阅读说明：本技术 一种承托稳定的汽车起重机 (Stable mobile crane of bearing ) 是由 徐柏达 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及起重机技术领域,具体为一种承托稳定的汽车起重机,包括起重机机架存放架,起重机机架存放架的表面设置有封板,封板的表面设置有连接套管,起重机机架存放架的内壁设置有横杆,横杆贯穿承托柱,横杆的表面套设有限位板,限位板的表面设置有第一钢珠,承托柱的端部设置有垫板,垫板的表面设置有阻尼垫,垫板和阻尼垫被预留孔贯穿；有益效果为：本发明提出的承托稳定的汽车起重机在垫板和阻尼垫表面开设预留孔,预留孔内部穿过带有钻头的支撑转杆,支撑转杆被电机驱动的同时被液压缸顶推,如此支撑转杆被插入地下,提升承托柱支撑稳定性,且支撑转杆入土深度可调。(The invention relates to the technical field of cranes, in particular to an automobile crane with stable bearing, which comprises a crane rack storage rack, wherein a sealing plate is arranged on the surface of the crane rack storage rack, a connecting sleeve is arranged on the surface of the sealing plate, a cross rod is arranged on the inner wall of the crane rack storage rack and penetrates through a bearing column, a limiting plate is sleeved on the surface of the cross rod, a first steel ball is arranged on the surface of the limiting plate, a base plate is arranged at the end part of the bearing column, a damping pad is arranged on the surface of the base plate, and the base plate and the damping pad are penetrated through; the beneficial effects are that: according to the automobile crane with stable bearing, the reserved holes are formed in the surfaces of the base plate and the damping pad, the supporting rotating rod with the drill bit penetrates through the reserved holes, the supporting rotating rod is driven by the motor and pushed by the hydraulic cylinder, the supporting rotating rod is inserted into the ground, the supporting stability of the bearing column is improved, and the soil penetration depth of the supporting rotating rod is adjustable.)

一种承托稳定的汽车起重机

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种承托稳定的汽车起重机。

背景技术

汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置。这种起重机的优点是机动性好，转移迅速。缺点是工作时须支腿，不能负荷行驶，也不适合在松软或泥泞的场地上工作。汽车起重机的底盘性能等同于同样整车总重的载重汽车，符合公路车辆的技术要求，因而可在各类公路上通行无阻。此种起重机一般备有上、下车两个操纵室，作业时必需伸出支腿保持稳定。

现有技术中，汽车起重机的支腿垂直放置，在闲置时，影响车辆起重机的行驶；且传统的支腿仅能搭载在地面上，无法将支撑结构延伸至地下，如此难易提升支腿的支撑稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承托稳定的汽车起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种承托稳定的汽车起重机，包括起重机机架存放架，所述起重机机架存放架的表面设置有封板，所述封板的表面设置有连接套管，起重机机架存放架的内壁设置有横杆，所述横杆贯穿承托柱，所述横杆的表面套设有限位板，所述限位板的表面设置有第一钢珠，承托柱的端部设置有垫板，所述垫板的表面设置有阻尼垫，垫板和阻尼垫被预留孔贯穿，承托柱的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有液压缸，所述液压缸的上方设置有扣板，所述扣板与安装架的顶板之间设置有顶推组件，且扣板与液压缸的侧板之间设置有防偏移组件，液压缸的活塞杆贯穿安装架的底板后通过螺钉固定在连接座中，所述连接座固定在顶板的顶面，所述顶板的底面设置有牵拉柱，所述牵拉柱的另一端连接在升降座的表面，所述升降座与承托柱之间设置由导向组件，升降座的底面设置有臂杆，臂杆的端部设置有行走轮，升降座的表面设置有电机，所述电机的轴体通过联轴器传动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的底端设置有钻头，所述钻头处于预留孔中。

优选的，所述起重机机架存放架呈方形框体结构，封板呈方形板状结构，封板设置有两个，两个封板关于起重机机架存放架的开口对称分布，连接套管呈圆管形结构，两个封板表面的连接套管错位分布，连接套管设置有多个，多个连接套管沿着封板的长边排列分布。

优选的，所述横杆呈圆形柱体结构，限位板呈原圆环形板状结构，限位板设置有两个，两个限位板关于承托柱对称分布，且两个限位板表面的第一钢珠相对，第一钢珠设置有多个，多个第一钢珠呈圆周形排列分布。

优选的，所述顶推组件包括轴承座，轴承座固定在扣板的顶面，轴承座的内部设置有轴承，所述轴承套设在调节螺杆的底端，调节螺杆贯穿安装架的顶板，且调节螺杆的外侧套设有配合套管，所述配合套管固定在安装架的顶面，配合套管的内环面设置有内螺纹，调节螺杆的顶端设置有手柄，所述手柄的表面设置有指环。

优选的，所述防偏移组件包括限位滑块，限位滑块固定在扣板的表面，扣板呈“L”形结构，限位滑块呈方形柱体结构，限位滑块设置有两个，两个限位滑块关于扣板对称分布，且限位滑块滑动连接在限位滑槽中，所述限位滑槽开设在安装架的侧板上。

优选的，所述导向组件包括升降块，升降块固定在升降座的表面，升降块的表面插接有升降套管，所述升降套管的内环面嵌入安装有第二钢珠，升降套管的顶面和升降套管的底面均设置有封板，封板呈环形板状结构，升降套管和封板均套设在导向柱的外侧，导向柱固定在边槽中，边槽开设在承托柱的表面。

优选的，所述臂杆呈“L”形结构，臂杆设置有两个，两个臂杆分布在边槽的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的承托稳定的汽车起重机在机架底部安装存放箱用于存放闲置的承托住，承托住闲置时围绕横杆转动至存放架内部，然后将两组封板关闭，借助螺栓贯穿两组封板表面错位布设的连接套筒，避免承托住下落；

