本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法,通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型,进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型,将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中,以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型,该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型,可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程,准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置,准确控制搅拌器升降机构的动态位置,有效改善凝固末端的钢水流动状态,达到电磁搅拌的冶金效果,提高大圆坯的芯部质量。

本发明公开了一种发动机连杆用钢及其生产方法,其化学组分及其质量百分比为：C 0.69-0.73%,Si 0.15-0.25%,Mn 0.55-0.60%,P≤0.045%,S 0.060-0.070%,Cr 0.10-0.15%,Ni 0.04-0.08%,V 0.030-0.040%,Al≤0.010%,N 0.0120-0.0160%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空炉精炼→连铸→轧制→缓冷；本发明能够精准控制钢中的S和N的含量,生产的钢中有合适的组织及夹杂物形态,具备良好的综合性能。

本发明涉及一种用于可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模(1)的两个宽度区域(B-(1)、B-(2))中的流动的电磁制动器。本发明的任务在于,提供一种电磁制动器,其中铸模(1)的两个宽度区域(B-(1)、B-(2))中的磁通密度可以不同地被设定。通过根据权利要求1所述的具有两个磁路的电磁制动器来解决,其中每个磁路包括-第一极(4a),-第二极(4b),以及-用于磁连接所述第一极和所述第二极(4a、4b)的磁轭(2),其中所述第一和第二极(4a、4b)在所述铸模(1)的厚度方向(d)上基本上相对并且所述第一极(4a)在所述厚度方向(d)上朝第二极(4b)的方向延伸,并且反之亦然,并且其中第一或第二磁路的至少一个极(4a,4b)、优选地第一和第二磁路的至少一个极(4a,4b)相对于同一磁路的磁轭(2)在所述铸模(1)的厚度方向(d)上可移位。

1200MPa免热处理低成本屈氏体工具钢及生产方法,钢中化学成分按重量百分比为：C 0.40％～0.60％、Si≤0.1％、Mn0.4％～1.5％、Ca0.0005％～0.05％、Mg0.0005％～0.05％、Re 0.001％～0.5％、Ca/Re≥0.05、Ca/S≥0.5、Ca/Mg≥1、N≥0.005％、C/N≤100、B≤0.0008％、P≤0.020％、S≤0.015％,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的工具钢,无需热处理,硬度37HRC以上,耐磨性优异,成本低；表面光洁,无氧化脱碳层,省略抛砂工艺后电镀合格率100％,使用寿命明显提升。

在板坯铸坯的连续铸造中,大范围测定铸型长边铜板温度,兼顾连续铸造机的高生产率和高品质铸坯的制造。本发明的连续铸造方法在以使测定点位于相向的铸型长边铜板(7)的钢水侧表面与冷却水狭缝之间位置并且从钢水侧表面至各测定点为止的距离相同的方式设置测温元件(20)而一边测定铜板温度一边对板坯铸坯进行连续铸造时,在铸坯拉拔方向上距钢水液面位置600mm以上为止的范围内,在铸坯拉拔方向上以100mm以下的间隔并且在宽度方向上以150mm以下的间隔设置上述测定点,将在铸坯的比短边位置靠宽度中央侧处且距钢水液面位置50mm以上下方设置的测温元件的测定值作为评价对象,以使相同铸坯拉拔方向位置的宽度方向的测定值的标准偏差为20℃以下的方式调整铸造条件。

一种连铸超导电磁搅拌器,超导磁体线圈(1)位于低温容器(2)内,整个低温容器(2)由环氧拉杆(4)作为支撑,放于真空容器(3)中,真空容器(3)固定在台面上,超导磁体室温孔两端由磁轭(6)连接,磁轭(6)另一端连接磁极(8),上述的超导电磁搅拌器发生装置都通过外部电缆与控制设备(10)相连。本发明需要磁极(8)在规定的方向进行运动,磁极(8)由驱动装置控制,由非磁性夹辊(7)支撑并控制磁极(8)运动方向。通过励磁电源(10)对超导磁体进行励磁,达到目标电流值后闭合超导开关(12),使超导磁体闭环运行,不用外部进行供电,通过控制磁极(8)的运动,来使钢液做旋转或直线运动,达到电磁搅拌的目的。

本发明涉及一种连铸坯生产冷镦模块用中碳低合金CrMnSiB系钢锻、轧制棒材,所述棒材以Fe为基础元素,化学成分重量百分数为C：0.39～0.43％,Si：1.30～1.50％,Mn：0.65～0.80％,P≤0.013％,S≤0.005％,Cr：0.75～0.90％,B：0.0015～0.0035％,O≤0.0015％,H≤0.00015％,N≤0.0070％,Cu≤0.25％,Ni≤0.20％,及不可避免的杂质元素。通过控制冶炼、低温浇注、高温轧制或锻制、合理冷却及退火工艺过程实现,钢材最终得到铁素体+珠光体组织。钢材热处理后的力学性能：Rm≥1000MPa,Rp0.2≥850MPa,A≥12％,Z≥45％,Aku≥50J,HBW≥300,满足冷镦模具用材料的高强韧性及耐磨性使用要求。

本发明公开了一种用于半连续铸造电磁能晶粒细化预处理槽,包括槽体和盖设在槽体上的保温盖,在槽体相对的两槽壁上设有两个连通口,在保温盖和槽体上固定设有至少一对U型硅钢铁芯,每对U型硅钢铁芯的四个端柱均两两处在同一直线,在U型硅钢铁芯的每个端柱上均绕设有磁感应线圈,磁感应线圈的两端与电源连接。本发明通过设置槽体、保温盖以及槽体和保温盖上的U型硅钢铁芯,U型硅钢铁芯绕设磁感应线圈,为磁感应线圈通入脉冲电流后产生脉冲磁场,脉冲磁场瞬时产生较大磁通量,从而获得的脉冲电磁能,用来处理熔体,使铸体晶粒细化。在使用时槽体放置于流槽和浇铸盘之间,可以减缓流速增加处理时间,从而提高形核率。

2000MPa环保耐热农机用钢及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比为：C0.20％～0.5％、Si≤0.1％、Mn0.4％～1.5％、W0.2～2.0％、Al0.01～0.06％、Ca0.0005％～0.05％、Re0.001％～0.5％、Sn0.001％～0.5％、B0.0010-0.005％、N≤0.005％、Mg≤0.05％、Ca/S≥0.2、Ca/Mg≥1、Ca/Re≥0.05、P≤0.020％、S≤0.015％,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明组织为均匀细小珠光体和铁素体,表面光洁,无氧化脱碳层,热处理后硬度均匀,耐磨性、耐热性和耐腐蚀性优异。

一种免退火折弯性能优异的低成本高表面硬度工具钢,钢中化学成分按重量百分比为：C 0.4％～0.6％、Si 0.1％～0.27％、Mn 0.4％～1.5％、Al≤0.06％、Ca 0.0005％～0.05％、Re 0.001％～0.5％、Mg≤0.05％、Ca/S≥0.5、Ca/Mg≥1、Ca/Re≥0.05、P≤0.020％、S≤0.015％,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供了一种高表面质量、折弯性能优异的高强工具钢及其加工方法。采用本发明生产的工具钢,表面光洁,无氧化脱碳层,组织为含10％～20％粒状相且片间距0.15μm以下的均匀细小屈氏体组织,抗拉强度1000MPa以上,硬度37HRC以上,钢板屈强比70％以下,折弯性能优异,生产效率高,成本低。