本发明属于高分子化学技术领域,具体涉及一种新型的温敏聚酯及其制备方法。本发明以N-乙酰天冬氨酸、1,3-二溴丙烷以及1,2-二溴乙烷为原料,在四甲基胍催化下,室温反应即可制得。通过调控上述单体间的比例,可对聚合物水溶液的相转变温度在20-80℃改变进行调控。本发明与以往的温敏聚合物相比最大的优势是其生物可降解性。本发明具有操作简单、原料易得、常温制备的优点。

提供了一种低成本的耐高温型粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法。制备所述聚酯树脂时首先使用三聚氰酸、1,4-环己烷二甲酸、环氧氯丙烷在催化剂作用下进行预聚合反应,然后加入己二酸进行扩链反应,得到官能度适中的链段中间体,再加入新戊二醇及对苯二甲酸进行高温扩链反应,最终采用间苯二甲酸封端,即得到低成本、耐高温型粉末涂料用聚酯树脂产品。所述聚酯树脂的聚酯分子链段中含有阻燃元素氮及氯原子；其与固化剂异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化后,涂膜附着力、耐油能力极佳,耐高温黄变性能出众、兼具一定的阻燃性能,且成本较低,具有较广阔的市场应用前景。

本发明公开了一种共聚聚乳酸及其制备方法,所述制备方法包括如下步骤：将丙交酯、糠醛和催化剂进行混合,得到混合物料；在惰性气体保护下,将混合物料进行加热反应,制得所述共聚聚乳酸。本发明制备方法以糠醛为原料,在聚乳酸主链上引入糠醛,与丙交酯均为生物质化合物,嵌段共聚,保证了产品的一致性和均匀性；此外,该制备方法中引入糠醛还赋予了聚乳酸气体阻隔性,显著提高了制备共聚聚乳酸的阻燃性能。

本发明公开了一种烤漆用环氧大豆油改性聚酯树脂、制备方法及烤漆制备,将10-25份二元醇、10-20份多元醇和30-45份二元酸在搅拌下两次升温,控制冷凝温度,待酸值反应至设定值降温,加入2-4份顺丁烯二酸酐、2-5份二甲苯、5-10份环氧大豆油和0.1-1份引发剂后,升温至回流反应至终点；冷却,加入15-25份助溶剂和3-5份中和剂中和后,加入40-50份水乳化,即得到环氧大豆油改性聚酯树脂。利用本发明环氧大豆油改性聚酯树脂制备得到水性透明烤漆喷涂到金属门上,可有效改善底层油墨烤漆面渗色问题,同时烤漆面的光泽和机械性能也得到提高。

本发明涉及一种生物基耐溶剂聚酯多元醇、聚氨酯树脂及其制备工艺,属于聚氨酯多元醇及其制备方法技术领域。一种生物基耐溶剂聚酯多元醇,其特征在于包括生物基二元醇和生物基二元酸,二者的摩尔比为(1.05-1.2)：1。本发明提供一种生物基耐溶剂聚氨酯多元醇合成方法并采用分步聚合的特殊生产工艺生产聚氨酯树脂,制得的聚氨酯树脂具有优良的耐溶剂以及耐高温性能。

本发明涉及一种高流动性抗菌PBAT聚合物及其制备方法,方法为：首先由季戊四醇与精氨酸反应制得抗菌单体,然后由己二酸、丁二醇和抗菌单体反应制得抗菌预聚物,接着由抗菌预聚物与己二酸丁二醇酯化物反应制得高流动抗菌低聚物,最后由对苯二甲酸丁二醇酯化物与高流动抗菌低聚物反应制得高流动性抗菌PBAT聚合物；制得的高流动性抗菌PBAT聚合物重均分子量为150000～250000；在温度为190℃且负荷为2.16kg的条件下测得熔融指数为10～25g/10min；熔点为115～150℃；端羧基含量为15～35mmol/kg；弯曲模量为900～1500MPa；对大肠杆菌的抑菌率为83～100％,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为65～100％；45天的生物降解率为17.5～24％。本发明的高流动性抗菌PBAT聚合物,具有紧凑的星形结构,流动性高,便于后续加工和应用。

本发明提供了一种液晶聚合物及其制备方法,以及液晶聚合物薄膜。本发明提供的液晶聚合物,包括式Ⅰ～式Ⅲ所示的三种重复单元,将蒽基引入液晶聚合物结构中,同时在部分蒽环上引入柔性链结构,并与苯基结构搭配,这种设计可以打破液晶聚合物主链结构的规整度、降低液晶聚合物在加工过程中的成型温度,又能够解决成型品机械性能差异化严重、批次稳定性差等问题,同时不会影响其它性能指标。

本发明提供一种具有高折射率、低b值和高耐湿热性的热塑性树脂、使用这种热塑性树脂的光学透镜等。根据一个实施方式,提供含有下述通式(1)所示的结构单元的热塑性树脂。(式(1)中的R-(1)和R-(2)分别独立地表示氢原子、氟原子、氯原子、溴原子、碘原子、碳原子数1～6的烷基、单环式或多环式的碳原子数6～36的芳基、单环式或多环式的环原子数5～36的杂芳基、碳原子数2～6的烯基、碳原子数1～6的烷氧基或碳原子数7～17的芳烷基,上述杂芳基中,环原子中的1、2、3或4个选自氮、硫和氧,其他的环原子为碳,X、a和b分别如本申请说明书所述。)

本发明涉及一种低VOC聚酯纤维的生产方法及装置。该方法以对苯二甲酸、乙二醇为主要原料,钛或锑系金属化合物作为聚合催化剂,制备聚酯熔体特性粘度为(0.55-0.70)dL/g；将最终熔体泵出口的熔体分流(10～40)％通过均质混合器与高浓度磷系稳定剂混合,稳将混合后熔体再输送到终缩反应釜,从底部进入与终缩釜中熔体混合。熔体采用水下造粒-结晶切直接获得球形粒子,经过VOC脱除反应,输送至螺杆挤出机进行熔融纺丝,最终获得聚酯纤维制品,苯类VOC下降(2～20)％,醛类VOC下降(20～30)％。

本发明适用薄膜生产技术领域,提供一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法,所述增韧型聚酯胎体膜是通过乙二醇和对苯二甲酸为原料反应得到的,其特征在于,在乙二醇和对苯二甲酸的缩聚反应过程中还添加有抗氧剂、分散剂、抗紫外线剂,所述抗氧剂为高沸点抗氧剂,在缩聚反应过程中发生沸腾；本发明实施例中使得抗氧剂164、分散剂和抗紫外线剂同时添加到缩聚反应中,利于抗紫外线剂均匀的分散在反应釜中,从而可避免抗紫外线剂的聚集,利于缩聚反应的进行,有助于提高PET膜的质量,解决了现有的抗紫外线剂在反应中的分散不均,易使得反应体系中出现聚合不均的问题,降低PET膜的质量的问题。