本申请公开了一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法,包括：步骤1：KR脱硫,脱硫后铁水硫含量≤0.0015%；步骤2：转炉吹炼,转炉出钢后钢包顶渣厚度≤30mm；步骤3：RH真空处理,RH脱碳结束后,加入铝粒脱氧后钢液循环3-5min,提升气体流量至0.8-1.0m～(3)/(h·t)；随后加入合金进行脱氧合金化,提升气体流量至0.5-0.7 m～(3)/(h·t)；步骤4：连续浇注,长水口氩气流量150-200L/min,连铸塞棒氩气流量5-10L/min,背压≥0.05bar。本申请的控制方法控制结晶器液面波动≤±1.5mm的比例稳定在90%以上。

本发明公开了一种船舶用高通量连铸连轧铝镁锰合金板材及其生产工艺,其铝镁锰合金化学成分按质量百分比计为：Mg：0.80-2.80％,Mn：0.00-1.40％,Zr：0.10-0.50％,Cr：0.15-0.35％,Sr：0.00-0.10％,Er：0.00-0.60％,Si：0.10-0.40％,Cu：0.01-0.10％,Ti：0.01-0.05％,Fe：0.00-0.40％,余量为Al,生产工艺它主要包括熔炼及熔体处理、连铸、连续轧制和冷轧工艺,该发明解决了高通量连铸连轧生产船舶用铝镁锰板材易偏析、强韧性低和成形性差等问题。

本发明涉及一种钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法。所述钢包透气上水口座砖吹氩进气管路包括用于提供氩气的气源主路、用于自动吹氩的第一自动支路与第二自动支路以及用于手动吹氩的第一手动旁路与第二手动旁路,各气路通过气体汇流排连通。本发明首先对吹氩进气管路进行漏气检测,测定吹氩进气管路的漏气量,然后再将设置的吹氩流量与测定漏气量之和设定为手动模式或自动模式下的吹氩控制流量,从而解决现有技术中存在的吹氩进气管路漏气导致的吹氩流量控制不准确的问题,改善吹氩冶金效果,降低钢水温降。

一种保护气氛下带避渣功能的中间包及使用方法,包括本体,本体顶部设置有上盖板,上盖板处安装有避渣器,避渣器内套设有长水口,且避渣器底端延伸至加渣高度以下,避渣器正下方本体底板上表面设置有湍流抑制器。在中间包上盖板两端设置吹氩孔,通过吹氩孔和避渣器向中间包持续吹氩气,排净空气,使中间包保持微正压氩气环境,形成保护气氛；防止空气对钢液的二次氧化。此外,钢液在浇注过程中可以卷吸氩气,显著减少中间包内死区体积,而氩气泡的浮力利于夹杂物颗粒碰撞长大而排除,上浮的气泡也可以捕获夹杂物颗粒,并携带其一同上浮,增大微细夹杂物颗粒上浮速度,去除钢液中的夹杂物,延长中间包的使用寿命,改善钢液的纯净度,提高铸坯质量。

一种钢液连续在线精炼设备及生产工艺,属于钢铁精炼技术领域。本装置包括精炼床本体、精炼床盖、抽气除尘系统,液压倾动系统四部分,可实现渣钢逆流,在设备内部实现微正压,避免空气渗入,保证设备内部还原性环境,形成良好的精炼反应条件,根据生产状况动态调整冶炼工艺,保证终点钢液达到合适的成分温度。本装置可与连铸系统直接连接,实现精炼工序与连铸工序的一体化操作,实现炼钢工序,精炼工序与连铸工序的紧密衔接与流量匹配,提高钢铁生产流程的连续性与紧凑性,避免了运输及倒包过程产生的温降与钢液增氧增氮。利用本装置匹配炼钢工序与连铸工序可实现80小时以上连续生产,较传统工艺提高产量10%以上。

一种细化TiAl基合金的快速凝固装置及凝固方法,它涉及一种凝固装置及方法。本发明为了解决由于现有真空单辊法在快速凝固TiAl基合金的过程中存在污染,机械性能差,存在不易加工的问题。本发明的铜转辊套装在电机转轴上,转轴保护罩罩在铜转辊上,下漏斗安装在转轴保护罩下端并位于收料筒的正上方,上漏斗安装在转轴保护罩的上端面上,水冷铜线圈安装在上漏斗上方；步骤一、熔铸的准备；步骤二、先抽真空,对罐体反充高纯氩气；步骤三、打开冷却系统；步骤四、加载功率,此时感应线圈通入单相交流电,使原棒料熔化；原棒料下送,铜单辊转动,原棒料在电磁加热熔化后滴落到旋转的铜单辊上再甩出所需要的试样,收集试样。本发明用于TiAl基合金的快速凝固。

本发明涉及一种高合金、高钒钢的降氮方法,属于电炉炼钢技术领域。所述方法为：在EAF电弧炉冶炼工序,采用炉内吹氩形成钢液的保护气氛和密封措施,根据钢液耗氧量判断是否吹碳以及采用造渣料分两部分加入的方式；在LF精炼工序,在炉盖侧面安装吹氩管道向炉内吹入氩气,保持炉内正压和保护气氛,同时在炉内进行低氮高碱度精炼渣和合金料的预熔,在精炼结束后进行还原渣扒渣操作；在VD真空处理工序,采用分段底吹氩搅拌钢液方式；在连铸保护浇铸工序,采用连铸保护浇铸和保证结晶器黑液面操作。本发明能明显降低高合金、高钒钢中的氮含量,能有效保证最终得到的产品中的氮含量不大于20ppm、抗弯强度高达1620～1840MPa。

本发明公开了一种水平连铸制备无氧铜的方法,其特征在于：包括以下制备步骤：1)原料配备；2)熔炼：熔化的铜液通过熔炼炉上的通流孔进入保温炉,然后进入结晶器模具；熔炼时熔炼炉熔液上方采用木炭覆盖,保温炉熔液上方采用覆盖剂覆盖；保温炉温度控制在1150～1180℃；3)通入气体：在熔炼炉和保温炉底部的炉衬材料内埋入通气设备,气体通过炉衬材料进入铜液中,气体选择惰性气体与还原性气体的混合气体,气体压力控制在0.3～0.6MPa,气体流量控制在0.1～10L/min；首次拉铸时通入气体时间不少于10min。本发明新工艺能在水平连铸设备上生产出TU00(氧含量在5ppm以下)高端无氧铜,填补技术空白。