本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

本发明提供一种提高连铸中间包余留钢回收率的方法,其特征在于包括下列步骤：1)在中间包上设置减弱或阻止涡流形成的带钢水进、出口的挡渣坝,让钢水经进口先进入挡渣坝,再从出口流入中间包；2)当中间包的钢水量达到连铸浇钢时,开启中间包底部的注流口将钢水浇到下方的连铸机铸锭模中进行连铸；3)当钢水浇注完成后,控制中间包内的：渣层厚度在30mm以内、温度高于正常连铸温度10—15℃或者将连铸钢坯的拉坯速度较正常拉坯速度提高0.3—0.5m/min；4)当中间包钢水深度下降至300mm时,进行堵流。避免在中间包内产生涡流,保证钢锭质量,提高余留钢回收率,降低成本。

一种钢板,其化学组成以质量％计为C：0.050～0.200％、Si：0.100～1.000％、Mn：0.50～2.00％、P：0.030％以下、S：0.010％以下、Al：0.002～0.050％、N：0.0010～0.0060％、O：0.0005～0.0060％、Ti：0.003～0.020％、Cu：0.01～1.50％、Ca：0～0.0080％、Mg：0～0.0080％、REM：0～0.0080％、Mo：0～0.20％、W：0～0.50％、Nb：0～0.030％、V：0～0.050％、Ni：0～1.00％、Cr：0～0.50％、B：0～0.0030％、Sb：0～0.30％、Sn：0～0.30％、Pb：0～0.30％、As：0～0.30％、Bi：0～0.30％、Ta：0～0.50％、Zr：0～0.50％、余量：Fe和杂质、且满足[0.01≤Mo+W≤0.70],钢板表层部中的固溶Mo和固溶W的总含量以质量％计为0.005％以上,1/4t位置处的铁素体的平均晶粒直径为60μm以下。

本发明公开了一种金属坯立式连续铸造设备,属于铸造技术领域,包括缓料包框,所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件,所述缓料包框的底端固定安装有分料包框,所述分料包框的底端固定安装有铸造包框,所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框,所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件,所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构,所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机,本发明,通过设置进料组件并配合使用多组分料包框,能够有效控制缓料包框中原料的液面,防止原料过多影响金属坯的铸造效果,以及进行金属坯立式连续多组同步铸造,有效提高了金属坯的铸造效率。

一种冶金流程用内部冷却输送辊道,属于冶金设备技术领域。本发明解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本发明将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部,所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间,其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本发明实现了冷却回路全程全封闭,单向流动,进水和回水完全分开,强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度,实现低变形、长寿命的目标。

一种用于支撑连铸辊(100)的轴承座单元(30),包含轴承座(20)和设置在轴承座(20)内部的滚动轴承(10)。所述轴承(10)包含内圈滚道、外圈滚道和设置在内、外圈滚道之间的至少一列滚动体(13)。所述内圈滚道由完整连续的独立内圈(11)形成。所述内圈(11)在安装时装配在连铸辊(100)的辊轴(101)上,用于支撑所述的连铸辊(100)。所述外圈滚道至少局部由轴承座(20)内孔的内表面(21、22)加工形成。本发明还涉及采用上述轴承座单元(30)的连铸辊系(1000)和连铸机。

本发明为一种自适应自对中的动态导向装置,包括导向辊系,导向辊系包括外弧导向辊,外弧导向辊的上方设置内弧导向辊,外弧导向辊的上方两侧分别相向设置一侧导向辊,内弧导向辊和外弧导向辊均与各侧导向辊水平错开,外弧导向辊、两个侧导向辊和内弧导向辊之间构成能自适应自对中的动态压坯导向空间；内弧导向辊上连接内辊驱动导向结构,各侧导向辊上连接侧辊驱动导向结构；外弧导向辊、内弧导向辊和两个侧导向辊内均设置冷却水通道。该自适应自对中的动态导向装置的内弧导向辊和侧导向辊能张开或夹紧,保证动态压坯导向空间对铸坯的自对中和自适应,从而保证铸坯冷却的均匀性,提高铸坯的质量。

本发明涉及一种控制连铸坯尾保护渣卷渣的方法,1)降低尾坯拉速率,尾坯拉速率控制在0.05m/min～(2)以下,减少尾坯对保护渣的吸力；2)扇形段对连铸板坯最后3-4m从恒定辊缝改为渐缩辊缝控制,渐缩辊缝的渐缩量为1.5-3mm；增加尾坯内部钢液压力,减少向尾坯内部抽吸保护渣。本发明的方法减少连铸坯尾钢水凝固收缩时对保护渣的吸入,提高连铸坯尾质量,避免生产的钢卷出现坯尾夹杂分层缺陷。

本发明φ1000mm-φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序涉及钢铁冶金铸造技术领域,尤其涉及一种直径在φ1000mm-φ2000mm,长度范围在5m-15m的大型圆坯的立式半连续制造装置及其生产方法。本发明管道式感应加热钢包底座为浇注系统的辅助系统；浇注系统、冷却系统和铸坯升降系统上下依次设置；分体式电磁搅拌系统和铸坯温度控制系统作为铸坯质量的控制系统围绕着圆坯设置；出坯系统、输送铸坯滑道和铸坯缓冷系统依次置于生产装置一侧。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产率低；能耗高；占地和投资大；不适合定制化生产；芯部质量难以控制,易出现宏观偏析、疏松和缩孔等问题；质量控制难以实现等问题。

获得连铸设备的方法,用于通过铸模(11)的结晶器(14)的铸造型腔(13)来铸造具有多边形横截面的铸造产品(P)。