本发明公开了一种强韧性钕铁硼磁体的制备方法,属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：采用熔体快淬法制备Fe-Co-Ni基高熵合金薄带,并与纳米级增韧粉Pr-Ce-Cu合金及牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末按比例混合制成纳米级混合粉末合金,加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液,再混合制成糊状溶液；通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出蜂窝状凹槽,将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中,然后进行强磁场辅助低温预加热处理及激光熔覆处理,最后通过一级和二级回火热处理,获得具有强韧性的钕铁硼磁体。本发明工艺过程简单,易操作,有利于强韧性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用,以满足市场需求。

本发明涉及非晶合金技术领域,尤其涉及一种Fe基非晶合金及其制备方法与应用。本发明采用工业纯Fe、Cr、Mo、C、W、Y和预合金FeB在海绵钛除氧的氩气气氛中进行电弧熔炼制备Fe基合金的合金锭,采用单辊熔融甩带法或采用热喷涂技术制备Fe基非晶合金样品。本发明制备得到的Fe基非晶合金在模拟铅冷快堆工况条件下,具有极低的耐液态铅铋合金的腐蚀速率。

本发明公开了一种磁体成型用脱模剂和用途以及磁体的制备方法。磁体成型用脱模剂包括如下组分：0.1wt％～8wt％的液体石蜡、0.1wt％～5wt％的碳原子数为8～22的不饱和脂肪酸和0.05wt％～1.5wt％的聚山梨醇酯。本发明的磁体成型用脱模剂能够降低磁体中的碳含量和氧含量。

本发明公开了一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法,稀土磁性材料速凝铸带用中间包包括上级中间包、下级中间包和过滤装置,上级中间包为漏斗状,其底部开有直线型的出液缝隙；下级中间包包括容液槽和拦液坝,拦液坝与容液槽的底板间形成成型缝隙；上级中间包内设有过滤装置,过滤装置上部开有多个过滤孔,过滤孔的孔径大于出液缝隙的宽度。熔液注入上级中间包内的过滤装置,从过滤孔流出时,大块的浮渣被过滤孔拦截,留在过滤装置内,不会影响出液缝隙和成型缝隙,如此能避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道,确保产品质量,降低事故发生的可能。浇注方法在浇注过程中及时分离大块的浮渣,避免大块的浮渣过多堵塞熔液流通通道。

本发明涉及一种铜杆连铸连轧自动控制系统,包括冷却系统,该冷却系统包括冷却水单元、乳化液单元和清洗剂单元；该系统还包括控制器、测温模块以及介质流量调节模块；所述测温模块包括若干与控制器电连接的测温探头,各所述测温探头分别用于采集所在测温点的温度数据；所述介质流量调节模块包括与控制器电连接的冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置,所述冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置分别设置于冷却水管道、乳化液管道以及清洗剂管道内；所述控制器通过各测温点的温度数据,并根据各测温点的温度数据,分别控制所述冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置。

本发明涉及一种连铸辊,包括至少两个拼接组件,每个拼接组件包括：辊套；芯轴,辊套与芯轴过盈配合后,在同一个芯轴上的第一径向孔、第二径向孔以及冷却介质流动槽均被同一个辊套覆盖以形成冷却通道,并且使芯轴上位于辊套与芯轴轴向端面之间的部分形成安装部,两个相邻拼接组件拼接时,其中一个拼接组件中的芯轴上的第一轴向盲孔,与另一个拼接组件中的芯轴上的第二轴向盲孔形成配合；轴承组件套在安装部上并且与安装部固定。本发明具有安装、拆卸简单的优点。

本发明公开了一种超薄软磁矽钢片智能模仿喷带设备。包括机架,铜辊,铜辊的冷却系统,固定连接于所述机架的喷嘴,以及铜辊的抛光装置,还包括滑行架,所述铜辊、铜辊的冷却系统、以及铜辊的抛光装置设置于所述滑行架,所述滑行架通过轨道装置设置于机架。该超薄软磁矽钢片智能模仿喷带设备,结构构成简单、合理,整体结构性能优异,生产效率高,喷带质量好。

一种改性的碳纤维复合材料杆体及其生产方法和应用,包括碳纤维复合材料杆和设置在碳纤维复合材料杆内的非晶合金条带,所述碳纤维复合材料杆由碳纤维预浸布卷制而成,至少两根所述非晶合金条带固定在碳纤维预浸布上,所述非晶合金条带采用以下至少一种非晶合金制成：锆基非晶合金、钴基非晶合金、铁基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金,所述非晶合金条带的表面涂敷有表面处理剂,所述表面处理剂至少采用以下一种：偶联剂、水性碳纳米管浆液、石墨烯浆料、热塑性树脂颗粒。本申请生产方法简单,易于生产,旨在使用高性能非晶合金对碳纤维复合材料杆进行增强增韧、增大弹性储能、增加内耗。

本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理,得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理,得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理,得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术,将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理,制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法,以高磷铁矿和磷灰石为原料,采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外,设计的Fe-(80)Si-(1)P-(10)C-(9)(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大,只需要经过微合金化即可得到目标合金,然后采用非晶带材一次成型工艺,具有流程短、成本低、能耗低的优势。

本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料,氢气为主还原气体,利用闪速还原反应装置,将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中,收集得到钢液；然后,将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后,将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理,制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度,可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼,得到含磷的铁水不用进行脱磷处理,直接将磷作为钢液组成成分,简化了操作工序,具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点,可用于大规模工业化生产。