本发明的钢板是具有预定的化学组分,并且在显微组织中至少含有铁素体、以及残余奥氏体及/或马氏体的钢板,并且,在平行于轧制面的面中,相邻的高Mn区域的中心彼此的平均距离为1.00mm以下,板宽中央部的高Mn区域的密度D-(A)与板宽端部至1/4的位置的高Mn区域的密度D-(B)满足0.77≦D-(A)/D-(B)≦1.30的关系,高Mn区域的硬度的平均的、相对于低Mn区域的硬度的平均之比为1.1～2.0,是将低Mn区域中的Mn含量的上位5％的平均与下位5％的平均之差设定为0.3％以上的钢板。

本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

一种冶金流程用内部冷却输送辊道,属于冶金设备技术领域。本发明解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本发明将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部,所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间,其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本发明实现了冷却回路全程全封闭,单向流动,进水和回水完全分开,强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度,实现低变形、长寿命的目标。

本发明为一种自适应自对中的动态导向装置,包括导向辊系,导向辊系包括外弧导向辊,外弧导向辊的上方设置内弧导向辊,外弧导向辊的上方两侧分别相向设置一侧导向辊,内弧导向辊和外弧导向辊均与各侧导向辊水平错开,外弧导向辊、两个侧导向辊和内弧导向辊之间构成能自适应自对中的动态压坯导向空间；内弧导向辊上连接内辊驱动导向结构,各侧导向辊上连接侧辊驱动导向结构；外弧导向辊、内弧导向辊和两个侧导向辊内均设置冷却水通道。该自适应自对中的动态导向装置的内弧导向辊和侧导向辊能张开或夹紧,保证动态压坯导向空间对铸坯的自对中和自适应,从而保证铸坯冷却的均匀性,提高铸坯的质量。

在将铸片从连续铸造设备搬送至加热炉时,存在铸片难以维持为高温且因强制冷却而产生裂纹的可能性,本发明针对这样的铸片,提供能够在抑制裂纹产生的同时进行冷却的铸片的缓冷盖及冷却方法。缓冷盖能够收容根数为连续铸造机的股数的量的、由连续铸造机连续铸造的铸片,具备：侧壁部(31),其能够覆盖被配置在底面上的根数为股数的量的铸片(B)的侧面的整周；和顶板部(32),其能够覆盖被配置在底面上的根数为股数的量的铸片(B)的上表面,在侧壁部(31)及顶板部(32)的内壁面设有隔热件。

本发明提供一种Cu-Ni-Sn合金的制造方法以及用于其的冷却器,通过在缩短铸块的冷却时间的同时减少内部裂纹,从而兼顾生产率和品质。一种Cu-Ni-Sn合金的制造方法,其为利用连续铸造法或半连续铸造法的Cu-Ni-Sn合金的制造方法,包括：使熔融的Cu-Ni-Sn合金从两端开放的铸模的一端流入,一边使该合金的铸模附近的部分凝固,一边作为铸块从铸模的另一端连续地抽出的工序；以及通过向抽出的铸块吹送雾状的液体来进行冷却,制成Cu-Ni-Sn合金的铸造品的工序。

本发明φ1000mm-φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序涉及钢铁冶金铸造技术领域,尤其涉及一种直径在φ1000mm-φ2000mm,长度范围在5m-15m的大型圆坯的立式半连续制造装置及其生产方法。本发明管道式感应加热钢包底座为浇注系统的辅助系统；浇注系统、冷却系统和铸坯升降系统上下依次设置；分体式电磁搅拌系统和铸坯温度控制系统作为铸坯质量的控制系统围绕着圆坯设置；出坯系统、输送铸坯滑道和铸坯缓冷系统依次置于生产装置一侧。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产率低；能耗高；占地和投资大；不适合定制化生产；芯部质量难以控制,易出现宏观偏析、疏松和缩孔等问题；质量控制难以实现等问题。

本发明涉及铸轧铝技术领域,且公开了一种水冷与风冷相结合的铸轧铝快速冷却设备,包括箱体,所述箱体右端靠上设置有注液机构,箱体内部上端设置有驱动机构,箱体内部靠左设置有阀体机构,箱体内部中间设置有进给机构,箱体内部靠右设置有存液机构,箱体内部靠下活动插接有铝料。通过在活动块向下移动的过程中,活动块通过楔板带动顶块沿着工作缸压缩预紧弹簧向右移动,使得顶块左端脱离工作缸的内部左端,此时,推板在推力弹簧的推力作用下将水箱内部的水通过进水孔导入到轧轮外侧,从而达到了能够采用水冷与风冷相互结合的方式进行迅速冷却降温、防止出现降温不能够进行联动导致水冷与风冷降温不一致的效果。