本发明公开了一种能实现快速首次交付及二次交付再利用的发泡模加工工艺,包括以下步骤：快速成型临时发泡模具的加工；由快速成型临时发泡模具完成发泡产品加工及首次交付；将快速成型临时发泡模具返厂进行二次加工,制成二次交付发泡模具,将快速成型临时发泡模具返厂后,分别在上芯模和下芯模上钻设加热水路,将临时加热水块全部拆除,将临时下模安装板更换为无加热水路结构的通用下模安装板,组装成二次交付发泡模具；拆下的临时加热水块、临时下模安装板分别作为其它首次交付产品快速成型临时发泡模具的零部件使用。本发明步骤简单,能极大地缩短快速成型临时发泡模具的制造周期,且加工二次交付发泡模具时拆卸下来的零部件能循环利用。

本发明实施例提供的一种模具,所述模具包括：模具本体,所述模具本体具有成型腔,所述模具本体位于其外壁与所述成型腔之间的腔壁上具有冷却水道,其中,所述模具本体及其上的成型腔、冷却水道为通过3D打印成型。相较于现有技术中,通过转孔冲压等技术加工的冷却水道,通过3D打印成型的模具本体及其上的成型腔、冷却水道,能够使得所述模具本体的位于所述成型腔和冷却水道附近的壁能够保持稳定的厚度,以及不会有应力集中的问题,从而有效地解决现有技术中的在进行加工制造的过程中,需要对模具内的注塑成型的成品需要进行冷却,现有的冷却水道加工通常都是通过在模具成型后,通过穿孔形成,导致模具容易被打穿,导致损坏的技术问题。

本发明公开了一种用于车用显示屏背光板加工的模具的制作方法,通过事先在模具上留材料的方式,通过数据分析,最终制作成能够产品图纸的形位公差要求的模具的同时,不需要对模具上的模仁进行烧焊堆积材料处理,大大提高了模具的使用寿命。

本发明公开了一种预制构件模具辅助组装装置,包括移动系统、以及沿着移动系统依次设置的喷洒系统、热烘系统、注入系统、压实系统、热塑形系统、粘连系统；本发明装置在热塑形和粘连等系统中,采用对称式的注入造形工艺,保证了标准形件的完整对称性,提高产品良品率,同时通过对称式粘连的方式,结合热烘干塑形的工艺将形件制造完整,避免了外部加工程序的介入,提高效率和质量。本发明装置通过喷洒系统和热烘系统可对模具进行实时清洁处理,通过喷洒系统喷洒清洁剂将残渣溶解,后通过高温烘干挥发使得残渣被清除,保证了构件的良品率和整体脱模操作的连贯性。

本发明公开了一种陶瓷杠注塑模具的制作方法,包括定模、动模、动模槽、第一滑动轨道以及第二滑动轨道,首先将改性的耐高温的环氧树脂中混合稳定剂与抗氧化剂充分混合制得模具料；定模、动模通过模具料进行模具原型制作,根据产品设计要求制作出一组三维实体原型；将步骤S2中得到三维实体原型的表面进行打磨抛光,用复合材料专用封孔剂将原模进行封孔,采用脱模剂涂覆1-3遍进行脱模处理。本发明的模具强度和韧性较高,使用寿命长,尺寸稳定性高,可以制取不同尺寸的陶瓷杠,且模具可长时间使用。

本发明的主要目的在于提供与纤维增强树脂制品的制造方法有关的有益的改良,该纤维增强树脂制品的制造方法包括一边在加压装置中使用具有可熔部的型芯对预浸料预成型体进行加压一边使其固化。一种纤维增强树脂制品的制造方法,其特征在于,具有：准备由可熔部和覆盖可熔部的外皮构成的型芯的型芯准备工序,将预浸料预成型体与型芯一起配置在模具内、在模具内加热并加压制成固化物的成型工序,以及将可熔部的材料从固化物除去的型芯除去工序；成型工序中,预浸料预成型体的至少一部分由于型芯的膨胀而被加压；前述可熔部由第一可熔部和熔化温度比第一可熔部高的第二可熔部构成；第一可熔部的材料与第二可熔部的材料互不相容,而且,在前述成型工序中第一可熔部的一部分或全部熔化,第二可熔部的一部分或全部不熔化。

本发明涉及一种通过使树脂聚合来装配叶片(7)的主体(71)和盖(72)的方法。盖(72)被定位在主体(71)的覆盖有该树脂的接合表面上。根据本发明,板(102)被布置抵靠在叶片(7)的压力侧上,该压力侧由盖(72)的外表面和主体(71)的外表面形成,以限定用胶泥密封珠(101)密封的空间(E9)。胶泥密封珠(101)围绕该主体(71)的接合表面被沉积在主体(71)的外表面上。在高压釜中对叶片进行加热操作期间,板(102)和叶片(7)的压力侧之间的空间(E9)被布置在真空下,以便将盖(72)压靠在叶片(7)的主体(71)上。

本发明提供一种一体化微柱阵列金属模具的制作方法及其金属模具,其中制作方法,包括如下步骤：在光洁的玻璃上旋涂光刻胶,放置掩模版对光刻胶进行曝光、后烘,再将后烘的光刻胶在显影液中进行显影,最终得到微坑阵列胶膜结构；通过原子层沉积,在微坑阵列胶膜结构的侧壁和底部制作形成导电金属层,将带有导电金属层的胶膜结构放入盛有电铸液的容器中；通过脉冲电铸工艺对微坑阵列胶膜结构进行电铸,将电铸出的金属模具与玻璃基片剥离得到一体化金属模具。本发明的制作方法解决了电铸过程中由于高深宽比微坑阵列结构的盲孔中电铸液流动性差、电铸液中镍离子交换不充分等导致微结构生长不完整的问题。

本发明提供了一种槽位结构、吸塑模框、吸塑刀模及其加工装配方法,其中,所述槽位结构,包括：螺柱放置定位槽,其能够放置并定位用于压紧固定吸塑刀片的螺柱；螺母放置定位槽,其与所述螺柱放置定位槽连通,能够放置并定位用于锁紧所述螺柱的螺母；其中,所述螺柱放置定位槽、螺母放置定位槽均为沟槽,且所述螺柱放置定位槽的槽宽小于所述螺母放置定位槽的槽宽。本发明结构设计合理巧妙,通过螺母放置定位槽放置并定位螺母,通过螺柱放置定位槽放置并定位螺柱,再通过螺母锁紧螺柱实现对吸塑刀模的固定；提高效率的同时降低生产成本,有效降低产业成品定价,提高竞争力,解决了现有的吸塑刀模加工不便、工序复杂、安装吸塑刀片过程不便的问题。

本发明提供一种燃料电池用树脂框部件的制造方法和加工模具。在燃料电池用树脂框部件(22)的制造方法中包括加工工序,在加工工序中,使用加工模具(200),使上模(204)向下模(202)移动而在树脂膜(100)的各边部(104)形成倾斜面(66)。在加工工序中,在下侧加工部(210)和上侧加工部(224)之间保持规定的间隙(CL),且使各边部(104)的至少一部分以各边部(104)朝内侧向下方倾斜的方式位于缺口部(212)的状态下进行剪切加工,其中,所述缺口部(212)形成为使载置面(208)上的下侧加工部(210)侧的角部形成缺口。据此,能高效地形成倾斜面。