本发明涉及一种不划伤挤出表面物的刀头及制造装置,包括设备壳体和合金熔铸组件,所述设备壳体的内部下端从左至右依次设置有皮带输送机和第一电动滑轨,且皮带输送机的上端设置有刀具,所述第一电动滑轨的上端设置有合金熔铸组件,所述合金熔铸组件包括熔铸槽、导流槽和镜面层,且熔铸槽的左右两侧设置有导流槽,所述熔铸槽的内部设置有镜面层。本发明的有益效果是：该不划伤挤出表面物的刀头及制造装置,能够直接熔铸出光滑的刀头,从而能够使刀头在使用时不会刮伤挤出物的表面,同时使用配重的方式使刀具保持竖直,便于设备进行熔铸刀头,设备的打磨盘也能够大面积与刀具紧密接触,便于设备对刀具表面进行打磨。

本发明的且具有梯度结构且变形可控的铝基复合多孔材料的制备方法,属于铝基复合多孔材料制备技术领域。方法为：将陶瓷空心球按不同目数筛分,在陶瓷空心球表面化学镀铜；将镀铜陶瓷空心球按指定梯度填充方式填充至模具腔内并选择性进行预热；加热铝基体,熔化后达到热平衡状态；开启真空系统,通过缓冲罐调节真空度；将铝液浇铸到模具后,立即密封,通入惰性气体加压,同时打开缓冲罐阀门,使铝液渗透流经镀铜陶瓷空心球间隙,制得铝基复合多孔材料。本发明中陶瓷空心球尺寸与分布的可设计性强,制得的铝基复合多孔材料尺寸大且孔隙率在50％-60％,在较宽的载荷范围内吸能特性优越,抗冲击性能好,且能承受多次冲击。

本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti-(2)AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1)的体积含量为30％～70％,其余为Mg。该材料为Ti-(2)AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布,二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al-(2)O-(3)坩埚中依次放入Mg块,多孔Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1.0)预制体和Mg块,将Al-(2)O-(3)坩埚放入真空烧结炉中,Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃,保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点,可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。

本发明提出了一种铝碳化硅大功率LED散热器及其制备方法,包括：配料、球磨混合、造粒,进行原材料预处理得到造粒粉；造粒粉通过冷等静压技术成型碳化硅陶瓷预制件；将成型好的碳化硅预制件进行烧结；ZL101A铝合金熔炼得到铝合金熔液；通过真空压力熔渗法,将碳化硅陶瓷预制件放入钢制模具中,在真空环境下,采用高压惰性气体,在一定温度下,将熔融的铝合金熔液压入碳化硅陶瓷预制体孔隙中,进行热处理,制备出铝碳化硅铸件；对铝碳化硅成品进行表面金属化镀覆工艺处理,形成铝碳化硅大功率LED散热器。该方法避免了工序复杂、设备昂贵、生产周期长以及耗能高的缺点,并且还具有产品致密,性能优异,操作简单和成本低的优点,适用范围广。

制备ZTA陶瓷颗粒增强高铬铸铁基耐磨复合材料的方法,属于金属基耐磨复合材料制备技术领域,解决高铬铸铁液与陶瓷润湿性差、结合差、陶瓷和金属界面结合不理想的技术问题,解决方案为：对陶瓷颗粒清洗后直接添加粘结剂包覆不同种类和含量的活性微粉,或者使用化学镀对陶瓷颗粒表面改性(对ZTA陶瓷颗粒表面镀Ni和/或Co),然后再添加粘结剂包覆不同种类和含量的活性微粉,压制成形后制备具有一定孔隙和形状的预制体,最后采用消失模负压铸造,可有效的改善ZTA陶瓷与高铬铸铁液的润湿性,再采用消失模负压铸造技术,通过高铬铸铁液浸渗陶瓷预制体,制备出高耐磨复合材料,提高使用的可靠性和稳定性。

本发明公开了一种高导热金刚石-铝基复合材料的制备方法及产品。方法包括步骤：(1)将金刚石粉体嵌入铝框架中,获得金刚石粉体填充层；(2)将步骤(1)获得的金刚石粉体填充层和铝丝网沿Z方向交替叠加于模具内,获得金刚石-铝骨架复合体；所述铝丝网用于固定相邻金刚石粉体填充层中的金刚石粉体；(3)使不超过铝熔融温度的铝合金熔体真空条件Z方向熔渗入步骤(2)获得的金刚石-铝骨架复合体中,获得金刚石铝基复合材料。本发明在金刚石粉体填充层之间,巧妙的通过铝丝网固定相邻金刚石粉体填充层中的金刚石粉体,熔渗工艺中,通过毛细作用填充入骨架的孔隙中,从而提高金刚石-铝基复合材料的致密度,从而提升复合材料的导热性能以及机械性能。

本发明公开了一种外铸造工艺及铸造设备,首先用压缩空气将特定成分的熔融态硅酸盐吹压进金属模具内,制成外形具有空内腔的产品形状的凝挂型芯,通过将凝挂型芯浸入铸件合金液体中,并在一段时间后提出液面,使凝挂型芯表面凝结一层该铸件壁厚的、具有该产品要求外形形状的合金固体；本发明不仅使得生产具有空内腔的产品难度大大降低,有利于薄壁厚的容器型铸件,而且还可以使容器型铸件内腔可以具有与现有技术精密铸造铸件相同的外形尺寸精度,尤其适用于高比强度、低熔点的镁铝合金、铝锂合金、镁锂合金或金属间化合物零部件的制造。

本发明提供一种镁合金晶粒细化剂制备方法,将指定粒径范围的原料粉末通过压坯、烧结的工艺制程细化颗粒预制体,采用压力浸渗法将细化颗粒预制体与纯镁或镁合金得到一种镁合金晶粒细化剂,克服了现有稀土镁合金晶粒细化剂杂质多、有效细化粒子少、效果差的难题,晶粒细化剂杂质含量很低,细化粒子在中间合金中分布均匀,在后续使用中可显著提高稀土镁合金的熔体纯净度；晶粒细化剂中活性形核锆、钛或锆钛无限固溶体粒子多,耦合晶粒细化效果显著,在长期连续生产中具有较高的质量稳定性,有利于提高稀土镁合金在工业上应用的广泛性。

本发明提供的一种石墨烯增强导热铝基复合材料,包括金属铝层和石墨烯金属铝复合结构层,金属铝层保留了铝金属所特有的抗氧化、耐腐蚀、导电性和导热性；石墨烯金属铝复合结构层,片状石墨烯的碳原子以sp～2键紧密排列成的二维蜂窝状晶格结构二维几何形状与铝基体材料的强耦合,使得片状石墨烯可以沿面内热传导,从而提高石墨烯金属铝复合结构层热导率,特别是片状石墨烯被金属铝包围固化,有效地增强了散热和热阻的降低,起到了石墨烯增强导热的效果；本发明制备方法克服了现有制备方法石墨烯与铝基材料球磨混合温度较高时,易发生界面反应生成A1-4C-3、A1-4C-3破坏石墨烯基复合材料的力学、电学、热学性能的技术问题。