本发明公开了一种用于制造具有降低的3-MCPD酯含量的精炼植物油的方法,该方法的特征在于其包括以下步骤：在连续管式反应器中用碱处理脱臭植物油,以及使碱处理过的油与吸附剂和/或酸接触。由此获得的油中3-MCPD含量低,并且具有低酯交换度和低DAK含量。本发明还涉及连续管式反应器用于用碱处理脱臭植物油的用途,其中油中的3-MCPD酯含量降低。

本发明提供一种降低精炼食用植物油油烟量的生产工艺,采用新型空化汽爆混合中和反应设备及中和方法,设备外壳内部设有空腔,所述空腔一端连接进液口,另一端设有移动推杆,所述推杆头部设有伞形导流头,所述外壳的空腔靠近进液口一端装配有过渡块,所述过渡块包括空心结构,靠近进液口一侧开口尺寸小于远离进液口一侧开口尺寸,所述导流头最外端与过渡块之间形成的最小截面积小于进液口截面积,所述过渡块后端的外壳侧壁上开有出液口。通过转动第一推杆和第二推杆,可以调节伞形导流头与过渡块之间的距离,使伞形导流头与过渡块之间形成低压区,通过高低压变换进行空化中和,使化学反应进行的更彻底。

本发明公开了一种油脂制取的方法,包括以下步骤：S1：过磅；S2：加热储存；S3：盐水冷却；S4：压滤；S5：加热酸处理；S6：脱气干燥；S7：加热；S8：脱色或脱胶；S9：热交换；S10：冷凝或加热；S11：脱臭；S12：脂肪酸捕集；S13：冷凝；S14：加热；S15：分馏；S16：冷凝,抽真空得到脂肪酸单体；S17：刨片；S18：包装；S19：得到成品固态饱和脂肪酸单体,本发明的有益效果是,工业油脂的生产过程纯粹为物理过程,不会对环境造成污染,真正做到废弃资源无害化处理。

本发明提供一种低温全冷榨茶油的制备工艺,涉及食品加工技术领域,包括以下步骤：S1：预处理,首先将采集来的油茶球果自然晒干,随后破壳,然后取出油茶籽再次晒干,然后在-1℃-8℃的低温环境贮存一段时间,在其自然后熟,再清理霉变以及干瘪的茶籽；S2：脱壳,再将筛选后的茶籽,通过茶籽剥壳分离机来进行脱壳分离操作,得到分离后的茶籽仁,并将分离后的茶籽仁存入集料桶中备用；S3：冷榨,首先对茶籽仁进行除铁,然后通过轧胚机轧成粉末,再将粉末送入冷榨机进行压榨。本发明在除臭步骤中加入了柠檬酸,柠檬酸可以有效的提高脱臭效果,并且可以使茶油带有轻微的香味,创新性明显,进步性显著。

本发明属于食用油加工技术领域,具体涉及一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺,包括如下步骤：原料预处理：对米糠和黑芝麻进行筛选、去石、去磁,准备洁净的原料；对预处理后的米糠和黑芝麻进行粉碎和研磨形成混合粉末,在混合粉末中加水调配成混合浆；在混合浆中加入生物酶,进行超声波处理,得酶解液；通过三相分离机进行分离,形成初级稻米油、稻米溶液和残渣；对初级稻米油进行脱胶、脱色、脱蜡,得到精炼稻米油。本发明在降低生产能耗、更加环保的同时,提高了出油率,且最大限度保留了稻米油中的营养成分。