本发明涉及铸造设备技术领域,且公开了一种可连续双模铸造设备,包括底座,底座上通过轴承转动连接有转动轴,转动轴的顶部固定连接有承载板,承载板上设置有双模机构,转动轴和底座共同连接有驱动机构,底座的一侧设置有供液机构,双模机构包括两个模具箱、两根浇注管和两个缓冲箱,两个模具箱对称固定连接在承载板上,模具箱的顶部为开口设置,两根浇注管分别固定连接在对应的模具箱上,且两根浇注管为相对设置,两个缓冲箱分别固定连通在对应的浇注管顶部。该可连续双模铸造设备,通过设置双模具箱,可以使一个模具箱进行浇注成型作业时,另一个设置新铸造砂和模芯,可以连续铸造,节省了铸造时间,提高了铸造效率。

本发明涉及一种压气机外壳生产装置及其生产工艺,包括制芯机构、浇铸机构和下料,所述制芯机构包括壳体制芯机、内芯制芯机和取芯机械手,所述壳体制芯机和内芯制芯机均包括制芯动模、制芯定模、模具翻转机构、射砂机构和制芯吹扫机构,所述浇铸机构包括浇铸机和下芯取件机械手,所述浇铸机包括浇铸动模、浇铸定模、浇铸吹扫机构和金属液储料筒,所述压气机外壳生产装置及其生产工艺,可全自动生产压气机外壳,节约人工成本,提高加工效率,且产品质量更加稳定,减低管理成本和管理难度。

本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线,减少人工操作,大大提高生产效率,同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用,耗费资源少,大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺,包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置。本发明达到了能够循环工作的自动化生产线,减少人工操作,大大提高生产效率,同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用,耗费资源少,大大减少了生产的成本的效果。

本发明公开了一种智能熔炼系统及其作业方法,涉及铸造技术领域。本发明包括AGV转运设备、自动浇注设备、自动压箱设备、球化烤包、自动翻箱设备、浇冒口去除设备、落砂设备、抛丸设备和积放设备,所述自动浇注设备的内部包括桶形浇注包、倾转机构、横移机构、提升机构、浇注车体、轨道系统、控制及操作系统、安全系统和电缆装置,所述自动压箱设备的内部包括立柱、横梁、升降机构、压箱机构、横移机构和升降与横移驱动机构。本发明通过紧凑布置生产区域,使得设备之间合理布局,从而能够实现减少生产设备数量、缩短工艺路线,以达到提效降本、绿色生产的需求。

本发明公开了一种球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法,其特征在于：步骤包括：(a)模具制造；(b)砂型制造；(c)浇注成型；所述步骤(a)的模具采用为一出二方式；所述的步骤(b)砂型制造时,以控制臂竖直放置为砂型制造标准；确定分型面和浇注位置：把控制臂垂直放置,铸件相对厚大的部位放在铸型的上部,相对较薄的部位放在铸型的下部；所述步骤(c)浇注成型时,铁液的化学成分重量百分比为：C3.5-3.8％、Si 2.35-2.4％、Mn 0.3-0.4％、P％<0.05％、S％<0.016％,余量为铁。本方法生产效率高、铸件缺陷率较低、质量更为轻便和机械性能更为优良。