热轧卷板的制造装置及制造方法

当在热轧工序中利用芯棒卷取热轧钢板来制造卷板时,提高卷板中的热轧钢板的平坦度。芯棒在轴向的侧视时具有轴向的中央部与两端部相比突出的凸形状。对于作为芯棒的中央部的周长与自该中央部离开预定距离的位置的周长之差的周长差,周长差相对于中央部的周长的比优选为0.0002～0.012。凸形状可以是梯形形状或多次函数的形状。

2021-11-02

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一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统

本发明特别涉及一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统,属于钢表面质量检测技术领域,方法包括：建立热轧电工钢边部翘皮的数据库,数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；对待质检的热轧电工钢表面进行识别,并对比数据库,获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；根据待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；根据翘皮发生原因和翘皮发生的区域,调整生产操作,用以减少热轧电工钢的边部翘皮；通过对边部翘皮进行准确分类及识别,能够准确的分辨出边部翘皮的产生原因,采取有针对性的措施防止缺陷扩大,最大程度的降低缺陷发生量,提高质量控制水平。

2021-11-02

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一种超高强钢板形与断面形状的前馈控制方法及系统

本发明涉及一种超高强钢板形与断面形状的前馈控制方法及系统。该方法包括：获取生产超高强钢的基本参数；确定多机架冷连轧机组中每个机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数；基于机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数,确定机架的前馈控制总目标函数；确定每个机架的控制参数组的初始值和优化步长；基于每个机架的控制参数组的初始值和优化步长,采用鲍威尔共轭方向法确定对应机架的前馈控制最优参数组；机架的前馈控制最优参数组为在生产超高强钢的基本参数条件下使得机架的前馈控制总目标函数值最小的控制参数组。本发明可以提高超高强钢的生产质量。

2021-10-29

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一种用于降低热轧H型钢腹板浪的装置及方法

本发明公开了一种用于降低热轧H型钢腹板浪的装置,包括UR轧机、E轧边机、UF轧机和用于对H型钢进行挡水的挡水机构,H型钢依次通过UR轧机、E轧边机、UF轧机,在UR轧机和UF轧机的上轧辊进出口侧均安装挡水机构,挡水机构包括挡水板,UR轧机和UF轧机的上轧辊的辊面与挡水板端部边缘接触。挡水机构的设置可有效防止上轧辊冷却水溅入H型钢上腹板中造成腹板积水,使得H型钢腹板温度降低过快的问题,有效防止腹板浪的出现,提高了产品成材率及合格率。本发明还提供了一种用于降低热轧H型钢腹板浪的方法。

2021-10-26

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一种热轧薄材边部板形控制方法

本发明公开了一种热轧薄材边部板形控制方法,包括：通过卷取机侧导板功能精度及侧导板静摩擦力控制以及侧导板控制方式动态反馈调整予以实现。本发明提供的控制方法,通过卷取机侧导板功能精度控制,减少侧导板位置控制偏差,防止生产过程中位置偏差引发的薄材边部过度挤压变形,改善热轧薄材边部板形质量。通过卷取机侧导板静摩擦力测量及改善,减轻侧导板静摩擦力对实际压力反馈的影响,避免带钢实际边部压力偏大,改善热轧薄材边板形质量。通过卷取侧导板压力控制侧及位置控制侧动态反馈调整控制,实现较低压力下的侧导板闭环控制,消除因侧导板挤压过大而产生的边浪、荷叶边、边损等热轧薄材边部缺陷。

2021-10-22

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短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢板形控制方法

本发明涉及短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢板形控制方法,包括三个阶段：分别依次为板坯厚度及楔形控制阶段,精轧带钢负荷分配控制阶段,精轧带钢凸度及平直度控制阶段。本发明的有益效果为：解决了短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢轧制过程中板形不良引起的精整效率低下、综合成材率偏低等技术难题,实现了短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢的高质量、高效率规模化生产,产品具有强度高、规格薄、板形优的特点,达到批量替代冷轧产品的目的,满足钢铁制造绿色化和轻量化的需求。

2021-10-22

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一种板带控制系统及其控制方法

本发明涉及检测方法技术领域,具体涉及一种板带控制系统及其控制方法。包括控制器接收工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器一输出值和测厚仪输出值,上述相关参数受控制器进行调节,作用于工作辊上,调节工作辊的正弯量和负弯量；控制器接收支承辊的压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器二的输出值,将上述相关参数相加,控制器进行调节,作用于支承辊上,调节支承辊的压上倾斜。针对板带板形及厚度检测控制的技术问题,本发明提供了一种板带控制系统及其控制方法,它考虑了工作辊正负弯量和支承辊压上倾斜的互相影响,及对板带成型的影响,利用双闭环的控制原理,进行高精度控制,确保板带成型质量。

2021-10-19

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一种消除在线平整机横条状辊印缺陷的方法

本发明提供了一种消除在线平整机横条状辊印缺陷的方法,包括S1、当焊缝经过在线平整机时的出入口时,控制带钢的张力平衡；S2、在带钢进入在线平整机时,根据带钢的厚度,调节焊缝经过在线平整机的张力参数；S3、焊缝经过在线平整机时,控制在线平整机的开辊方式为上辊不动、下辊下降；S4、控制系统控制在线平整机各部位均到达运行限位时,达成运行条件,触发运行指令；在线平整机启动运行。本发明所述的消除在线平整机横条状辊印缺陷的方法,通过降低焊缝经过在线平整机的张力参数、改变焊缝经过在线平整机时的开辊方式、实现焊缝经过在线平整机时的出入口张力平衡等方案,从根本上有效控制了在线平整机横条状平整辊印缺陷的产生。

2021-10-15

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板带材的板形模态、偏差大小和位置三维度描述方法

本发明公开了一种板带材的板形模态、偏差大小和位置三维度描述方法,包括：以勒让德正交多项式的一次和三次基模式的系数绘制非对称项的模式图,二次和四次基模式的系数绘制对称项的模式图；将板形仪测得的板形残余应力值转化为板形IU值；对转化后的板形离散值进行模式识别,求得各板形缺陷系数,将对称项和非对称项分开,同时求得对称项的四次与二次系数比和非对称项的三次与一次系数比；分别求得对称项和非对称项的板形偏差描述指标；在平面模态图中分别将对称项和非对称项表示出来,利用平面模态图描述板带材的板形模态、偏差大小和带钢长度方向位置三个维度信息。本发明能够实现板形缺陷识别的智能化。

2021-10-15

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一种铁镍基合金热轧卷板的制造方法

本发明公开了一种铁镍基合金热轧卷板的制造方法,包括：(1)将铁镍基合金板坯装入加热炉中,依次经过加热炉的加热段和均热段处理,其中,加热段炉温为1200℃～1250℃,均热段炉温为1250℃～1290℃；(2)将经过加热的铁镍基合金板坯依次输入粗轧机组和精轧机组,进行五道次的粗轧和七道次的精轧,得到热轧卷板；(3)对热轧卷板进行冷却、卷取。

2021-10-12

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