本发明公开了一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺,采用热熔埋置工艺在原型工件中开设螺母槽和推管槽,在原型工件内埋入螺母,并在螺母中开设推管孔,为埋有螺母和推管孔的原型工件做模,进行第一次拉伸开模,得到模具,对模具进行浇注,进行第二次拉伸开模,得到镶嵌有螺母的塑胶件。本发明通过将螺母预先埋入塑胶模具中,在翻件时与塑胶件一次成型,而使螺母嵌入塑胶件中,由于在成型工艺上,本发明能够使镶嵌的螺母与塑胶件一次成型,因此本发明能够比较简便地实现螺母与塑胶件的镶嵌,进而能够进行螺母与塑胶件镶嵌的小批量工件生产,为用户提供一种价廉、省时、便捷的样品制作途径,其更适合制作极少量、多样产品。

本发明公开一种进气道成型模具,包括外模、芯模、成型套、第一端盖与第二端盖,外模套设在芯模上,且外模与芯模之间围成环形结构的第一间隙腔；外模的一端、芯模的一端均与第一端盖固定相连,第二端盖套设在芯模的另一端,外模的另一端与第二端盖固定相连,且第二端盖与芯模之间围成环形结构的第二间隙腔；第一间隙腔与第二间隙连通；成型套固定套设在芯模上,且成型套填充满第一间隙腔,成型套由易碎材料或硅胶材料制成。通过在芯模的外表面覆盖一层成型套,当需要对进气道成型时,直接在成型套的外表面铺覆覆盖材料基材,再固化成型后脱出芯模与成型套即可完成进气道的制备,进而可以完美保持进气道内表面的线型。

本发明公开了一种用于体表肿瘤放射疗法的3D打印补偿膜的制备方法,包括步骤1：获取患者体表肿瘤病变位置的数据信息,并根据数据信息建立个性化三维模具信息；步骤2：根据三维模具信息利用3D打印技术打印出模具；步骤3：采用肥皂水浸泡所述模具,浸泡后的模具进行清洗烘干,并在其表面均匀涂覆铂金催化剂；步骤4：将A型硅胶和B型硅胶混合并搅拌,浇筑在组合后的模具内；步骤5：浇筑有硅胶的模具放入烤箱内加热；步骤6：加热后打开模具,取出硅胶补偿膜产品；本发明采用3D打印技术个性化定制专属于患者的补偿膜,更贴合患者的病变部位,并且补偿膜的厚度均匀,可有效地改善浅表靶区剂量分布的均匀性,提高放射治疗的有效性。

本发明提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法。所述四面曲立体光学纹理模芯制做方法包括以下步骤：S1、平面光学级纹理母模制做,按照设计要求进行光学机纹理图档设计,再使用UV光刻机将光学级纹理写出；S2、UV转印,采用UV转印的方式,将光学纹理转印到复合板上；S3、复合板塑形,将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形,将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面。本发明提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法通过在四面曲立体模芯上实现了光学纳米级纹理的制做,为产品提供了多样化、更细腻、视觉效果更丰富的外观和功能化纹理设计和实现方法。

本发明提供以稳定的品质实施了渐变的模型部件及模型部件的制造方法。该模型部件的特征在于,具有：第1层,其由第1颜色的第1材料形成；以及第2层,其以覆盖所述第1层的至少一部分的方式形成,并由与所述第1颜色不同的第2颜色的第2材料形成,所述第2层包含至少一部分的厚度形成得薄于其他部分的厚度的区域。

本发明提供了一种WC基硬质合金,其分子式为T-WC-HAE,其中T为碳化物、氧化物或硼化物中的至少一种,HAE为高熵合金；所述HAE选自Al、Cu、Nb、Ti、Zr、Ge、Si、V、Ta、Cr、Mn、Ce、Mo、W、Hf元素中的至少五种；所述T中包含B元素；所述WC基硬质合金中HAE的含量为0.5wt％-5wt％,所述T的含量为35wt％以下,其余为WC和不可避免的杂质；所述B的含量为0.1wt％-3wt％；所述HAE的熔点为1850℃以下；所述HAE中各元素间的原子比按能谱仪的测定介于0.33-1。该新型合金体系的WC基硬质合金,具有优异的强度和韧性,较高的热导率及热稳定性,密度高,能够通过加工达到光学级表面要求。

本发明公开了一种塑料壳模具及生产工艺,包括模具底板、模具上板和模具,还包括竖板、料管和雾化喷头,所述模具底板顶部设有模具上板,所述模具位于模具底板与模具上板之间,所述模具顶部和底部均设有有滑块,所述模具底板顶部和模具上板底部均开设有与滑块对应的滑槽,所述模具上板上贯穿开设有升降槽,所述升降槽内插设有竖板。模具具有较高的强度、硬度,其塑性、韧性和可焊性较低；有效规避以往人员手动喷涂脱模剂的工序,通过计量泵对竖板上的料管输送脱模,且脱模剂由雾化喷头对模具的内表面的模槽进行喷雾处理,从而形成机械自动化喷涂,在提高人员工作的安全性的同时,大大增加喷涂的均匀性和高效性。

本发明揭示了一种管道弯头模具及模流分析方法,其中方法包括如下步骤：S100、根据相关要求进行弯头模流分析标准库结构框架的构建；S200、根据模流分析标准库的相关内容进行相关的模拟分析,得出最佳的分析方案；S300、根据弯头结构及分析方案进行相应模具的制造,模具制造完成后进行现场试模；S400、根据上述过程创建相关的模流分析指导书,以供后续调用。本发明提升了管道弯头的产品质量,降低了管道弯头的不合格率,且提升了管道弯头的加工效率,同时有效方便了生产团队进行管道弯头生产的标准化管理及规范化管理,且方便了对新员工或初学者进行教学指导。

本发明涉及一种基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法,涉及复合材料真空导入成型技术领域,该成型的金属骨架模具的制作要求密封性好,脱模方便,复合材料构件在带曲率的金属骨架上成型,采用阳模成型方案,密封方法包括S1、金属骨架的表面处理；S2、靠近模具面,安装支撑件和模具衬板；S3、涂刷密封胶泥；S4、模具面填充；S5、固化；S6、打磨修整；S7、检验密封性。本发明采用本发明的密封方法对带曲率的金属骨架进行密封,成本较低、脱模方便、密封性好,解决了采用VARI成型工艺制备大型带曲率具有金属骨架支撑的复合材料构件过程中的漏气问题。

本发明涉及一种碳纤维复合材料模具,包括模具主体、加强筋板组件、模具底板和多个镶嵌件,所述模具主体采用碳纤维复合材料制成,所述加强筋板组件包括多个横向筋板和多个纵向筋板,横向筋板和纵向筋板呈“田”字型交错设置使加强筋板组件的顶端面形成底托,所述模具主体固定在底托上,所述模具底板固定在加强筋板组件的底部,所述多个镶嵌件可拆卸式安装在模具主体内。与现有技术相比,本发明具有提高成型时产品的尺寸稳定性,并且易于搬运和使用等优点。