本发明提供了一种热榨茶油自动化生产线,包括粉碎装置、送料装置、蒸粉装置、制饼装置、运饼装置及榨油装置,送料装置的一端与粉碎装置的出料口连通,另一端将茶籽粉输送至蒸粉装置的第一进料口；蒸粉装置内的茶籽粉由蒸粉装置的第一出料口输送至制饼装置,制饼装置包括压饼机构和下饼机构,压饼机构将茶籽粉压制形成茶籽饼,下饼机构将茶籽饼推出压饼机构并使茶籽饼下落至运饼装置,运饼装置将茶籽饼运送至榨油装置处进行榨油。该自动化生产线研发了蒸粉装置、制饼装置、运饼装置及榨油装置等自动化设备,并将上述自动化设备同其它设备组合形成生产线,解决了热榨茶油工艺依靠人工操作的问题,提高了生产效率和安全性,降低了人工成本。

一种用于从植物材料中提取松香(油)的松香压榨机(100)系统。松香压榨机系统包括具有凸起部(103)的凸板(102)和形成为配合地接收凸起部(103、608)的凹板(104)。这些板(102、104)能够被加热,使得当植物材料被压在它们之间时,从植物材料中提取松香并且允许松香从位于凹板(104)中间的凹部或排出孔(614)排出。

本发明公开一种芝麻油快速冷却设备,包括箱体,所述箱体内两侧对称设置有两个存储腔,两个所述存储腔之间设置有冷却腔,所述冷却腔内设置有若干用于连通两个存储腔的散热组件,其中一个存储腔一侧固定连接有壳体,所述壳体内设置有制冷机构,两个所述存储腔内均设置有搅拌组件。本发明通过设置制冷机构以及冷却腔,使得制冷机构中的蒸发器对冷却腔内进行降温,进而对两个存储腔内的芝麻油进行热传导降温,通过在两个存储腔之间设置若干散热组件,散热组件内设置的长方形散热翅,使得冷空气通过散热翅上的散热孔与散热翅内的散热管充分接触并冷却,增大了芝麻油传输时的面积,进一步提高了芝麻油的冷却效率。

一种提高牡丹籽油品质的方法,其特征在于：步骤一：牡丹籽在110-170℃的温度下烘焙10-30min；步骤二：调节榨油机的预热温度为150℃,当榨油机预热结束时,在50℃条件下对步骤一处理好的牡丹籽进行压榨得牡丹籽毛油；步骤三：牡丹籽毛油精炼后得牡丹籽油,牡丹籽油分装密封后,避光冷藏。本发明将牡丹籽烘焙后再进行榨油得到的牡丹籽油,其色泽、香味、口感都得到有效的提高,同时牡丹籽油的酸价降低,且出油率有所提高。