽形成了成型腔2，然后使用者可将高温原料直接注入成型腔2内；在该过程中，高温原料先进入管状槽内，加热腔7内的膨胀介质吸热膨胀，进而加热腔7和压力腔6内的压强增大，进而推动挤压块11向靠近成型腔2一侧移动，挤压块11与固定槽4侧壁抵压接触，进而使得两个弧形板3有相互靠近的运动趋势，从而使得两个弧形板3端面紧密接触，进而密封腔具有良好的密封性；该模具中利用物料的高温使得动模紧密接触，形成密封的成型腔2，不需要在注塑腔使用额外的固定件进行加固，便于使用者组装模具，提高了使用者的工作效率，同时当管件冷却成型后，模具整体温度下降，此时膨胀介质收缩，两个弧形板3之间相互挤压的作用力消失，进而便于使用者拆卸下动模。

本实施例中优选的技术方案，弧形板3下端一体设有定位块9，定模1上开设有用于配合定位块9的定位槽8，动模安装时，弧形板3上的定位块9卡设在定位槽8内，定位块9与定位槽8的配合，大大降低了固定杆5的径向受力；

本实施例中优选的技术方案，挤压块11内部开设有挤压腔16，挤压腔16内垂直设有挤压杆12，挤压杆12的上端密封穿出挤压块11，下端非密封出穿出挤压块11，且两端与固定槽4侧壁接触，挤压杆12中一体设有凸块15，凸块15与挤压杆12均密封滑动设置在挤压腔16内，即凸块15配合挤压杆12将挤压腔16分割成独立的上下两部分，挤压块11靠近压力腔6的一侧开设有与挤压腔16上端连通的通孔14；在压力腔6的膨胀介质膨胀推动挤压块11挤压固定槽4侧壁的同时，部分膨胀介质会通过通孔14进入挤压腔16内，进而向下挤压凸块15，从而使得挤压杆12具有向下移动的运动趋势，而挤压杆12的端部与固定槽4的侧壁紧密接触，使得弧形板3整体也具有向下的运动趋势，从而使得弧形板3下端面与定模1紧密接触，进而实现动模与定模1之间的密封连接；进一步的优选技术方案，挤压杆12的两端一体设有卡接端13，固定槽4的侧壁上开设有用于卡设卡接端13的卡槽，在挤压块11抵住固定槽4侧壁的过程中，挤压杆12的卡接端13同时会卡设在固定槽4内，进而便于挤压杆12将向下的运动趋势更好的传递给弧形板3。

本实施例中优选的技术方案，膨胀介质为石蜡，石蜡在高温下为液体状态，相比于气态的膨胀介质，其不易被压缩，具有更好的挤压效果，同时石蜡的状态稳定。

本实施例中优选的技术方案，固定杆5远离成型腔2的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轮17，转动轮17外侧套设有弹性套18；在使用过程中两个弧形板3具有相互靠近的运动趋势，此时弹性套18会受到固定槽4侧壁一定程度的挤压，当挤压效果消失后，弧形板3可在弹性套18的弹性作用下复位，即两个弧形板3具有相互远离的运动趋势，进一步便于使用者卸下弧形板3，而转动轮17的设置可降低固定槽4侧壁与固定杆5之间的摩擦力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。