一种放连铸大方坯连接件用吊装用具及使用方法,属于连铸生产工艺领域技术领域。该装置包括第一持有部与第一杆固定连接,第一杆与第一支撑板固定连接；第二支撑板,所述第二支撑板水平截面为矩形或正方形,中心开设有孔,所述第一杆自由穿过所述孔；第一定位销,用于限位所述第二支撑板；第二持有部,与所述第二支撑板固定连接；所述第一支撑板水平截面为矩形或正方形,所述第一支撑板四角开设有第一孔,供条钩穿过；所述条钩,设置有四条,所述条钩上端与所述第二支撑板四角固定连接,所述条钩下端为钩状,用于吊装连铸大方坯钢液连接件。该装置结构简单,使用方法简单,可实现钢水连接件的稳定吊装、插入钢液深度精确控制。

本发明涉及冶金铸造技术领域,公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法,包括熔炼装置、移料装置,还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽,水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管,水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组,牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造,相对于立式半连续铸造,具有生产效率高,产品均一性、稳定性好,综合成品率高,产品单位能耗低的优点。

本申请实施例提供一种旋转靶材的制作工艺及设备,涉及铸造技术领域。旋转靶材的制作工艺主要是将内衬管竖直插入熔池内,并由固设于熔池底部开口处的结晶器内穿出；往熔池内注入合金熔体；启动结晶器,使结晶器沿内衬管相对向上移动,直至合金熔体沿内衬管逐渐包裹于内衬管表面并凝固形成连续铸锭。旋转靶材的制作设备包括被配置为能够竖直升降移动升降平台,用于容纳合金熔体熔池,熔池固设于升降平台上,熔池的底部开口处固设有结晶器；用于固定内衬管并使内衬管竖直插入熔池内并由结晶器内穿出衬管固定装置。旋转靶材的制作工艺及设备用以制得纯度高、成分均匀的旋转靶材。

本发明公开了一种金属坯立式连续铸造设备,属于铸造技术领域,包括缓料包框,所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件,所述缓料包框的底端固定安装有分料包框,所述分料包框的底端固定安装有铸造包框,所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框,所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件,所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构,所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机,本发明,通过设置进料组件并配合使用多组分料包框,能够有效控制缓料包框中原料的液面,防止原料过多影响金属坯的铸造效果,以及进行金属坯立式连续多组同步铸造,有效提高了金属坯的铸造效率。

本发明公开了一种多元铜合金上引炉,包括：炉壳,所述炉壳内设置有敞口的石墨熔池,石墨熔池的底部设置有熔沟；加热单元,用于加热熔沟；石墨熔池的壁内设置有惰性气体通道,惰性气体通道的进气口与预热气源连接。该多元铜合金上引炉中的石墨熔池能避免向合金熔液中引入杂质,通过设置惰性气体通道,在熔化铜合金时通入惰性气体保护,减缓高温条件下的石墨烧损,降低因石墨熔池内腔深度方向受热不均导致碎裂的几率,延长炉体使用寿命。本发明还公开了一种基于多元铜合金上引炉的铜合金熔炼方法。

本发明涉及金属单晶生成设备技术领域,具体涉及一种金属单晶生成装置及方法；通过生长炉的内腔进行单晶生长,并对生长炉进行抽真空处理,在无氧条件下有利于获得高质量及高纯度的金属单晶,热场支架安装在生长炉的内部,支撑起石英坩埚,原料托盘固定在石英坩埚的内部,用于接收原料,加热机构设置在石英坩埚的外侧,对石英坩埚进行加热,使原料托盘上的原料融化,并进入成形机构中,在成形机构中生长成单晶,连续加料罐机构位于生长炉的上方,向石英坩埚内连续输送原料,进而可以大幅度增加投料量,提升制备效率,并利用成形机构可以延长材料长度尺寸,应对市场对长型材的需求。

本发明提供了一种复合连铸机及其生产方法,复合连铸机包括：间隔布置的板坯生产线和矩形坯生产线；中间罐组件,设置在板坯生产线和矩形坯生产线的上方,中间罐组件具有第一水口和位于第一水口两侧的第二水口,第一水口与板坯生产线连接,两个第二水口均与矩形坯生产线连接；浇注组件,能够向中间罐组件内浇注钢水,浇注组件能够在板坯生产线和矩形坯生产线之间移动。本发明实使间隔布置的板坯生产线和矩形坯生产线共用中间罐组件和浇注组件,当需要进行板坯和矩形坯切换时,只需将浇注组件开到相应浇注位,解决了同一铸机单独生产板坯和矩坯的难题,实现板坯和方矩坯的快速切换生产。

本发明提供了一种双金属管的铸造设备及其铸造方法,其包括第一结晶器、第二结晶器、冷却装置、引锭装置和储液装置；第一结晶器套设于冷却装置的外周；第二结晶器设置在冷却装置的上方；引锭装置设置在第二结晶器的上方,第二结晶器与冷却装置之间形成有第一储液层；储液装置包括导管和储液池；导管的一端与储液池的底部连接；导管的另一端穿过通孔并设置在第一储液层内。通过第一结晶器、第二结晶器、冷却装置、引锭装置和储液装置的结合,在第一结晶器下方导入熔点高的金属液,熔点高的金属液凝结成锭壳,在储液装置中导入熔点低的金属液,并结晶成锭芯,并在引锭装置的作用下,不断地产出,实现可大规模连续生产双金属管。

本发明涉及铝合金连续铸造设备技术领域,且公开了一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台,包括外框和结晶器,结晶器顶部外壁固定安装有环形的上定位板,上定位板通过螺栓固定安装在外框的镂空处顶部壁面上,且结晶器位于外框的镂空处腔内,外框的底部固定安装有中部镂空的下定位框,且下定位框与结晶器的底部壁面外壁固定连接。该一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台,本发明通过转动转动盘,实现了通过永磁体B带动永磁体A的转动,则使得螺纹杆外壁上螺纹连接的行程杆带动垫板在下定位框内进行调节高度,则实现了带动定位柱和电磁搅拌器进行调节高度,本发明提高了对电磁搅拌器进行更换和调节的效率。

一种玻璃包覆金属超微丝的水平连续生产设备,设备由玻璃熔融坩埚、加热系统、模板、金属熔化管、收丝器、冷却机构、柔性管、恒压系统、截止阀、连接接头、保护性气体储存罐组成；玻璃熔融坩埚侧面下部开设有锥台形孔,锥台形孔的锥形开口朝坩埚内部,模板直接贴于开设有锥台形锥孔玻璃熔融坩埚的外表面,在玻璃熔融坩埚侧部锥台形孔的正对位置的模板开设有微孔,金属熔化管为两端开口的变截面弯管,金属熔化管一端深入玻璃熔融坩埚玻璃液面直达玻璃熔融坩埚侧部开设锥台形锥孔处,金属熔化管的弯曲部分处于熔融玻璃液面之下,金属熔化管深入液面之下端为变截面结构,柔性管一端与金属熔化管相连,柔性管另一端与恒压系统相连,在柔性管中段安装有截止阀和连接接头,连接接头与保护性气体相连。该设备原理简单,稳定性高,生产效率高。