本发明涉及有机合成领域,公开了一种连续流微通道反应器合成卤代烃的方法,包括如下步骤：A)将烯烃和卤化氢水溶液经计量泵以两股进料的方式通入连续流微通道反应器中；B)通过计量泵控制烯烃和卤化氢水溶液的流量,使烯烃和卤化氢水溶液按设定好的流速进入微通道反应器内进行混合反应,反应压力通过背压阀进行控制,反应温度由外部换热器进行控制,换热介质为导热油,产物从微通道反应器的出口流出,经过冷却后进入产物收集区进一步处理。本发明一种连续流微通道反应器合成卤代烃的方法,不仅能够提高反应的收率,同时还能减少卤化氢的使用,增加安全性,实现连续智能化生产。

本发明涉及一种1,2,3-三氯丙烷的连续流制备方法,在连续流反应装置内,通过计量泵同时将3-氯丙烯液体和液氯泵入反应装置内,在-20-30℃条件下连续化反应得到1,2,3-三氯丙烷。本发明的技术方案与现有技术相比,持液量少,液氯较氯气通量大,传质传热效果佳,反应时间短,无副产物生成,占地面积更小,同时具有产品收率和含量高的优点,反应安全可靠适合于大规模工业化生产。

本发明公开了一种氯代仲丁烷的合成方法,包括如下步骤：步骤一、将仲丁醇和盐酸溶液连续滴加到反应釜中反应；步骤二、在反应釜顶部收集混合物蒸汽,分馏得到分馏后蒸汽；步骤三、分馏后蒸汽中的水和氯代仲丁烷进入脱轻罐脱轻得到脱轻液；步骤四、脱轻液进行水洗得到粗产品；步骤五、粗产品精馏得到氯代仲丁烷。本发明相比批次生产大大提高了生产效率,且利用氯代仲丁烷与水共沸点低于氯代仲丁烷的方式实现了氯代仲丁烷中水的快速去除,提高了产品纯度和纯化效率。

本发明公开了一种氯代正戊烷的合成方法,包括如下步骤：步骤一、将正戊醇和盐酸溶液连续滴加到反应釜中反应；步骤二、在反应釜顶部收集混合物蒸汽,分馏得到分馏后蒸汽,混合物蒸汽中的正戊醇在分馏器冷却至液体；步骤三、脱轻、步骤四、脱水；步骤五、粗产品精馏得到氯代正戊烷。本发明相比批次生产大大提高了生产效率,且利用氯代正戊烷与水共沸点低于氯代正戊烷的方式实现了氯代正戊烷中水的快速去除,提高了产品纯度和纯化效率。

本发明适用于化工生产技术领域,提供了一种氯代烷烃微通道连续反应方法,包括如下步骤：将醇和盐酸分别泵入微通道反应器中,进行混合,得到中间产物一；中间产物一冷却后进入一级分液罐A,在一级分液罐A中进行分层；得到上层物料A和下层物料A；将上层物料A、碱溶液和水以一定比例连续泵入微通道反应器进行充分混合,得到中间产物二；中间产物二分层,得到上层物料B和下层物料B；将步骤四得到的上层物料B进行干燥,得到氯代烷烃。借此,本发明通过连续操作的微通道反应器,缩短反应时间,加强传质、传热性能,保持反应温度恒定,避免飞温现象,减少副产物的产生,提高反应过程的安全性。

本发明提供了一种十五烷基磺酰氯的制备方法及油鞣剂,其中,十五烷基磺酰氯通过烷基硫醇法合成烷基硫脲盐,再用次氯酸钠于酸性条件下反应可得。通过先合成烷基硫脲盐,其纯度和溶解度皆较高,与传统的正十五烷基异硫脲盐酸盐不同,不需要升高温度去提升溶解度,再用次氯酸钠于酸性条件下进行氯化,其反应很容易进行,故产率较高,且相对于氯气氯化,更绿色环保。油鞣剂的制备原料包括20～40份聚乙二醇酯化鱼油、1～5份十五烷基磺酰氯、0.1～3份柔顺助剂、0.1～5份分散剂和0.1～2份碳酸钠。本发明的油鞣剂柔软且吸水性强,采用油鞣剂擦拭革之后用水处理,革不会被擦伤且革上的脏物能快速变湿并吸收大量的水分而被去除,再结合鱼油的特性从而使革的表面呈现光亮的外观。