2.本发明提出的承托稳定的汽车起重机在垫板和阻尼垫表面开设预留孔，预留孔内部穿过带有钻头的支撑转杆，支撑转杆被电机驱动的同时被液压缸顶推，如此支撑转杆被***地下，提升承托柱支撑稳定性，且支撑转杆入土深度可调；

3.本发明提出的承托稳定的汽车起重机在液压缸与安装架之间加设顶推组件，将液压缸放入安装架后，旋拧调节螺杆带动扣板挤压液压缸，避免液压缸晃动或者脱落，松动调节螺杆带动扣板上升，即可将液压缸上提从安装架抽出，便于对液压缸检修时装卸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装架结构示意图；

图3为本发明升降座结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图。

图中：起重机机架存放架1、封板2、连接套管3、横杆4、承托柱5、限位板6、第一钢珠7、垫板8、阻尼垫9、安装架10、液压缸11、扣板12、轴承座13、轴承14、调节螺杆15、配合套管16、手柄17、指环18、限位滑块19、限位滑槽20、连接座21、顶板22、牵拉柱23、升降座24、升降块25、升降套管26、第二钢珠27、封板28、导向柱29、边槽30、臂杆31、行走轮32、电机33、支撑转杆34、钻头35、预留孔36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种承托稳定的汽车起重机，包括起重机机架存放架1，起重机机架存放架1安装在汽车起重机机架的底面，起重机机架存放架1的表面铰接有封板2，封板2的表面焊接有连接套管3，起重机机架存放架1呈方形框体结构，封板2呈方形板状结构，封板2设置有两个，两个封板2关于起重机机架存放架1的开口对称分布，连接套管3呈圆管形结构，两个封板2表面的连接套管3错位分布，连接套管3设置有多个，多个连接套管3沿着封板2的长边排列分布，起重机机架存放架1的内壁焊接有横杆4，横杆4贯穿承托柱5，横杆4的表面套设有限位板6，限位板6的表面嵌入安装有第一钢珠7，横杆4呈圆形柱体结构，限位板6呈原圆环形板状结构，限位板6设置有两个，两个限位板6关于承托柱5对称分布，且两个限位板6表面的第一钢珠7相对，第一钢珠7设置有多个，多个第一钢珠7呈圆周形排列分布，承托柱5的端部焊接有垫板8，垫板8的表面粘接有阻尼垫9，垫板8和阻尼垫9被预留孔36贯穿；

承托柱5的表面焊接有安装架10，安装架10的内部安装有液压缸11，液压缸11的上方设置有扣板12，扣板12与安装架10的顶板之间设置有顶推组件，顶推组件包括轴承座13，轴承座13固定在扣板12的顶面，轴承座13的内部设置有轴承14，轴承14套设在调节螺杆15的底端，调节螺杆15贯穿安装架10的顶板，且调节螺杆15的外侧套设有配合套管16，配合套管16固定在安装架10的顶面，配合套管16的内环面设置有内螺纹，调节螺杆15的顶端设置有手柄17，手柄17的表面设置有指环18，且扣板12与液压缸11的侧板之间设置有防偏移组件，防偏移组件包括限位滑块19，限位滑块19固定在扣板12的表面，扣板12呈“L”形结构，限位滑块19呈方形柱体结构，限位滑块19设置有两个，两个限位滑块19关于扣板12对称分布，且限位滑块19滑动连接在限位滑槽20中，限位滑槽20开设在安装架10的侧板上；

液压缸11的活塞杆贯穿安装架10的底板后通过螺钉固定在连接座21中，连接座21焊接在顶板22的顶面，顶板22的底面焊接有牵拉柱23，牵拉柱23的另一端连接在升降座24的表面，升降座24与承托柱5之间设置由导向组件，导向组件包括升降块25，升降块25固定在升降座24的表面，升降块25的表面插接有升降套管26，升降套管26的内环面嵌入安装有第二钢珠27，升降套管26的顶面和升降套管26的底面均设置有封板28，封板28呈环形板状结构，升降套管26和封板28均套设在导向柱29的外侧，导向柱29固定在边槽30中，边槽30开设在承托柱5的表面；

升降座24的底面焊接有臂杆31，臂杆31的端部焊接有行走轮32，臂杆31呈“L”形结构，臂杆31设置有两个，两个臂杆31分布在边槽30的两侧，升降座24的表面在有电机33，电机33的轴体通过联轴器传动连接有支撑转杆34，支撑转杆34的底端固定连接有钻头35，钻头35处于预留孔36中。

工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时的承托柱5垂直地面，且封板2处于开启状态，将承托柱5围绕横杆4转动九十度后，承托柱5处于起重机机架存放架1中，关闭两个封板2并借助螺栓同时贯穿两个封板2表面的连接套管3，即可实现两个封板2对承托柱5封堵，避免承托柱5从起重机机架存放架1下落；承托柱5垂直地面时，液压缸11推动顶板22下降的同时，启动电机33带动支撑转杆34转动，在此过程中，升降座24带动升降块25沿着导向柱29滑动，且臂杆31牵拉行走轮32沿着承托柱5滑动，并且支撑转杆34带动钻头35向下钻孔，支撑转杆34***地下提升承托柱5的支撑稳定性；需要对液压缸11检修时，松动连接座21表面的螺钉与液压缸11的活塞杆脱离，然后手握手柄17向上旋拧调节螺杆15，调节螺杆15的底端带动轴承14转动，且扣板12跟随调节螺杆15上升，扣板12表面的限位滑块19沿着限位滑槽20滑动避免扣板12摆动，扣板12上升后，即可将液压缸11从安装架10抽出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。