本发明公开了一种微通道连续催化氧化对甲基茴香醚制备大茴香醛的方法及其装置,包括：(1)配制原料溶液：先将对甲基茴香醚溶于冰醋酸中配成对甲基茴香醚冰醋酸溶液,再向上述溶液中加入混合催化剂和引发剂,搅拌均匀配成原料溶液；(2)微通道催化氧化：将配好的原料溶液和氧气并流进料至微通道反应器中,调节反应温度为80～250℃,压力为3.0～6.0MPa,停留时间2～10min,经微通道反应器反应完毕的反应液,降温降压至常温常压后收集至大茴香醛粗产品储液罐中,即得大茴香醛粗产品,粗产品纯度≥85%,精制之后所得的大茴香醛精制产品纯度≥98%；本发明选择性高,反应速度快,生产周期短,且操作方便、收率高、成本低,易于工业化生产。

本发明公开了一种乙二醇-环己酮混合溶剂的分离纯化方法及设备,本发明的有益效果是,经气提,减压精馏,常压,减压回收的方法,去除废料乙二醇中的环己酮等低沸点杂质的一系列能耗低的工序,将纯度仅为40％-95％(wt)的废料乙二醇提纯到纯度≥99.0％(wt)的工业级有机溶剂乙二醇和纯度≥99.5％的工业级环己酮,实现对废料乙二醇的回收再利用,节约了生产成本。本发明提供的提纯方法还具有收率高、能耗低、品质好、能回用、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产等优点。

本发明涉及一种从焦油中分离苯酚及苯乙酮的系统,包括：一脱重塔,用于脱除焦油中的重组分,所述脱重塔的塔釜采出焦油重组分物质；一粗分塔,其进料口通过管路与所述脱重塔的塔顶出料相连接,对物料进行粗分离；一苯酚回收塔,其进料口通过管路与所述粗分塔的塔顶出料相连接,所述苯酚回收塔的塔顶采出苯酚；所述苯酚回收塔的塔釜物料回流至所述粗分塔；及一苯乙酮回收塔,其进料口通过管路与所述粗分塔的塔釜出料相连接,所述苯乙酮回收塔的塔顶采出苯乙酮；所述苯乙酮回收塔的塔釜物料回流至所述粗分塔。本发明系统把焦油中的有害物质降至相对安全的残余量,达到无害化处理目标,同时对三废进行减量化,并提高焦油的利用价值。

本发明提供了一种乙腈精制方法,通过氨回收塔回收氨化反应器排出的未反应的氨气,将氨回收塔回收的氨气通入丙烯腈装置内通过丙烯氨氧化反应得到乙腈粗品,将乙腈粗品通过脱氰塔进行脱氰,将脱氰后的乙腈粗品浓缩、精馏,得到乙腈成品。本发明所述的乙腈精制方法通过氨回收塔回收乙酸氨化反应后未反应的氨气,作为丙烯腈装置的原料,采用深冷回流脱氨技术,避免使用酸液吸收氨气产生大量铵盐废水。

本发明公开了一种肉桂油高效精馏提纯制备高纯肉桂醛的方法,向肉桂油中加入难挥发性的表面活性剂及有机酸盐,加入用量不超过肉桂油总重量的5％,将肉桂油混合物投入精馏塔精馏分离制备肉桂醛。本发明生产高纯肉桂醛天然香料产品达到GB28346-2012食品安全国家标准“食品添加剂肉桂醛”要求,其中肉桂醛纯度不低于99.5％,具有产工艺简单实用可靠、生产成本低、产品的生产加工过程简化及对环境影响少的优点。

本发明提供了一种环己醇脱氢精制环己酮的装置,包括醇一塔、脱氢反应器、脱氢换热器、醇塔进料换热器、轻一塔、耦合再沸器、轻二塔、酮塔、醇二塔。本发明所述的装置将六塔流程进行重新设计,实现环己醇脱氢物料的精制分离,将可以利用的热源和冷源进行耦合利用,使用本发明中的装置进行环己酮的精制可以在提高产品收率的同时,节约蒸汽消耗,降低装置运行成本,还能够减少三废排放量。

本发明提供了一种2,4-二氯苯乙酮废水的资源化利用方法,创造性地将2,4-二氯苯乙酮废水中的铝盐通过活性炭脱色和负压脱水后投入反应体系,通过氯化氢鼓泡以及甲苯带水直接得到新鲜的无水的三氯化铝,避免直接使用大量的无水三氯化铝,通过向体系中加入乙酰氯,乙酰氯与间二氯苯反应,反应结束后,将负压脱出的水和甲苯带出水再投入系统中,通过水解,使油水分层,产品在油层中,通过油水分层,再经过精馏得到产品,水层通过通过本方法继续回收套用,整个过程不使用碱溶液进行中和,氯化氢气体用量小,废水中的催化剂组分得到有效回收利用,不产生任何废水,有效降低了三废排放,形成铝盐和水的内循环,大幅度节省了成本。

本发明提供了一种降低假性紫罗兰酮生产成本的方法,将反应液中的丙酮精馏分离,通过控制其中乙醛和4-羟基戊酮比例和含量,可以大大提高回用丙酮的套用次数,有效降低假性紫罗兰酮生产成本。