本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

本发明公开了一种船舶用高通量连铸连轧铝镁锰合金板材及其生产工艺,其铝镁锰合金化学成分按质量百分比计为：Mg：0.80-2.80％,Mn：0.00-1.40％,Zr：0.10-0.50％,Cr：0.15-0.35％,Sr：0.00-0.10％,Er：0.00-0.60％,Si：0.10-0.40％,Cu：0.01-0.10％,Ti：0.01-0.05％,Fe：0.00-0.40％,余量为Al,生产工艺它主要包括熔炼及熔体处理、连铸、连续轧制和冷轧工艺,该发明解决了高通量连铸连轧生产船舶用铝镁锰板材易偏析、强韧性低和成形性差等问题。

本发明涉及一种船舶用再生铝的制备工艺,属于铝合金制造的技术领域。包括以下过程：(1)熔炼；(2)去浮渣；(3)成分测定；(4)元素补加；(5)一次精炼；(6)偏析调节；(7)铸造。本发明利用了回收的铝,采用特定工艺冶炼出可用于船舶船体的铝合金。在表层海水环境中具有较好的耐蚀性,降低了高温环境对铝合金的腐蚀疲劳性能损伤。

本发明公开了连铸铸铁型材生产变质处理新方法,包括保温结晶炉、喂丝机、包芯线、陶瓷管,所述保温结晶炉的上方安装有喂丝机,所述喂丝机与包芯线一端连接,所述包芯线穿过陶瓷管,所述陶瓷管安装在保温结晶炉的上端,所述陶瓷管的一端缠绕在包芯线卷的外部,所述包芯线卷的中间旋转连接在线卷安装座的中心；将温度、成分合格的铁水通过茶壶浇注口注入保温结晶炉内,在连铸生产线的保温结晶炉顶上面开设一孔洞,孔洞内埋设一根耐高温陶瓷管,通过驱动喂丝机使包芯线按一定速度穿越陶瓷管,从而保证连铸型材得到稳定、可靠、优良的金相组织和机械性能。

一种钢液连续在线精炼设备及生产工艺,属于钢铁精炼技术领域。本装置包括精炼床本体、精炼床盖、抽气除尘系统,液压倾动系统四部分,可实现渣钢逆流,在设备内部实现微正压,避免空气渗入,保证设备内部还原性环境,形成良好的精炼反应条件,根据生产状况动态调整冶炼工艺,保证终点钢液达到合适的成分温度。本装置可与连铸系统直接连接,实现精炼工序与连铸工序的一体化操作,实现炼钢工序,精炼工序与连铸工序的紧密衔接与流量匹配,提高钢铁生产流程的连续性与紧凑性,避免了运输及倒包过程产生的温降与钢液增氧增氮。利用本装置匹配炼钢工序与连铸工序可实现80小时以上连续生产,较传统工艺提高产量10%以上。

本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法,在中间包预设脉冲电流装置,将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处,负极连接在下导流坝处,在钢水浇注过程中,施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究,在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场,扩大了脉冲电场作用的钢水区域,且随着钢水流场运动,流场与脉冲电场相互作用,使得细小的SiO-2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大,并有充足的时间充分上浮,从而达到有效去除铸坯夹杂物,降低铸坯中S和O含量,大幅提高钢水纯净度,进而提高硅钢成品磁性能。

本发明公开了一种宽钢带铁铬铝连铸板坯稀土合金化的生产方法,包括：(1)准备稀土丝；(2)铁铬铝钢水依次经过K-OBM-S炉、VOD炉和LF炉处理；(3)经过步骤(2)处理后的钢水借助密封保护的中间包输送至连铸机,浇注到结晶器中；(4)采用单机双流法喂入稀土丝,制备连铸板坯。本发明的通过降低钢水氧硫含量、采取保护浇注、选取合适的喂丝位置和速度、优化保护渣成分等措施,实现了铁铬铝连铸板坯的稀土合金化。