本发明特别涉及一种减少酸洗板表面黑线的铸坯冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域,方法包括：将铁水进行KR脱硫预处理,获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行转炉冶炼,获得脱磷脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行出钢,后进行RH精炼,获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸,获得铸坯,其中,所述连铸的保护渣的自由碳含量控制在1.5-2.8％,所述保护渣的碳质颗粒的粒径控制在≥40μm,通过控制保护渣的自由碳含量和碳质颗粒的粒径,来防止卷渣进入钢坯形成黑线缺陷,进而实现减少酸洗板表面黑线。

本发明公开了一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法,所述方法包括：将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼,获得第一精炼钢液,其中,所述第一精炼钢液的过热度为10～12℃,所述第一精炼钢液中的氢含量以百万分比浓度计为H＜4ppm；将所述第一精炼钢液进行RH精炼,获得第二精炼钢液；将所述第二精炼钢液进行连铸,获得纵裂改善的超高碳钢铸坯,所述连铸中加入保护渣,所述保护渣满足如下条件：碱度0.95～1.05、粘度0.09～0.15、熔化温度900～980℃。本发明通过控制LF精炼后钢液的过热度和H含量,以及控制保护渣的碱度、粘度和熔化温度,最终降低了超高碳钢铸坯纵裂发生率。

本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法,通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型,进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型,将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中,以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型,该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型,可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程,准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置,准确控制搅拌器升降机构的动态位置,有效改善凝固末端的钢水流动状态,达到电磁搅拌的冶金效果,提高大圆坯的芯部质量。

本发明公开了一种发动机连杆用钢及其生产方法,其化学组分及其质量百分比为：C 0.69-0.73%,Si 0.15-0.25%,Mn 0.55-0.60%,P≤0.045%,S 0.060-0.070%,Cr 0.10-0.15%,Ni 0.04-0.08%,V 0.030-0.040%,Al≤0.010%,N 0.0120-0.0160%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空炉精炼→连铸→轧制→缓冷；本发明能够精准控制钢中的S和N的含量,生产的钢中有合适的组织及夹杂物形态,具备良好的综合性能。

本申请公开了一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法,包括：步骤1：KR脱硫,脱硫后铁水硫含量≤0.0015%；步骤2：转炉吹炼,转炉出钢后钢包顶渣厚度≤30mm；步骤3：RH真空处理,RH脱碳结束后,加入铝粒脱氧后钢液循环3-5min,提升气体流量至0.8-1.0m～(3)/(h·t)；随后加入合金进行脱氧合金化,提升气体流量至0.5-0.7 m～(3)/(h·t)；步骤4：连续浇注,长水口氩气流量150-200L/min,连铸塞棒氩气流量5-10L/min,背压≥0.05bar。本申请的控制方法控制结晶器液面波动≤±1.5mm的比例稳定在90%以上。

本发明公开了一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法,稀土磁性材料速凝铸带用中间包包括上级中间包、下级中间包和过滤装置,上级中间包为漏斗状,其底部开有直线型的出液缝隙；下级中间包包括容液槽和拦液坝,拦液坝与容液槽的底板间形成成型缝隙；上级中间包内设有过滤装置,过滤装置上部开有多个过滤孔,过滤孔的孔径大于出液缝隙的宽度。熔液注入上级中间包内的过滤装置,从过滤孔流出时,大块的浮渣被过滤孔拦截,留在过滤装置内,不会影响出液缝隙和成型缝隙,如此能避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道,确保产品质量,降低事故发生的可能。浇注方法在浇注过程中及时分离大块的浮渣,避免大块的浮渣过多堵塞熔液流通通道。

本发明属于钢铁冶金技术领域,具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法,包括设计高碱度SiO-(2)-Al-(2)O-(3)-CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣,并对性能及理化指标进行优化,很好的控制结晶器内的传热,特别是弯月面处的传热,降低结晶器表的热通量；同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施,有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题,使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%,大幅提高了包晶钢的板坯成材率,有效降低坯料表面修磨精整量。

本发明涉及一种用于可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模(1)的两个宽度区域(B-(1)、B-(2))中的流动的电磁制动器。本发明的任务在于,提供一种电磁制动器,其中铸模(1)的两个宽度区域(B-(1)、B-(2))中的磁通密度可以不同地被设定。通过根据权利要求1所述的具有两个磁路的电磁制动器来解决,其中每个磁路包括-第一极(4a),-第二极(4b),以及-用于磁连接所述第一极和所述第二极(4a、4b)的磁轭(2),其中所述第一和第二极(4a、4b)在所述铸模(1)的厚度方向(d)上基本上相对并且所述第一极(4a)在所述厚度方向(d)上朝第二极(4b)的方向延伸,并且反之亦然,并且其中第一或第二磁路的至少一个极(4a,4b)、优选地第一和第二磁路的至少一个极(4a,4b)相对于同一磁路的磁轭(2)在所述铸模(1)的厚度方向(d)上可移位。

1200MPa免热处理低成本屈氏体工具钢及生产方法,钢中化学成分按重量百分比为：C 0.40％～0.60％、Si≤0.1％、Mn0.4％～1.5％、Ca0.0005％～0.05％、Mg0.0005％～0.05％、Re 0.001％～0.5％、Ca/Re≥0.05、Ca/S≥0.5、Ca/Mg≥1、N≥0.005％、C/N≤100、B≤0.0008％、P≤0.020％、S≤0.015％,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的工具钢,无需热处理,硬度37HRC以上,耐磨性优异,成本低；表面光洁,无氧化脱碳层,省略抛砂工艺后电镀合格率100％,使用寿命明显提升。