本发明的钢板是具有预定的化学组分,并且在显微组织中至少含有铁素体、以及残余奥氏体及/或马氏体的钢板,并且,在平行于轧制面的面中,相邻的高Mn区域的中心彼此的平均距离为1.00mm以下,板宽中央部的高Mn区域的密度D-(A)与板宽端部至1/4的位置的高Mn区域的密度D-(B)满足0.77≦D-(A)/D-(B)≦1.30的关系,高Mn区域的硬度的平均的、相对于低Mn区域的硬度的平均之比为1.1～2.0,是将低Mn区域中的Mn含量的上位5％的平均与下位5％的平均之差设定为0.3％以上的钢板。

本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

本发明属于板材切割工艺技术领域,具体技术方案为：立式连铸不锈钢板坯切割工艺方法,包括依次布置的启动模块、起切模块、切割模块、相遇模块、等待模块、切断模块和回零模块,每个功能模块内部设备动作、逻辑以及功能模块之间的转换都是通过可编程控制器全自动完成,七个模块相互配合,完成立式连铸不锈钢板坯的切割,在立式连铸不锈钢板坯切割生产中,不锈钢板坯切割缝小,断面平整,切口质量好,介质消耗少,节约资源,切割一次所需时间短,切割枪效能高,实用性强,可广泛应用于钢厂立式连铸不锈钢板坯切割生产中。

本发明提供一种提高连铸中间包余留钢回收率的方法,其特征在于包括下列步骤：1)在中间包上设置减弱或阻止涡流形成的带钢水进、出口的挡渣坝,让钢水经进口先进入挡渣坝,再从出口流入中间包；2)当中间包的钢水量达到连铸浇钢时,开启中间包底部的注流口将钢水浇到下方的连铸机铸锭模中进行连铸；3)当钢水浇注完成后,控制中间包内的：渣层厚度在30mm以内、温度高于正常连铸温度10—15℃或者将连铸钢坯的拉坯速度较正常拉坯速度提高0.3—0.5m/min；4)当中间包钢水深度下降至300mm时,进行堵流。避免在中间包内产生涡流,保证钢锭质量,提高余留钢回收率,降低成本。

一种钢板,其化学组成以质量％计为C：0.050～0.200％、Si：0.100～1.000％、Mn：0.50～2.00％、P：0.030％以下、S：0.010％以下、Al：0.002～0.050％、N：0.0010～0.0060％、O：0.0005～0.0060％、Ti：0.003～0.020％、Cu：0.01～1.50％、Ca：0～0.0080％、Mg：0～0.0080％、REM：0～0.0080％、Mo：0～0.20％、W：0～0.50％、Nb：0～0.030％、V：0～0.050％、Ni：0～1.00％、Cr：0～0.50％、B：0～0.0030％、Sb：0～0.30％、Sn：0～0.30％、Pb：0～0.30％、As：0～0.30％、Bi：0～0.30％、Ta：0～0.50％、Zr：0～0.50％、余量：Fe和杂质、且满足[0.01≤Mo+W≤0.70],钢板表层部中的固溶Mo和固溶W的总含量以质量％计为0.005％以上,1/4t位置处的铁素体的平均晶粒直径为60μm以下。

本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法,通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型,进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型,将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中,以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型,该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型,可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程,准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置,准确控制搅拌器升降机构的动态位置,有效改善凝固末端的钢水流动状态,达到电磁搅拌的冶金效果,提高大圆坯的芯部质量。

本发明公开了一种低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法,属于冶金技术领域。所述建筑用钢的化学成分组成及质量百分含量为：C:0.005～0.015%,Si≤0.05%,Mn≤0.20%,P≤0.015,S≤0.003%,Als：0.015～0.025%,Nb：0.008～0.015%,Ti：0.010～0.025%,Mo：0.015～0.025%,N≤0.0030%,其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、自回火工序。本发明轧后采用自回火方式消除钢板内部应力,钢板具有较低的屈服强度和优良的韧性,高温条件下屈服强度衰减不高于1/4。

本发明公开了一种金属坯立式连续铸造设备,属于铸造技术领域,包括缓料包框,所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件,所述缓料包框的底端固定安装有分料包框,所述分料包框的底端固定安装有铸造包框,所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框,所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件,所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构,所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机,本发明,通过设置进料组件并配合使用多组分料包框,能够有效控制缓料包框中原料的液面,防止原料过多影响金属坯的铸造效果,以及进行金属坯立式连续多组同步铸造,有效提高了金属坯的铸造效率。

一种冶金流程用内部冷却输送辊道,属于冶金设备技术领域。本发明解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本发明将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部,所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间,其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本发明实现了冷却回路全程全封闭,单向流动,进水和回水完全分开,强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度,实现低变形、长寿命的目标。

一种用于支撑连铸辊(100)的轴承座单元(30),包含轴承座(20)和设置在轴承座(20)内部的滚动轴承(10)。所述轴承(10)包含内圈滚道、外圈滚道和设置在内、外圈滚道之间的至少一列滚动体(13)。所述内圈滚道由完整连续的独立内圈(11)形成。所述内圈(11)在安装时装配在连铸辊(100)的辊轴(101)上,用于支撑所述的连铸辊(100)。所述外圈滚道至少局部由轴承座(20)内孔的内表面(21、22)加工形成。本发明还涉及采用上述轴承座单元(30)的连铸辊系(1000)和连铸机。