具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1～3，本发明实施例中，自动凤爪去大骨机，包括具有一工作平台的机架1，在工作平台上设有成品收集口10，另外，机架1的底部设有四个万向轮11，方便移动自动凤爪去大骨机；一旋转圆盘2，转动设于机架1的工作平台中心；骨头分离组件3，至少设有12组，圆周均匀固定于旋转圆盘2的外径上，用于去除凤爪的大骨；组件上升导板4，所述组件上升导板4以旋转圆盘2为圆心呈环形设置，另外，所述组件上升导板4设有竖板40，所述组件上升导板4通过竖板40固定于机架1，且位于旋转圆盘2外径的外侧，所述组件上升导板4沿旋转圆盘2旋转方向由低至高呈斜坡设置；成品导出板5，固定于机架1，且位于成品收集口10右侧，用于将加工完成的凤爪肉从骨头分离组件3上推出；驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上设有传动齿轮，固定于机架1的工作平台底部，用于驱动旋转圆盘2旋转；控制电箱7，用于控制驱动电机6运作。

另外，为了能使驱动电机6驱动旋转圆盘2带动骨头分离组件3旋转，在所述旋转圆盘2底部设有轴心与旋转圆盘2圆心重合的外齿轴承20，所述外齿轴承20通过连接轴安装于机架1的工作平台上，且外齿轴承20与驱动电机6输出轴上的传动齿轮啮合传动，进而使得驱动电机6带动旋转圆盘2旋转。

综上所述本发明通过在机架1上设置旋转圆盘2，由旋转圆盘2带动骨头分离组件3进行去除凤爪大骨，去除大骨的凤爪旋转到成品导出板5的位置时，由于成品导出板5阻挡，使得骨头分离组件3上的凤爪肉推落至成品收集口10内。本设计采用电能驱动代替人工手动切割，其通过驱动电机5可带动旋转圆盘2上的骨头分离组件3进行去除大骨，降低了人工劳动强度的同时，大幅提高切割的效率；可对未经熟食加工处理的凤爪进行切割去骨，不会有营养成分的丢失，也使得凤爪更加干净卫生和具有美观感。

具体的，请参阅图2，自动凤爪去大骨机还包括环形下导板8、导板固定座9，所述导板固定座9设有五组，按不同角度分布于旋转圆盘2圆周外围的机架1的工作平台上，所述环形下导板8设有五处固定点，且五处固定点分别与五组导板固定座9连接并固定，且所述环形下导板8沿旋转圆盘2的旋转方向由高至低呈斜波设置，并且环形下导板8靠近于骨头分离组件3一侧。

具体的，请参与图4和图5，为了使得骨头分离组件3在旋转圆盘2带动旋转的过程中，去除凤爪的大骨，所述骨头分离组件3包括固定座30、设于固定座30上的骨肉分离机构32，其中，所述固定座30包括立固定板303、设置在立固定板303底部并与立固定板303垂直的底板304、以及设置在立固定板303左右两侧的侧辅助板305，通过底板304将固定板303固定在机架1的工作平台上，并且侧辅助板305可以加强立固定板303的承受力，确保固定座30能正常工作；所述骨肉分离机构32靠近于环形下导板8，所述骨肉分离机构32包括上下滑动设于滑轨31上的连接滑动块320、设于连接滑动块320上的T型块321、转动设于T型块321上的轴套322、设于连接滑动块320下侧的凤爪分离件33、设于凤爪分离件33前侧的刀片座34，其中，所述T型块321的右侧端部中间通过螺杆连接轴套322，所述凤爪分离件33和刀片座34固定在底板304上，所述刀片座34上设有切割刀片340，所述凤爪分离件33上设有尖端部330，并且凤爪分离件33远离刀片座34的一端端面呈弧形设置，便于凤爪的肉和骨分离，所述骨头分离组件3跟随旋转圆盘2逆时针转动时，所述轴套322处于环形下导板7下表面，且处于组件上升导板4上表面。

优选的，所述连接滑动块320后侧设有与滑轨31滑动配合的滑块323，所述连接滑动块320前侧设有用于推动凤爪向下挤压的推动板324，所述T型块321固定于推动板324上，并且轴套322的轴心线与推动板324的右侧面垂直，轴套322可绕轴心线作旋转运动，所述刀片座34与凤爪分离件33之间设有一供推动板324上下移动的间隙，并且在推动板324中间位置设有躲避切割刀片340的长槽3240，当推动板324向下移动时，推动板324插入到刀片座34与凤爪分离件33之间，并且切割刀片340穿过长槽3240，进而可以避免切割刀片340切割凤爪时，被推动板324碰断。所述固定座30的顶部设有上限板301，所述上限板301一侧设有拉伸弹簧302，所述拉伸弹簧302一端与连接滑动块320下端连接，另一端与上限板301顶部连接，设置拉伸弹簧302便于推动板324复位，提高工作的效率。

综上所述本发明的工作原理为：此自动凤爪去大骨机主要是去除凤爪中的那根大长骨头，首先工人把凤爪竖立起来，使有脚趾那端朝上，凤爪掌心方向朝向滑轨31，并将凤爪大骨端向下插入凤爪分离件33的尖端部330，使凤爪大骨端部有骨头的一端处在凤爪分离件33和刀片座34之间，使凤爪大骨端部有肉的一端处在凤爪分离件33远离刀片座34一端的弧形端面上，工人把凤爪大骨的骨头向下插入到尖端部330并碰到切割刀片340的左侧刀尖即可。

启动驱动电机6，使得驱动电机6带动旋转圆盘2旋转，设置在旋转圆盘2上的十二组骨头分离组件3跟随旋转圆盘2逆时针转动，装好的凤爪的骨头分离组件3沿图2中所示逆时针转动，在环形下导板8环形斜向下的轨迹下，轴套322与环形下导板8接触，并在旋转圆盘2旋转过程中，使得轴套322慢慢带动推动板324在滑轨31上向下滑动，推动板324的下端面推动凤爪脚趾部份及大骨部份向下，使得凤爪大骨背部的皮被切割刀片340切开，随着不断向下压，凤爪的整个大骨骨头都处在凤爪分离件33的右侧平面处，凤爪有肉的部份都处在凤爪分离件33的左侧弧形端面处，从而达到分离大骨骨头与凤爪肉的目的。

当骨头与肉分离后推动板324在轴套322带动下，并且经组件上升导板4及拉伸弹簧302共同导向上的作用，使推动板324复位到固定座30的最上端位置，进入下一个凤爪插入放置过程，分离完大骨骨头的凤爪处在凤爪分离件33的左侧处，旋转圆盘2继续旋转到成品导出板5的位置时，由于成品导出板5阻挡，使得骨头分离组件3上的凤爪肉推落至成品收集口10内，到此步，凤爪大骨的去骨加工过程完成，进入下一个循环。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。