本发明涉及一种用于生产丁烯产品(9)的方法(100),在所述方法中使用丁烷脱氢工艺(10)使含有丁烷和氢气的反应进料(1)进行反应而提供含有丁烷、丁烯和氢气的组分混合物(2),其中组分混合物(2)或其一部分作为第一分离进料经历第一膜分离工艺(40),通过第一膜分离工艺形成相比于第一分离进料富集氢气的第一渗透物(3)和相比于第一分离进料贫化了氢气并含有氢气、丁烷和丁烯的第一渗余物(4),其中第一渗余物(4)或其一部分作为第二分离进料经历第二膜分离工艺(50),其中形成至少含有第二分离进料中的大部分氢气的第二渗透物(6)和至少含有第二分离进料中的大部分丁烷和丁烯的第二渗余物,其中第一膜分离工艺(40)使用含有丁烷的吹扫气体(5)进行且第一渗透物(3)作为充有吹扫气体(5)中的丁烷的渗透物(3)获得和/或第二膜分离工艺(50)使用含有丁烷的吹扫气体(5)进行且第二渗透物(6)作为充有吹扫气体(5)中的丁烷的渗透物(6)获得,其中在形成反应进料(1)时使用充有吹扫气体(5)中的丁烷的第一渗透物(3)和/或充有吹扫气体中的丁烷的第二渗透物(3)或其一个或多个部分。本发明还涉及对应的系统。

本发明提供一种分离方法,其包括分离工序,在该分离工序中,使用沸石膜复合体从包含碳原子数n相等的支链二烯烃和至少一种碳-碳双键的数量为1以下的支链烃的支链烃混合物中分离支链二烯烃。在该工序中使用的沸石膜复合体包含多孔性支承体和在该多孔性支承体的至少一个表面形成的FAU型沸石膜,进而,该FAU型沸石膜是在表面具有甲硅烷基的甲硅烷基化FAU型沸石膜。

本发明涉及一种用于生产丙烯产品(9)的方法(100),其中使用丙烷脱氢工艺(10)使含有丙烷和氢气的反应进料(1)进行反应而提供含有丙烷、丙烯和氢气的组分混合物(2),其中组分混合物(2)或其一部分作为第一分离进料经历第一膜分离工艺(40),通过第一膜分离工艺(40)形成相比于第一分离进料富集氢气的第一渗透物(3)和相比于第一分离进料贫化了氢气并含有氢气、丙烷和丙烯的第一渗余物(4),其中第一渗余物(4)或其一部分作为第二分离原料经历第二膜分离工艺(50),其中形成至少含有第二分离进料中的大部分氢气的第二渗透物(6)和至少含有第二分离进料中的大部分丙烷和丙烯的第二渗余物,其中第一膜分离工艺(40)使用含有丙烷的吹扫气体(5)进行且第一渗透物(3)是作为充有吹扫气体(5)中的丙烷的渗透物(3)获得的和/或第二膜分离工艺(50)使用含有丙烷的吹扫气体(5)进行且第二渗透物(6)是作为充有吹扫气体(5)中的丙烷的渗透物(6)获得的,其中在形成反应进料(1)时使用充有吹扫气体(5)中的丙烷的第一渗透物(3)和/或充有吹扫气体中的丙烷的第二渗透物(3)或其一个或多个部分。本发明还涉及对应的系统。

本发明公开了对二甲苯的生产装置及生产工艺。本发明的生产装置,包括二甲苯分馏单元,吸附分离单元和异构化反应单元；所述的异构化反应单元,包括异构化膜反应器、异构化产物分馏塔、加氢反应器、异构化反应加热炉、换热器Ⅳ、换热器Ⅴ和压缩机。本发明同时提供了对二甲苯的生产工艺。本发明降低了二甲苯塔操作负荷,节约了二甲苯再沸炉燃料气用量,避免了物料先冷却再加热的用能不合理现象,优化换热网络,降低了异构化反应加热炉燃料气的用量,取消气液分离罐和空冷器的使用,同时提高了异构化产物脱除烯烃和羰基等不饱和烃的效率,解决了频繁更换废白土和污染环境的问题。

本发明公开了一种对二甲苯的生产装置及生产工艺。本发明的装置,包括二甲苯分馏单元,吸附分离单元和异构化反应单元；所述的异构化反应单元,包括异构化膜反应器、异构化产物分馏塔、加氢反应器、异构化反应加热炉、换热器Ⅳ、换热器Ⅴ和压缩机。本发明同时提供了对二甲苯的生产工艺。本发明取消气液分离罐和空冷器的使用,同时提高了异构化产物脱除烯烃和羰基等不饱和烃的效率,解决了频繁更换废白土和污染环境的问题,降低了二甲苯塔操作负荷,节约了二甲苯再沸炉燃料气用量,避免了物料先冷却再加热的用能不合理现象,优化换热网络,降低了异构化反应加热炉燃料气的用量。

一种用于产生对二甲苯(PX)的方法,所述方法包含：将含有C8芳香族化合物的组合物引入到二甲苯重馏塔以将所述含有C8芳香族化合物的组合物分离成含有二甲苯的流出物和重质流出物；以及将所述含有二甲苯的流出物传递到PX处理回路,所述PX处理回路包含：PX回收单元,所述PX回收单元可操作以从所述含有二甲苯的流出物中分离出PX；膜异构化单元,所述膜异构化单元可操作以将MX、OX或两者的一部分转化为PX；EB脱烷基化单元,所述EB脱烷基化单元可操作以使EB脱烷基化以产生苯、甲苯和其它C-7化合物；以及膜分离单元,所述膜分离单元可操作以产生富PX的渗透物和贫PX的渗余物。所述渗透物传递到所述PX回收单元以回收PX,所述渗余物绕过所述PX回收单元并通过二甲苯处理回路循环。