本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法,属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中,通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量,同时匹配合适的加热制度,提高中碳锰硼钢表面质量。

本发明公开了一种发动机连杆用钢及其生产方法,其化学组分及其质量百分比为：C 0.69-0.73%,Si 0.15-0.25%,Mn 0.55-0.60%,P≤0.045%,S 0.060-0.070%,Cr 0.10-0.15%,Ni 0.04-0.08%,V 0.030-0.040%,Al≤0.010%,N 0.0120-0.0160%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空炉精炼→连铸→轧制→缓冷；本发明能够精准控制钢中的S和N的含量,生产的钢中有合适的组织及夹杂物形态,具备良好的综合性能。

本发明涉及一种铜杆连铸连轧自动控制系统,包括冷却系统,该冷却系统包括冷却水单元、乳化液单元和清洗剂单元；该系统还包括控制器、测温模块以及介质流量调节模块；所述测温模块包括若干与控制器电连接的测温探头,各所述测温探头分别用于采集所在测温点的温度数据；所述介质流量调节模块包括与控制器电连接的冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置,所述冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置分别设置于冷却水管道、乳化液管道以及清洗剂管道内；所述控制器通过各测温点的温度数据,并根据各测温点的温度数据,分别控制所述冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置。

本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种大规格机车车轴钢坯及其制备方法。本发明的大规格机车车轴钢坯制备方法,包括：(1)采用电炉冶炼+LF精炼+VD处理得到钢水；(2)所述钢水经连铸得到大断面连铸圆坯；(3)对所述大断面连铸圆坯进行阶梯递进式加热；(4)锻造,得到大规格机车车轴钢坯。本发明的大规格机车车轴钢坯制备方法,采用先进连铸工艺后机车车轴钢的成材率及生产效率大大提高。本发明的机车车轴钢坯纯净度高、凝固组织致密、同截面的成分偏析小,有利于用户成轴后组织、性能均匀,满足机车安全运行对机车车轴材质的要求。

本发明公开了一种船舶用高通量连铸连轧铝镁锰合金板材及其生产工艺,其铝镁锰合金化学成分按质量百分比计为：Mg：0.80-2.80％,Mn：0.00-1.40％,Zr：0.10-0.50％,Cr：0.15-0.35％,Sr：0.00-0.10％,Er：0.00-0.60％,Si：0.10-0.40％,Cu：0.01-0.10％,Ti：0.01-0.05％,Fe：0.00-0.40％,余量为Al,生产工艺它主要包括熔炼及熔体处理、连铸、连续轧制和冷轧工艺,该发明解决了高通量连铸连轧生产船舶用铝镁锰板材易偏析、强韧性低和成形性差等问题。

本发明属于冶金工程技术领域,具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料,并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分,脱碳到目标成分后用铝丸进行还原,还原后进行扒渣,然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分,然后进行钛合金化,吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整,满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯,钢中[O]减少到15ppm以下,[N]减少到90ppm以下,[H]减少到3.5ppm以下,轧制边裂和重皮缺陷消除,实现了精密轧制至0.3mm以下。

本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法,属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却,协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度,结合复合后的控温冷却,基于液-固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯,于1000～1200℃加热30～120分钟后,进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧,或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形,或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比,本发明工艺流程短、效率高、成本低,制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。

本申请公开了一种在线判断连铸机二冷喷嘴变形及堵塞的方法,包括:步骤1：安装红外热成像仪；步骤2：绘制标准温度曲线；步骤3：绘制实时温度曲线；步骤4：判断二冷喷嘴变形及堵塞,对比标准温度—位置曲线与实测温度—位置曲线,若在某一位置处温度偏差≥10℃,则连铸机二冷喷嘴发生变形及堵塞。本申请的一种在线判断连铸机二冷喷嘴变形及堵塞的方法,利用在连铸坯料上方安装的红外热成像仪,实时监测铸坯表面同一位置温度；随后通过对比连铸坯表面温度与位置的标准曲线与实测曲线在线判断二冷区喷嘴是否变形及堵塞。

本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种热作模具大圆坯及其制备方法。所述热作模具大圆坯,按重量百分数计,包括如下化学成分：C：0.45～0.55％、Si：0.80～1.20％、Mn：0.2～0.4％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Cr：4.5％～5.5％、Mo：1.2～1.5％、V：0.8％～1.2％、Ti：≤0.010％、Al：≤0.030％,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明制备出的热作模具大圆坯低倍组织良好,退火后硬度满足用户需求。

本发明涉及一种控制钢丝绳SWRH82B杯锥状断裂的生产方法,属于高碳钢线材的生产工艺技术领域。本发明结合生产过程中出现的实际问题,对钢丝绳SWRH82B杯锥状断裂原因进行分析研究后,通过优化转炉终点控制、LF造渣工艺、RH精炼工艺、连铸质量控制等措施,改善了SWRH82B杯锥状断裂缺陷。经批量生产验证,本发明可将拉拔断裂缺陷率降至1％以下。