本发明提供了一种模具扁钢的制备方法,包括：将合金原料采用钢锭模进行浇注,得到模具扁锭；将所述模具扁锭进行轧制,得到模具扁钢；所述钢锭模的宽面大头尺寸为690～700mm；宽面小头尺寸为590～600mm；宽面内圆角为48～52°；下浇口上端直径为100～105mm；下浇口下端直径为115～125mm；下浇口高度为135～145mm；锭身高度为3000～3020mm；窄面大头尺寸为400～410mm；窄面小头尺寸为340～350mm；绝热板高度为305～315mm；绝热板厚度为30～40mm；所述模具扁钢的锭重为4.86～4.92t。本发明通过采用特定的钢锭模并结合浇注工艺,制备得到特定规格的模具扁钢,具有较好的一次成材率和探伤合格率。

本发明公开了一种金属锭自动浇注成型的工作系统及其工作方法,包括浇注装置、捞渣装置、冷却装置、卸料装置和圆盘装置,所述圆盘装置包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架,所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具,所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反,所述浇注装置、捞渣装置和卸料装置设置在内旋转架上,在沿着内旋转架的旋转方向上,所述捞渣装置在浇注装置后,所述卸料装置在浇注装置前,所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具。在由金属液成型成金属锭的过程中,均有机械完成,不需要人的参与,能有效减少人力成本；采用圆形的循环线进行生产,能有效提高效率。

本发明属于镁浇铸领域,具体涉及一种异形镁锭浇铸模具。包括模具本体、推顶装置、固定底座；模具本体包括圆形托盘,还包括设置于圆形托盘两侧的连接翼,连接翼用于和浇注机的履带连接,还包括设置于圆形托盘内的隔板,圆形托盘底部还设置有通孔；推顶装置包括推杆、限位轴、导向座,推杆、限位轴均设置于导向座,推杆穿过通孔,推杆的顶部与圆形托盘的底部共面；限位轴与圆形托盘底部所设置的限位座活动连接；固定底座上设置有凸轮,凸轮与导向座活动连接。固定底座设置于浇铸机的架体上。在浇铸托盘的底部设置推杆,在浇铸成型后,通过凸轮推动导向座,进而驱动推杆将成型的异形锭推离模具,有利于异形锭的顺利脱模。

本发明涉及一种锌铝镁合金浇铸装置及方法,属于金技术领域,本发明采用在浇铸前,向锭模内腔均匀撒入硫磺,在浇铸时硫磺能够消耗残氧,生成的二氧化硫能够隔绝氧气,并利用滑石粉做为覆盖剂以及通过均匀充满锭模内空间的惰性气体,达到隔绝空气防止氧化的目的,并且,氯化锌在浇铸时熔化形成“水封”,使锭模内形成一个独立的空间,防止空气进入,达到隔绝空气防止氧化的目的,保证能够稳定生产合格的锌铝镁合金。

本发明涉及一种制备纯净的定向凝固金属组织用凝固装置,包括承载机架、熔炼炉、结晶炉、结晶冷凝机构、注流管、注流调节机构、负压泵、增压泵及驱动电路,熔炼炉、结晶炉均为嵌于承载机架内,熔炼炉与结晶炉通过注流管连通,结晶冷凝机构与结晶炉下端面连接,注流调节机构下半部嵌于熔炼炉内,负压泵、增压泵分别与熔炼炉、结晶炉连通,驱动电路嵌于承载机架外侧面。其铸锭方法包括设备装配,环境预制,转炉作业及结晶作业等四个步骤。本发明一方面降低了金属熔融及冷凝结晶作业时金属氧化物产含量；另一方面可实现对金属冷凝结晶时凝固速度、结晶方向进行精确调控,有效地改善金属铸锭的显微组织。

本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼熔滴短路控制方法,S1混料：按质量配比称取铜粉和铬粉混合；S2压制：将混合粉末压制出合金棒料；S3烧结：将合金棒料放入真空烧结炉中烧结；S4电弧熔炼：将合金棒料放入真空自耗炉中,合金棒料上端接电极杆,下端延伸至水冷铜模底部,施加电压进行熔炼,熔炼电流为2-4KA,熔滴滴数为0.1-0.7d/S,水冷铜模外侧缠绕有线圈,线圈会在熔炼过程中产生一个沿真空自耗炉轴向向上的纵向稳弧磁场,本发明通过短路控制的高温电弧使自耗电极快速均匀的发生层状消熔并滴到水冷结晶器底部,通过控制熔滴数来控制熔炼速度,并配合快速冷却实现铜铬合金铸锭凝固,得到均匀细小的铜铬合金,无气孔、富集等宏观微观缺陷。

本发明提供一种再生铝加工处理生产系统,包括：上料机构,用于将再生铝原料从低位运送至位于第一炉体；第一炉体,用于对再生铝原料预热、表面脱漆、脱膜、熔化处理,得到铝溶液；第二炉体,用于对铝溶液静置、过滤处理,除去铝溶液中的杂质,得到合格的铝溶液；第三炉体,用于对经过除杂的铝溶液进行精炼和调配,获得配比检验合格的铝溶液；成型机构,用于将铝溶液定型成铝锭,并运送至堆垛机；堆垛机,用于将铝锭进行运送、堆垛处理。本发明还提供一种再生铝加工处理生产方法。本发明构设计合理,生产效率高,保障铝合金品质,并能够降低生产成本和控制废物排放。

本公开提供了一种超高纯铝的制备方法,其包括步骤：步骤一,将铝锭进行真空蒸馏,降温后取出铝；步骤二,王水处理玻璃碳舟或氮化硼舟；步骤三,将步骤一所得到铝在高纯石墨坩埚内熔化后倒入玻璃碳舟或氮化硼舟内冷却得到铝锭,步骤四,用酸溶液腐蚀铝锭；步骤五,将铝锭放入区熔炉石英管内；步骤六,将惰性气体通入石英管内一段时间,关闭阀门,开启氢气阀门,将氢气通入石英管内；步骤七,打开加热器并调节温度；步骤八,加热器行至舟尾部时,停止加热,返回至原点,进行第二次区熔作业；步骤九,区熔完成后,停止加热,将铝锭取出,去铝锭的头尾；步骤十,将得到的铝产品按步骤四至步骤九再操作一次,其能获得MBE级别的6.5N超高纯铝。