本发明公开了一种智能封闭模铅锭连续铸造系统,它包括自动输送机和控制柜,按照铸造工艺流程方向依次设置熔铅炉、储液箱、铸锭成型装置、切割装置、铅锭翻转装置、铅锭打标装置、铅锭防氧化喷淋装置、码垛机器人、自动打捆机、自动称重打标机；所述的铸锭成型装置包括与储液箱全封闭连接的1-4个并列设置的铅锭模,在铅锭模上面设置由冷却机提供冷源的结晶器,每个从铅锭模出口引出的铅条都配备一个独立的牵引成型机构。它自动化程度高,工作效率高,生产的铅锭质量好,空气污染小。

本发明公开了一种基于体系热平衡技术的模具温度控制方法,运用体系热平衡原理,结合数值计算、在线测控方法调控模具温度场,实现对铸件冷却条件的准确调控。其特征包括如下步骤：首先,分析铸件冷却条件,获得铸件的温度场；然后,结合界面换热条件和体系传热,获得模具温度场；其次,结合铸造过程的温度场演变规律,获得模具的温度场演变规律；再次,明确模具测试温度点的温度演变函数；最后,运用模温控制手段,调控模具温度场分布,实现对铸件冷却条件的调控。采用本发明能够更准备的控制铸件冷却条件,减少凝固收缩类缺陷,达到提高铸件性能的目的。

本发明公开了一种摩托车前减震器空心铝筒亚压铸浇注机,通过底注式浇注配合可上下移动的抽芯系统,实现芯棒在模具内的自由上下运动完成抽芯及复位操作；通过可上下移动的压注油缸的活塞对压室内的铝液进行缓慢推动,从而实现底注式浇筑并配合芯棒模具的成型操作,提高了浇筑效率的同时极大地提高了出品率,并且减少了材料的浪费；通过釆用PLC程序控制半自动生产,一名操作员可同时操作3～4台浇注机,生产率比目前行业水平高近1倍,大大降低浇注生产成本；模具采用球铁模框镶嵌H13模芯,模芯外形尺寸考虑了不同长度不同外形铝筒坯件型腔占位需要,换型号铝筒坯件浇注时只需拆换模芯,生产调整方便快捷,具有较好的经济效益及十分显著的技术进步,便于大规模生产。

本发明提供了一种纯铜压铸设备以及压铸工艺；所述压铸设备包括磁场仪、X射线探射装置、移动模块以及控制系统；所述磁场仪以及所述X射线探射装置安装于所述移动模块上,并通过所述移动模块的驱动,移动到模具的指定位置进行检测；所述磁场仪在压铸模具内部产生标准测量磁场,通过测量穿过模具的磁场数值判断模具是否有超过阈值的变化或变化率的位置,从而判断模具内部是否出现缺陷的可能性；所述磁场仪报告可能存在缺陷的位置到所述控制系统；所述X射线探射装置对可能存在缺陷的位置进行X射线探测,并提供探测后的影像报告。本发明适用于自动化连续压铸生产线,在提高压铸生产效率的同时,保证压铸模具以及产品的生产质量。

本发明的铸模内凝固壳厚推定装置具备：输入装置,被输入连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果以及铸模内的钢液流速分布；模型数据库,保存有与连续铸造设备的铸模内的钢液的凝固反应相关的模型式及参数；换算部,将输入到输入装置的铸模内的钢液流速变换为热传导参数；及传热模型计算部,通过使用连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果、模型式、参数以及由换算部计算出的热传导参数来解三维非稳态热传导方程式,从而计算铸模及铸模内的钢的温度分布,由此推定铸模内凝固壳厚。

本发明公开一种用于半固态变温振动细化金属凝固组织的装置及方法,包括振动系统、加热及控温系统、石英罩和坩埚；振动系统包括机械振动发生器和振动平台,机械振动发生器用于驱动振动平台做横向往复运动,坩埚和石英罩均固定在振动平台上,石英罩罩设在坩埚外侧；加热及控温系统包括感应加热控温电源、感应加热线圈、石墨加热体和红外测温仪,石墨加热体设置于石英罩与坩埚之间,感应加热线圈位于石英罩的外周并与石墨加热体相对应,红外测温仪用于测量坩埚内金属材料温度并将温度信号反馈给感应加热控温电源。该半固态振动装置可在变温控制下进行,振动频率和变温参数可调,装置结构和操作较为简易,可在惰性气体保护下进行,材料使用范围广。

本发明提供一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法,所述铝液浇铸系统包括熔炼炉、保温炉、机器人、浇铸设备、模具,所述熔炼炉用于将金属铝熔融为铝液,所述保温炉连接于所述熔炼炉,在保温炉上方设置有催化剂投入装置,保温炉设置有铝液除气机；所述保温炉设置有铝液溜槽,所述铝液溜槽连接所述浇铸设备,所述浇铸设备连接所述模具。本发明提出的铝液浇铸系统,优化了添加催化剂、脱模、气体保护等设备的设置,可生产高纯度、高品质的铝合金块。

本发明适用于金属铸造技术领域,提供了一种铸造用金属液转移装置,包括：支撑结构,形成支撑主体,其上开设有与金属液转移方向一致滑动槽。移动架,滑动嵌套在滑动槽的内部。传动结构,转动设置在移动架的内部,其与支撑结构接触。电机,安装在移动架上,其与传动结构连接,用于驱动传动结构转动使移动架沿着滑动槽方向移动。抓取结构,连接在移动架上,所述抓取结构包括：转动柱、安装架、伸缩结构和抓取架,转动柱连接在移动架的底部,安装架和伸缩结构安装在转动柱上,抓取架固定连接在安装架上。位置传感器,安装在支撑结构上,用于感应移动架的位置信息,并输出移动架的位置信号。控制器,用于接收位置传感器输出移动架的位置信号。

本发明公开了一种烘烤炉自动控制系统,包括炉体和电控柜,炉体与电控柜之间还设置有连接回路,连接回路包括端盖升降动力单元、助燃空气供给与控制单元、燃气供给与控制单元、燃烧工况控制和实时监测单元以及压力检测单元,端盖升降动力单元包括驱动组件以及用于控制和驱动端盖升降的驱动控制模块,电控柜内设置有PLC控制器,驱动控制模块、助燃空气监测模块、燃气供给控制模块、烘烤模块、压力检测模块和温度检测模块均集成设置在PLC控制器内,电控柜内还设置有连接PLC控制器的电源模块,本设备通过PLC控制器对烘烤炉进行多项指标的检测和数据信号反馈,实现了本烘烤炉的智能化作业,直观的参数数据显示和智能化控制,提高了该设备的安全性和实用性。

本发明公开了一种重力感应开关式铸件冷却设备,包括底部水槽、侧板和顶部盖板,所述顶部盖板盖在侧板上,所述侧板架设在底部水槽内,所述侧板上设有开口和若干竖向通槽,所述底部水槽为环形水槽,所述底部水槽中心位置设有风罩,所述风罩侧壁和顶部设有风口,所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应,所述风罩侧壁连接有支架,所述支架端部连接放置台,所述支架底部设有支撑弹簧支撑,所述支架铰接在风罩侧壁的风口侧壁上,风罩内有扇叶和第二电机。本发明利用外部自然风对铸件进行风冷降温,减少了铸件变形、铸造缺陷等情况的发生。