本申请公开了一种1-氯-3,3,3-三氟丙烯和1,1,1,3,3-五氟丙烷混合物的分离方法,属于化工技术领域。所述分离方法包括：将1-氯-3,3,3-三氟丙烯和1,1,1,3,3-五氟丙烷混合物加入萃取剂进行萃取；其中,所述萃取剂选自丙酮、环戊烷、正戊烷、四氯化碳中的一种或多种。本发明的分离方法通过选用高效、价廉易得的萃取剂,实现1-氯-3,3,3-三氟丙烯和1,1,1,3,3-五氟丙烷有效分离。

本发明公开了一种顺式-1,3,3,3-四氟丙烯的分离方法,包括含有顺式-1,3,3,3-四氟丙烯和1,1,1,3,3-五氟丙烷的第一混合物与萃取溶剂接触,分离得到顺式-1,3,3,3-四氟丙烯,并得到使得1,1,1,3,3-五氟丙烷从第一混合物中分离并形成的第二混合物；通过蒸馏使得第二混合物中的1,1,1,3,3-五氟丙烷与萃取溶剂分离,得到1,1,1,3,3-五氟丙烷,并回收萃取溶剂。所述萃取溶剂包括烷烃类和氯化烃类的混合物。通过加入本发明的萃取溶剂改变HFO-1234ze(Z)和HFC-245fa的相对挥发度,在萃取精馏过程中得到高纯度的顺式-1,3,3,3-四氟丙烯,有效解决混合物的共沸问题。

本申请公开了一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法,包括以下步骤：(a)1,1,1,3,3-五氯丙烷和氟化氢在氟化催化剂的作用下气相氟化,得到反应生成的1,1,1,3,3-五氟丙烷、1-氯-3,3,3-三氟丙烯、1,3,3,3-四氟丙烯、氯化氢和未反应的氟化氢的混合物；(b)将步骤(a)中得到的混合物引入分离塔,塔顶分离出氯化氢,塔釜得到1,1,1,3,3-五氟丙烷、1-氯-3,3,3-三氟丙烯、1,3,3,3-四氟丙烯和氟化氢混合物,除酸后进入粗品罐；(c)将粗品罐中的混合物引入脱气塔,塔顶分离出1,3,3,3-四氟丙烯返回至反应器与氟化氢反应生成1,1,1,3,3-五氟丙烷,塔釜得到1,1,1,3,3-五氟丙烷和1-氯-3,3,3-三氟丙烯混合物；(d)将步骤(c)中塔釜混合物引入精馏塔,得到1,1,1,3,3-五氟丙烷。该方法反应步骤少,设备投资小,节能环保,1,1,1,3,3-五氟丙烷的收率在99.5wt％以上。

本发明公开了一种分离二氯甲苯混合物的方法,将混合二氯甲苯在精馏塔中进行脱重,脱除2,3-二氯甲苯,脱重后的混合二氯甲苯以N-正丁基吡咯烷酮为萃取剂进行精馏萃取,从塔顶采出2,5-二氯甲苯,塔釜采出二氯甲苯和萃取剂的混合物,二氯甲苯和萃取剂的混合物进行解吸,从塔顶采出二氯甲苯,解吸塔塔顶采出的二氯甲苯以N-正丁基吡咯烷酮为萃取剂进行萃取精馏,塔釜采出2,4-二氯甲苯和萃取剂的混合物,然后进行解吸分离得到2,4-二氯甲苯。本发明以N-正丁基吡咯烷酮为萃取剂,通过萃取精馏工艺、解吸获得纯度均在99.5%以上的2,5-二氯甲苯和2,4-二氯甲苯产品,使得作为溶剂的混合二氯甲苯附加值显著提高,且生产工艺简单,成本低,适用于工业化生产。

本发明公开了一种从二氯甲苯混合液中分离2,5-二氯甲苯的方法,将混合二氯甲苯在精馏塔中进行脱重,脱除重组分2,3-二氯甲苯；以N-正丁基吡咯烷酮为萃取剂,脱重后的混合二氯甲苯在萃取精馏塔中进行精馏萃取,塔顶采出2,5-二氯甲苯。本发明以N-正丁基吡咯烷酮为萃取剂,通过萃取精馏工艺处理混合二氯甲苯原料,分离获得含量在99.5%以上的2,5-二氯甲苯,实现了该产品的廉价生产,使得作为溶剂的混合二氯甲苯附加值显著提高,而且生产工艺简单,生产成本具有明显优势,适用于工业装置的连续化生产。