本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种易切削铁素体不锈钢及其铸造方法。本发明的一种易切削铁素体不锈钢,按重量百分比计,包括：0.005％≤C+N≤0.05％,Si 0.3％-0.8％,Mn 0.5％-2.0％,P 0.025％-0.05％,S0.15％-0.40％,Cr 18％-25％,Mo 1.0％-3.5％,Bi 0.05％-0.20％,其余为铁及不可避免的杂质。本发明的易切削铁素体不锈钢,钢锭碳含量低,钢锭内部缺陷少,表面质量佳,避免了开裂问题,可大幅提高后续轧制的成材率,其中开坯成材率提高可至85％,盘条轧制成材率可提高至93％。

本发明公开了一种低成本高性能镁合金及其制备方法,该镁合金的化学成分按质量百分比为3.0～10.0％Al,0.1～1.5％Zn,0.1～0.8％Mn,0.1～2.0％Y,0.1～2.0％Sm,0.1～2.0％Ce,0.1～2.0％Sn,0.1～2.0％Bi,0.1～1.0％Sb,其余为Mg和不可避免的杂质元素,杂质含量≤0.1wt％。在本发明中综合应用固溶强化、析出强化、弥散强化、细晶强化的基本原理对合金进行改性,复合添加Ce、Sm、Y轻重稀土元素,有效细化晶粒,生成弥散第二相钉扎位错；加入Sn、Sb、Bi元素,减少稀土元素的使用量,抑制Mg-Al系合金中粗大的不连续沉淀相析出,促进连续沉淀相析出,同时产生新的高体积分数的弥散析出相及稳定第二相。通过调控上述多种元素的复合析出行为及第二相的形态、分布,综合提高镁合金的性能,从而得到一种低成本高性能镁合金。

本发明公开了一种全自动锌铸锭生产线,包括电炉、加料装置、浇注装置、直线铸锭机、第一链条输送机、码垛机械手和第二链条输送机；加料装置包括推料机构,推料机构包括外框架、液压缸、推板、压板、外筒、活塞杆和弹簧,液压缸位于外框架内,推板安装在液压缸的伸缩杆上,推板的底部设置有倾斜的插板,活塞杆和弹簧均安装在外筒内,压板与活塞杆连接,压板的中部设置有隆起段。本发明在推板下设置了压板,伸缩杆在伸出的过程中能够同步驱动压板下压并扣住剩余的锌片,使得推板在在推料的过程中剩余的锌片依然能够保持原位,确保后续的推料动作能够顺利进行。

本发明提供了一种模具扁钢的制备方法,包括：将合金原料采用钢锭模进行浇注,得到模具扁锭；将所述模具扁锭进行轧制,得到模具扁钢；所述钢锭模的宽面大头尺寸为690～700mm；宽面小头尺寸为590～600mm；宽面内圆角为48～52°；下浇口上端直径为100～105mm；下浇口下端直径为115～125mm；下浇口高度为135～145mm；锭身高度为3000～3020mm；窄面大头尺寸为400～410mm；窄面小头尺寸为340～350mm；绝热板高度为305～315mm；绝热板厚度为30～40mm；所述模具扁钢的锭重为4.86～4.92t。本发明通过采用特定的钢锭模并结合浇注工艺,制备得到特定规格的模具扁钢,具有较好的一次成材率和探伤合格率。

本发明公开一种模铸钢浇注工艺,通过在浇注的时侯,根据锭模液面上升情况,适时的微调浇注速度；冒口补缩时间比原工艺降低了10％左右,增加了冒口钢水温度的热容值,有利于消除钢锭二次缩孔及气体和夾杂物排除；冒口补缩后期,取消加发热剂,并使加覆盖剂时间提前了1～2分钟,达到了提前保温的效果,同时,不但降低了生产成本,而且消除了因加发热剂造成的环境污染。尤其值得一提的是,为后道工序(锻压或锻打)提高了模铸钢的成材率。主要是冒口的利用率可达20％～30％。而原加发热剂的工艺,冒口利用率几乎为零。所以,通过以上浇注工艺的发明,其经济效益和社会效益均为显著。

本发明涉及一种高强度高塑性的铝铁铬镍高熵合金的制备方法,大幅度提高铝铁铬镍高熵合金的综合力学性能。一种高强度高塑性的铝铁铬镍高熵合金的制备方法,该方法是采用如下步骤实现的：S1：原材料准备；S2：熔炼：熔炼电流为260A-280A,并在合金呈液态后停留2.5min-3min,熔炼次数为五次；S3：热处理试样的切割；S4：热处理：热处理温度设定为900℃,热处理时间设定为15h；S5：拉伸样品的切割、表面处理；S6：用拉伸样品进行室温拉伸性能测试。本发明制备的Al-(0.5)FeCrNi高熵合金成品,在时效热处理之后,材料的抗拉强度从465MPa提高到了1297MPa,延伸率提升到了12%,具有广泛的工业应用前景。

本发明提供了一种新型易加工仿金铜合金及其制备方法,所述新型易加工仿金铜合金的成分按重量百分比由5-8wt％Al,0.3-1.0wt％Mn,0.05-0.20wt％Si,0.01-0.05wt％Sr,0.02-0.08wt％Ce,余量为Cu组成,通过熔炼、铸锭、热轧、冷轧以及再结晶退火的制备方法得到。本发明主要通过在铜合金中添加Al、Mn、Si、Sr、Ce元素,通过合理的成分设计在保证合金具有较高金色度的条件下,利用合金加工热处理的方式提升合金的机械加工性能,同时使合金氧化在金属表面生成较为致密的氧化产物膜,使之具有较好的耐腐蚀抗变色性能,同时减少仿金合金熔炼所需元素种类,大大降低合金生产成本与生产周期。

本发明提供了一种残钛制备钛锭的方法,包括：将钛屑依次进行清洁、烘烤、预制钛屑方块、压制电极块、堆垛电极棒、真空等离子焊接、冷却出炉脱模和两次真空自耗熔炼,得到钛锭。本发明通过钛屑的清洁、优化组焊模式,制备完成的自耗电极经两次真空自耗熔炼为Φ≥600mm的铸锭,本发明提供的创新后的工艺能保证铸锭的熔炼质量及单支重量,有效提高了生产效率,采用本发明的新工艺后可实现制备单重≥2.5t的钛屑锭。

本发明公开了一种铝合金铸锭冷却输送带,涉及机械技术领域,包括浇铸装置、传送机构、冷却机构和工作台,所述工作台的上部设置有浇铸装置,所述浇铸装置的正面设置有传送机构,所述传送机构的左右两侧设置有冷却机构,所述传送机构的下部固定安装有减震底座,所述减震底座的下部固定安装有工作台,所述冷却机构的一端固定连接有冷却控制元件,所述冷却控制元件的另一端设置有第一冷却管,所述第一冷却管的上部设置有第二冷却管,所述第二冷却管的外表面设置有冷却喷雾元件。本发明通过设置冷却输送带,使冷却降温的速度缩短,多组合的冷却喷雾元件能够使产品均匀降温,不会因为温度不均而导致变形或损坏。

本发明公开了一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法,包括以下步骤：S1、炉料准备；S2、电炉冶炼,EBT进行卡渣放钢至精炼包中；S3、精炼；S4、初步加合金；S5、真空处理；S6、二次加铝铁合金；S7、浇注。本发明的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法,制造的低铝控硼钢大钢锭,成分全部满足规范要求,B含量控制在0.0015％左右,Si含量控制：0.05～0.08％。钢水纯净度大幅提升,其氧含量稳定控制在10～20ppm,锻件热处理后,一次性能合格率达到100％。