本发明公开了一种生态茶油制备方法,包括如下步骤：烘焙：把采摘下来的油茶籽晒干,等壳和果肉分离后再放到蒸床上把茶籽中残余的水分烘干,烘干温度为45-55℃；清理脱壳：烘焙完成后,利用风选、筛选和磁选等方式,除去茶籽中的杂质和霉变的茶籽,然后利用剥壳机、风机和茶壳分离机等对茶籽进行脱壳处理；压扁：将经过种壳分离后的茶仁经过压扁机压扁,将茶仁的厚度压扁至0.2-0.4cm,使压扁后的茶仁呈龟裂状；蒸炒：在炒锅内进行蒸炒,使茶仁漏出油光,蒸炒温度为100-120℃；压榨：将蒸炒后的茶仁利用压榨机进行压榨,本生态茶油制备方法改善了茶油的制备工艺,使得到的茶油更加纯正,并且具有较好的保健效果,对身体有较多益处。

本发明公开了一种高稳定性的固定床加氢脱氧催化剂及其制备方法和应用,催化剂包括活性金属组分,以及负载活性金属组分的炭载体,二者通过物理负载作用相结合,炭载体为经石墨化和扩孔处理并加工成型为柱状的活性炭,催化剂中活性金属组分质量份为10～30份,炭载体质量份为70～90份。本发明提供的固定床加氢脱氧催化剂所用的炭载体是一种成型的石墨化扩孔活性炭,其比表面积大、孔容高,有助于活性金属在其中的分散,从而提高催化剂的活性；且石墨化扩孔活性炭对酸和水稳定,可大大延长催化剂的使用周期。

本发明涉及一种从细胞中获得脂质的方法,所述方法涉及裂解细胞以形成裂解的细胞组合物；任选地向所述裂解的细胞组合物中添加盐；顺序地以一个或多个循环将所述裂解的细胞组合物的pH升高至10或以上达某一时间段,之后将所述裂解的细胞组合物的pH降低至小于6的pH达某一时间段,以使所述细胞组合物破乳；以及从所述经破乳的细胞组合物中分离脂质。

本发明涉及生物柴油生产技术领域,特别涉及一种脱除潲水油中胶质的方法,采用先预热、混入絮凝剂、水洗、离心分离、吸附剂吸附残余杂质,得到澄清、透明、淡黄色的精炼潲水油。与现有技术相比,本发明使用硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁、氯化铝、氢氧化钠等配制的低浓度无机化合物水溶液,增大胶质絮凝程度,可以脱除潲水油中的大部分胶质,使处理后的潲水油结焦率很低,适合后续加工使用,在很大程度上延长了加氢催化剂的使用寿命,节约了企业运行成本；絮凝剂物料消耗低,成本低,组分在水中溶解性较好,容易在水洗过程中脱除,避免油脂的二次污染；可以在工业装置中连续使用,处理能力大。

本发明涉及生物柴油生产技术领域,特别涉及一种脱除酸化油中胶质的方法,采用先预热、混入絮凝剂、水洗、离心分离、吸附剂吸附残余杂质,得到澄清、透明、淡黄色的精炼潲水油。与现有技术相比,本发明使用硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁、氯化铝、氢氧化钠等配制的低浓度无机化合物水溶液,增大胶质絮凝程度,可以脱除酸化油中的大部分胶质,使处理后的酸化油结焦率很低,适合后续加工使用,在很大程度上延长了加氢催化剂的使用寿命,节约了企业运行成本；絮凝剂物料消耗低,成本低,组分在水中溶解性较好,容易在水洗过程中脱除,避免油脂的二次污染；可以在工业装置中连续使用,处理能力大。

本发明涉及紫苏籽油制备技术领域,一种高出油率的紫苏籽油制备工艺,按下列步骤操作生产：第一步选用多功能除杂机进行紫苏籽的去杂处理,第二步经过除杂清洗过后的紫苏籽进行离心脱水处理,第三步脱水完成后的紫苏籽放入烘干机内进行烘干处理,第四步选用紫苏籽脱壳分选设备进行紫苏籽的脱壳处理,第五步选用色选机进行紫苏籽仁的色选处理,第六步将经过色选的紫苏籽仁放入液压设备中进行压榨,第七步将紫苏籽初榨油流入板式压滤机中初滤,第八步将初步过滤后的紫苏籽初榨油流入真空过滤器中细滤,第九步将两次滤除紫苏籽仁等杂质后的紫苏籽油流入沉淀池中,静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油,制备完成得到紫苏籽油出油率更高,且品质更高。

本发明涉及生物柴油生产技术领域,特别涉及一种废弃动植物油精制的方法,包括脱水处理、结焦处理和吸附处理。与现有技术相比,本发明提供的一种废弃动植物油精制的方法采用热催化结焦法可以处理结焦量特别大的废弃动植物油,尤其是常规方法无法有效降低结焦物的原料油；在较低温度依然有较好的效果,能达到很好的脱焦效果,能耗相对较低；可连续运行,产能大,设备操作简单,工艺流程相对简单；处理后的油脂磷脂含量为40～200ppm,颜色变浅,在后续加氢装置中原料油结焦量降低至0.0025％；无需加入辅助药剂以及无需水洗产生大量废水,节约物料成本。

本发明涉及一种酶法提取稻米油毛油的生产方法,属于油脂提取的技术领域。包括以下步骤：(1)米糠筛选；(2)米糠过筛；(3)浸泡；(4)破壁；(5)酶解；(6)固液分离；(7)破乳分离。本发明采用了低浓度的双氧水对米糠进行初步地破壁和灭酶处理,既解决了原有工艺中高温处理时米糠中不稳定的营养物质的流失,同时也保证了后续酶解过程的充分进行。由于前期提前对米糠的纤维素进行了破坏,因此在酶解时降低了酶剂的用量。最终获得的毛油出油率大于90％,生产过程中几乎没有三废的产生,属于一种绿色环保的生产工艺。