本申请涉及一种轮毂低压铸造的质量监控方法、装置及电子设备,该方法包括:获取第一矩阵向量,第一矩阵向量是基于轮毂低压铸造环节对应的目标因素的当前参数值确定得到；将第一矩阵向量输入预先训练的质量预测模型进行预测,得到第二矩阵向量；根据第二矩阵向量,确定目标因素的当前参数值对应的第一质量预测值；在第一质量预测值高于第一预设阈值的情况下,生成提示信息,提示信息用于提示用户对目标因素的当前参数值进行调整。这样,可以通过质量预测模型对目标因素的当前参数值进行预测,进而判断目标因素的当前参数值是否需要调整,从而可以更快、更准确地实现对轮毂低压铸造环节的质量监控。

本发明涉及一种低压铸造铝合金车轮模具表面涂料喷涂方法。该方法将涂料按照三种体积比例进行稀释。将模具清理干净。将模具加热至300摄氏度,保温15分钟,取出自然冷却到200-240摄氏度,向模具喷涂第一涂料,自然干燥30分钟后,再次将模具加热到300摄氏度,保温15分钟,取出自然冷却到200-240摄氏度,向模具喷涂第二涂料,自然干燥30分钟后,再次将模具加热到300摄氏度,保温15分钟,取出自然冷却到200-240摄氏度,向模具喷涂第三涂料。本申请将涂料按照合理比例稀释,同时,每次喷涂前,将模具加热,这样经过三喷三烤后,模具表面的涂料的附着力显著增强。通过对比实验发现,相比传统的方法,本申请的方法喷涂的模具的使用时间显著延长,可提高50％-100％。

本发明提供了一种加筋筒壳的旋挤成形方法,包括以下步骤：S1、根据筒壳工件的尺寸和材料种类进行铸坯和铸造模具设计,获得带有浅加强筋的筒形铸坯；S2、将筒形铸坯进行第一次热处理,消除微观缺陷；S3、将带有浅加强筋的筒形铸坯进行热旋开坯,获得带筋筒形件；S4、将带筋筒形件进行第二次热处理；S5、将带筋筒形件和芯模模具安装在旋压机上,设定成形温度,开启旋压机逐点挤压推动坯料填充筋槽,获得加筋筒壳构件；S6、将成形后的加筋筒壳构件进行第三次热处理提高构件的整体性能。本发明提供的旋挤成形方法生产效率高,通过旋挤成形技术获得致密的晶粒组织,能提升加强筋高度,获得高性能的加筋筒壳构件。

本申请提供一种自动化铸造系统,包括控制器和均与控制器通信连接的第一拾取机构、中转机构、检测机构、第二拾取机构和低压铸造机。第一拾取机构用于吊装齿轮箱的泥芯底座并将泥芯底座输送至中转机构；检测机构用于检测泥芯底座的位置并将获取的位置信息传输至控制器；当检测机构检测到泥芯底座处于中转机构上的第一预设位置时,控制器控制中转机构将泥芯底座输送至与第一预设位置相互独立的第二预设位置；当检测机构检测到泥芯底座处于第二预设位置时,控制器控制第二拾取机构吊装位于第二预设位置处的泥芯底座并将泥芯底座放置于低压铸造机内；第二拾取机构用于吊装通过低压铸造机铸造成型的齿轮箱铸件。自动化程度高,效率高,产品一致性好。

本发明提供一种矿用轴流风机机翼型叶片,包括：叶柄；叶片,所述叶片设置于所述叶柄的顶部。本发明提供一种矿用轴流风机机翼型叶片,叶片截面形状的设计和叶片扭曲角度的控制,采用金属模具,通过低压浇注,持压一定的时间控制,使得铸件结晶致密,表面的粗糙度和尺寸精度得到严格的控制,从而提高叶片的强度、抗冲击能力和使用寿命。

本发明公开了一种低压铸造过程稳态充型控制方法,基于自由液面上升临界速度调控充型压力,减少自由液面变形和折叠。首先,设计铸件的铸造工艺,分析铸件充型流动准则；然后,采用数值模拟方法,建立液面充型速率与时间的关系,核算充型自由液面流动场；其次,获得优化工艺条件下封闭容器中合金熔体升液与充型压力曲线,设计压力-时间曲线；再次,构建出封闭容器测试压力-时间函数；最后,运用压力控制方法动态调控低压铸造充型过程金属液充型压力,实现对低压铸造过程的稳态充型。采用本发明能够有效、准确的控制合金充型流动行为,降低卷入性缺陷,提升铸件品质。

本发明公开了一种铝合金转向节低压铸造模具冷却装置及其使用方法,涉及铸造模具技术领域；为了解决冷却速度过快容易造成模具开裂问题；该装置,包括箱体,所述箱体的顶部外壁固定连接有支撑座,支撑座的顶部内壁固定连接有伸缩组件二,伸缩组件二的顶部外壁固定连接有下模座,下模座的顶端设置有上模座,上模座的顶部外壁依次固定连接有注胶口和伸缩组件一。该装置的使用方法,包括以下步骤：引入水和冷却液至循环水箱和冷却液箱内；当上模座和下模座合模并低压冲型完成后。本发明相对于直接喷淋或液氮降温处理,利用水冷包裹从外至内均匀降温,手段更为温和,避免在极短时间内过冷或过热,操控方便,保证产品生产的质量。

本发明提供了一种冷却水套及其加工方法,所述的冷却水套包括筒体,所述的筒体同一端设置有两个开口,所述的筒体嵌入有冷却管道,所述冷却管道的进水口和出水口分别经开口接出,所述的加工方法包括将直管弯曲得到冷却管道,经铸造成型后形成筒体,所述的冷却管道嵌入筒体内。在本发明中,通过采用弯管设备制备得到不锈钢的冷却管道,进而通过低压铸造制备得到内含不锈钢管道的冷却水套,该冷却水套铸造后壁比较薄,水道均匀性好,降温速度快,且铸造后无缩松及缩孔,产品表面外观美观。

一种轮毂模具的保养维护装置,所述装置包括有顶面敞开的筒体,筒体内通过隔板分割为上腔室和下腔室,筒体上方设置有可关闭筒体的盖子,盖子上设置有可沿第一滑槽方向拆卸第一滑块的拆卸单元,筒体外壁设置有可伸入上腔室内对轮毂模具进行清洗和上油的清洗单元,上腔室内设置有转动轮毂模具的转动单元。本发明可自动完成轮毂模具的拆卸和清洗,对第一滑块内外侧全方位的清洗和涂油,清洗效果更好,降低劳动强度,且拆卸单元拆卸第一滑块后,多个第一滑块之间的相对位置始终不变,装回模具上时依然是原位置,避免了因工人疏忽装错第一滑块,导致经济损失。

本发明提供一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统,涉及铝合金熔炼铸造技术领域,解决了现有的铝合金铸造系统在对铝合金进行铸造时一是多为采用人工填料方式进行加工,但每次打开炉体人体会受到不同程度的灼伤及熏伤,久而久之容易产生职业病,二是进行铸造时由于采用人工抛投填料,在抛投动作时极易因身体的惯性导致人体向炉口一侧倾斜,进而存在着人体跌落到炉体内部的安全隐患的问题,由于设置有推进机构,因此在当推动组件推动推板做直线的往复运动时,由于在推板底侧还安装有聚拢组件,因此在当推板对铝合金材料进行注料的过程中还可通过反向将炉体内部所残留的炉渣进行勾出。