本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

描述了用于制作铝合金产品的系统和方法,所述系统和方法包括通过在铸造过程期间引入强制对流来减小在铸造期间出现热撕裂或缩孔缩松的趋势的系统和方法。所述强制对流可导致在凝固过程期间形成高圆度晶粒,进而增加液态铝合金的渗透性并且减小出现热撕裂或缩孔缩松的所述趋势。

本发明涉及一种采用振动控制凝固的装置及其方法,所述装置包括结晶器、熔池、结晶器底座、冷却系统和振动发生装置；所述结晶器设置在结晶器底座的上方,所述结晶器由两个反向旋转的结晶辊与两端挡板组成,且两侧结晶辊沿轴向线接触,所述熔池设置在两侧结晶辊的上部区域之间,所述振动发生装置分别对称设置在两侧结晶辊下方的前后两侧,且所述振动发生装置均与结晶器底座的底部固定连接,所述冷却系统分别设置在两侧结晶辊的前后端部。本发明可实现凝固过程的稳定控制,有效减小液、固相的自由能差,提高并精确了凝固温度,使带坯晶粒得到细化,而且过程更稳定,形成的带坯质量更高,可以更好的克服双辊薄带铸轧熔池小导致凝固不稳定带来的问题。

本发明公开了一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺,所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过RH脱气处理,碳、锰窄成分控制,连铸采用高振频小振幅的振动模式、结晶器电搅应用、低过热度浇注和轧制工艺优化加热温度、时间优化工艺,获得组织均匀的细晶粒度的铁素体和珠光体结构。