本发明公开了一种电子产品电路板的打孔装置,涉及钻孔设备技术领域,包括安装架、液压缸、防过压组件、电机、压紧组件、钻头、夹持架及夹持组件,本发明结构简单,操作便捷,可以在不取下电路板的情况下对其两面进行钻孔,提高了钻孔效率,同时压紧组件与防过压组件配合,一方面可以对不同厚度的电路板进行钻孔,另一方面可以防止压紧组件对电路板过渡压紧,造成电路板损坏。

本发明公开了一种汽车零件加工用具有角度调节功能的打孔设备,包括支撑架、底座、工作台和开关,所述工作台的顶端焊接有支撑架,且支撑架的内侧壁上固定连接有活动槽,本发明通过在传动槽的底端安装有钻孔结构,电机可带动螺杆传动从而带动传动槽进行位移,完成对钻孔位置的调整,位置确定后第一气缸升降工作与电动钻头配合完成对物料的钻孔过程,需要对钻孔角度进行调整时可通过第二气缸升降工作,第二气缸与第一气缸为活动连接,第一气缸与固定杆为活动连接,第二气缸升降时可带动第一气缸进行角度偏移调整,完成对不同方位角度的打孔过程,通过该设置使装置使用时打孔位置和打孔角度均可进行调整,使用适用性更强。

本发明涉及一种高精度外墙保温板自动开孔机及开孔方法,包括安装底座、导向装置和钻孔装置,所述的安装底座固定安装在已有升降台上,安装底座的上端设置有导向装置,导向装置的上端设置有钻孔装置,本发明可通过人工方式移动滑动块而改变钻孔装置的位置,人工变换钻孔装置的位置相对机械移动变换来说更加灵活准确,同时可通过齿轮带动L型齿条与齿杆进行啮合,然后通过插销对齿轮进行锁紧而实现对滑动块的锁紧功能,以免滑动块在钻孔装置工作时发生移动而导致钻孔失败。

本发明涉及基于工业机器人的自动输送切割系统及其输送切割方法,由输送组件和切割组件两部分组成,通过输送组件中的第一动力模块带动输送机构进行运动,进而使得夹持在输送机构中的双面胶进行运动,从而实现了双面胶的自动传输,双面胶在传输机构中运行时,通过对称设置在输送机中的压紧件,防止双面胶运行打滑的现象,进而保证传送精度,设置在输送机构中的调节件可以根据不同厚度的双面胶进行调节上同步输送件,实现了不同厚度的双面胶的加工；通过切割组件中的第二动力模块带动切割机构沿着导向件进行运动,进而实现了双面胶的自动切割,切割机构的往复进行切割操作,进一步的提高生产效率节省加工时间。

本发明公开了一种负离子海绵的生产装置及生产工艺,包括运输台,所述运输台的底部固定连接有底架,所述运输台的后侧固定连接有传动箱,所述传动箱的内部设置有运输机构,所述运输台的相对侧之间固定安装有裁切板,所述裁切板的上方设置有裁切机构和预压机构,本发明涉及负离子海绵加工技术领域。该负离子海绵的生产装置及生产工艺,通过设置有预压机构,利用第一气缸带动第一支撑块的移动,配合传动组件中第一转杆、第二转杆和第三转杆的转动,使得第二支撑块也同步移动,最后带动了压板的向下预压,不仅可以对所需裁切的海绵大小进行确定,而且可以预压后防止裁切的过程中发生移动,提高最后得到的产品质量。

本发明涉及光导元件制备装置技术领域,具体涉及一种5G光纤通讯保护套管及其制备装置；5G光纤通讯保护套管制备装置包括工作台、两个承接座、顶架、气缸、切割机构和两个固定组件；工作台具有避位槽；固定组件包括连接杆、第一弹簧和压块；通过将5G光纤通讯保护套管放置在两个承接座上,通过气缸带动切割机构下移,两个压块会先与两个承接座相触,并将5G光纤通讯保护套管压紧,随着气缸持续推动切割机构下移,通过切割机构将5G光纤通讯保护套管切断,从而能够在对5G光纤通讯保护套管进行切割时,防止5G光纤通讯保护套管切割时发生移动,避免5G光纤通讯保护套管切割处发生破损。

本发明公开了一种用于风能产业的泡沫板裁切装置,包括箱体、通孔和支腿,所述箱体的底部开设有通孔,所述通孔贯穿箱体的前后两端,所述箱体的底部设置有支腿,所述箱体包括卡动机构、液压杆、固定杆、垂杆、裁切刀、底板、夹紧机构、电机和直杆,所述液压杆与箱体的内壁顶部固定连接,所述固定杆与液压杆的底部固定连接,所述固定杆的底部设置有垂杆,所述垂杆的数量有两个,两个所述垂杆相互靠近的一端均通过转轴活动连接有裁切刀,本发明通过在滑槽相互靠近的一端上下两侧开设有顶槽与底槽,使得连接杆与细杆与顶槽与底槽的内壁接触,就会避免滑块在滑槽的内部移动的时候脱落,增加了滑杆在移动调节时的安全性。

本发明涉及盘刷生产领域,具体涉及一种盘刷连续化生产用打孔设备,包括工作台,工作台的顶端开设有通槽,通槽内安装有输送机构,且工作台的顶端中部上方设有液压杆一,液压杆一的伸缩端固定有移动板,移动板上设置有用以给盘刷打孔的钻孔机构,且移动板沿输送机构输送方向的一端设置有用以清扫盘刷的清理机构,工作台中部对应输送机构的下方位置开设有凹槽,凹槽内设置有夹持机构,本发明通过加入输送机构、钻孔机构和夹持机构等,输送机构输送盘刷至钻孔机构的下方位置,控制夹持机构对盘刷予以夹持,再控制钻孔机构对盘刷完成打孔,接着,夹持机构脱离盘刷,输送机构带动打孔后的盘刷运送至清理机构,实现盘刷的连续化打孔,打孔效率较高。