本发明提供了一种除渣装置及除渣方法,涉及除渣技术领域,本发明提供的除渣装置,包括：刮渣机构和阻挡机构；刮渣机构具有第一摆转状态和第二摆转状态,且刮渣机构具有自第二摆转状态切换至第一摆转状态的趋势；阻挡机构用于阻挡刮渣机构,并使刮渣机构自第一摆转状态切换至第二摆转状态,随后刮渣机构回复至第一摆转状态。本发明提供的除渣装置,可使刮渣机构产生振动,进而可以使附着在刮渣机构表面的渣料被振动掉落。

本发明涉及铸造领域,具体是一种铸造高精度的工件铸造方法,该铸造高精度的工件铸造方法采用一种铸造高精度的工件铸造设备配合完成,该铸造高精度的工件铸造设备包括箱体,箱体上端一侧设有隔热漏斗,隔热漏斗向箱体中间下方设有铁水净化部件,铁水净化部件下方设有过滤清理部件,过滤清理部件下方设有均匀推出部件,隔热漏斗下端固设有隔热管,箱体一侧下方设有出模具口,箱体远离隔热漏斗一侧下方设有出杂质口。利用压缩和吸气的配合把铁水中的气泡去除干净,抖动均匀使预处理剂与铁水的充分反应,热气与过滤网翻转进行有效的清理过滤网的杂质,推动均匀模具的铁水,使铁水均匀充满模具型腔。

本发明提供一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法,所述铝液浇铸系统包括熔炼炉、保温炉、机器人、浇铸设备、模具,所述熔炼炉用于将金属铝熔融为铝液,所述保温炉连接于所述熔炼炉,在保温炉上方设置有催化剂投入装置,保温炉设置有铝液除气机；所述保温炉设置有铝液溜槽,所述铝液溜槽连接所述浇铸设备,所述浇铸设备连接所述模具。本发明提出的铝液浇铸系统,优化了添加催化剂、脱模、气体保护等设备的设置,可生产高纯度、高品质的铝合金块。

发明属于压铸领域,为一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统,一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统,一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统,包括固定设置在地面上的加热保温罐,所述加热保温罐腔内侧中部固定设置有导流板,所述导流板将所述加热保温罐内腔分割为上下两个腔体。本发明在卧式冷室压铸模具生产过程中,对压铸系统进行抽真空,对所使用的固体金属材料进行熔化过滤并保温储存,对压铸过程所使用的金属液进行自动定量送料,解决了传统送料方式不利于抽真空,送料效率底,送料材料存在杂质,温度和送料量不稳定,照成产品缺陷浪费材料等问题。

本发明公开了一种金属锭自动浇注成型的工作系统及其工作方法,包括浇注装置、捞渣装置、冷却装置、卸料装置和圆盘装置,所述圆盘装置包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架,所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具,所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反,所述浇注装置、捞渣装置和卸料装置设置在内旋转架上,在沿着内旋转架的旋转方向上,所述捞渣装置在浇注装置后,所述卸料装置在浇注装置前,所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具。在由金属液成型成金属锭的过程中,均有机械完成,不需要人的参与,能有效减少人力成本；采用圆形的循环线进行生产,能有效提高效率。

本发明公开了一种带堆垛的金属锭自动成型的工作系统,包括浇注装置、捞渣装置、冷却装置、卸料装置、堆垛装置和圆盘装置,所述圆盘装置包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架,所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具,所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反,所述浇注装置、捞渣装置和卸料装置设置在内旋转架上,在沿着内旋转架的旋转方向上,所述捞渣装置在浇注装置后,所述卸料装置在浇注装置前,所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具,所述堆垛装置固定设置在地面上且位于外旋转架外侧。在由金属液成型成金属锭的过程中,均有机械完成,不需要人的参与,能有效减少人力成本；采用圆形的循环线进行生产,能有效提高效率。

本发明公开了一种汽车门槛梁用铝合金及汽车门槛梁加工方法,本发明汽车门槛梁用铝合金各组分的重量百分比为：Si：0.77-0.80％,Fe：≤0.25％,Cu：0.05-0.08％,Mn：0.52-0.55％,Mg：0.62-0.65％,Cr：0.06-0.09％,Zn：≤0.10％,Ti：≤0.10％,余量Al。本发明门槛梁加工方法采用前述铝合金。本发明铝合金抗拉强度Rm≥300MPa,屈服强度RP0.2≥270MPa,延伸率A≥12％,符合生产门槛梁的铝合金材料要求,且本发明挤压门槛梁可持续挤压＞14H无颗粒析出拉伤等硬质合金挤压缺陷,可降低同挤压设备同模具的挤压抗力即突破压力20Mpa,可提高单幅挤压模具寿命至有效产出型材＞40T。

本发明公开了一种自动扒渣系统,涉及铁水扒渣脱硫技术领域,包括实现中央数据处理功能的PLC、扒渣机检测系统、铁水包检测系统、扒渣机以及用于操作和显示的操作显示台,扒渣机内还安装有用于实现智能化数据处理的PLC控制系统,扒渣机检测系统与PLC电性连接,铁水包检测系统与PLC电性连接,PLC与扒渣机电性连接,PLC与操作显示台电性连接,操作显示台与扒渣机电性连接,所述铁水包检测系统还包括对铁水罐车限位,以及具有自动倾斜功能；所述扒渣机还具有自动扒渣的功能。本技术方案中,自动扒渣系统通过安装位移及角度传感器实现自动侧倾、通过机器视觉实现扒渣路径规划、通过在扒渣设备上安装智能传感器实现自动扒渣及扒渣评级等功能。

一种快速提高带盖钢包干净度的方法,属于钢包维护技术领域。该方法包括钢包包口结渣清除作业：通过天车使钢包包口朝下,钢包中心线与地面垂直线的夹角为133°～137°,把带包盖的钢包从刮渣器上方落入刮渣器顶端,当刮渣器的刮刀接近所述钢包包口结渣位置时,回正5°～10°,刮刀顶到所述钢包包口结渣后进行刮渣作业,所述钢包包口结渣脱落后,所述天车继续上升,当所述包盖位置高于所述刮渣器后吊装钢包退出,完成钢包带盖的所述钢包包口结渣清除作业。该方法实现带盖钢包干净度通过制度化措施使干净度在每一炉次均得到保证,同时实现快速连续生产。

本发明公开了一种铝钛硼细化剂的低成本挤压铸造工艺,包括以下步骤：步骤一,熔体制备；步骤二,熔体除杂；步骤三,熔体浇铸；步骤四,合型挤压；步骤五,开型取件；步骤六,检验入库；所述步骤一中,钛盐为氟钛酸钾,硼盐为氟硼酸钾,铝液温度为800℃,本发明相较于现有的铝钛硼细化剂制造工艺,设计有多步除杂工序,能有效的减少合金熔体的杂质离子,提高铝钛硼细化剂的纯度,相较于现有的浇铸工艺,本发明采用挤出铸造工艺生产铝钛硼细化剂铸件,可以使合金熔体在高压力下快速凝固,实现细化剂中活性质点的均匀分布,避免聚集和成团,且该方法的出品率高,便于实现自动化生产,降低了人力成本。