阅读说明：本技术 一种塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备 (Plastic film bright smooth tapping agent pelletization former ) 是由 王文 王桂根 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备,包括机体,所述机体的内部转动安装有输入轴和输出轴,输出轴的右侧固定连接有套管,输入轴的左侧固定连接有插入套管内部的摩擦盘,摩擦盘的右端活动套接有滑套,固定轴的外侧活动套接有顶板,顶板的顶部活动铰接有转板,转板和顶板之间安装有拉簧。当机体内部温度过高时,双金属片受热变形,通过连杆带动滑板右移,滑板通过拨杆带动转板偏转,转板通过顶板带动滑套和摩擦盘右移,使得摩擦盘与套管分离,此时输入轴与输出轴分离,输出轴停止旋转,避免了因输出轴继续超负荷工作而导致的设备损坏,以及工作人员未能及时发现时产生的其他问题,结构简单,使用方便。(The invention provides a plastic film bright and smooth opening agent granulating and forming device which comprises a machine body, wherein an input shaft and an output shaft are rotatably arranged in the machine body, a sleeve is fixedly connected to the right side of the output shaft, a friction disc inserted into the sleeve is fixedly connected to the left side of the input shaft, a sliding sleeve is movably sleeved at the right end of the friction disc, a top plate is movably sleeved on the outer side of a fixed shaft, a rotating plate is movably hinged to the top of the top plate, and a tension spring is arranged between the rotating plate and the top plate. When the inside high temperature of organism, the bimetallic strip is heated and is out of shape, drive the slide through the connecting rod and move to the right, the slide passes through the driving lever and drives the commentaries on classics board deflection, the commentaries on classics board passes through the roof and drives sliding sleeve and friction disc and move to the right for friction disk and sleeve pipe separation, input shaft and output shaft separation this moment, the output shaft stall is rotatory, the equipment damage of having avoided leading to because of the output shaft continues overload work, and other problems that produce when the staff fails in time to discover, moreover, the steam generator is simple in structure, and is.)

一种塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备

技术领域

本发明属于开口剂制备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备。

背景技术

目前，在塑料薄膜中加入爽滑开口剂的主要作用是通过显著降低薄膜的摩擦系数，来改变薄膜的滑动性和抗粘性，塑料薄膜爽滑开口剂在生产过程中，一般通过造粒机进行制粒成型，造粒机的工作原理，简单来说就是通过物理挤压的方式使塑料物料成型。

塑料薄膜造粒机在工作中要随时注意观察设备的运转状况，不要长时间超负荷工作，以避免轴承和机体的温度过高，轴承与机体温度过高会造成喷料或造粒质量下降等问题，同时还会导致造粒机设备的损坏，若发现这种情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作，但是，从工作人员发现到操作停机，这期间有一个反应时间，无法做到自动断开操作，且如果工作人员没有及时发现，将会导致设备损坏等其他问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备，包括机体，所述机体的内部转动安装有输入轴和输出轴，机体的内部固定安装有与输入轴相对应的支撑座，输出轴的右侧固定连接有套管，输入轴的左侧固定连接有***套管内部的摩擦盘，摩擦盘的右端活动套接有滑套，机体的内部且位于输入轴的上方固定连接有固定轴，固定轴的外侧活动套接有顶板，顶板的顶部活动铰接有转板，转板和顶板之间安装有拉簧，机体的内部固定连接有与转板对应的限位柱，机体的内部且位于转板的背面固定连接有导轨，导轨的内部活动插接有滑板，滑板的正面固定连接有与转板对应的拨杆，机体的内部且位于滑板的左侧固定连接有温度检测座，温度检测座的内部安装有双金属片，双金属片通过连杆与滑板活动连接。

进一步的，所述输入轴活动插接在支撑座的内部，输入轴的右端与造粒机的电机固定连接，输出轴与造粒机的轴承相连接，且输出轴与输入轴之间留有间隙。

进一步的，所述摩擦盘的外径与套管的内径相匹配，且摩擦盘的左端设置有斜坡，以便于摩擦盘***套管内部，并在摩擦力的作用下与套管固定在一起。

进一步的，所述摩擦盘的右端设置有***滑套内部的限位环，且滑套的右端固定连接有***支撑座内部的限位导杆，使得滑套只能左右滑动，而不会发生旋转，且摩擦盘可以在滑套内部旋转。

进一步的，所述顶板的底部与滑套的顶部活动连接，当顶板偏转时，会带动滑套左右移动。

进一步的，所述拨杆包括两个圆杆，且两个圆杆分别位于转板的左侧和右侧，当滑板移动时，通过拨杆带动转板偏转。

进一步的，所述连杆与双金属片和滑板的连接关系均为活动铰接，当双金属片遇热伸缩变形时，通过连杆带动滑板左右移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.当造粒机长时间超负荷工作导致机体内部温度过高时，双金属片受热变形，并通过连杆带动滑板右移，滑板通过拨杆带动转板偏转，转板通过顶板带动滑套和摩擦盘右移，使得摩擦盘与套管分离，此时输入轴与输出轴分离，输出轴停止旋转，实现了在造粒机长时间超负荷工作后，自动断开输入轴与输出轴的连接，避免了因输出轴继续超负荷工作而导致的设备损坏等问题，同时也避免了工作人员未能及时发现时产生的其他问题，结构简单，使用方便。

2.在检修完后，机体的内部温度正常，双金属片自动变形复位，可带动其他结构自动复位，实现了自动复位的功能。

3.通过设置顶板、转板和拉簧，顶板和转板可在拉簧的作用下保持位置固定，进而保证了摩擦盘与套管接触或分离的状态稳定性，使得造粒机工作稳定可靠。

4.通设置滑板、拨杆、转板和拉簧，只有当造粒机的温度升高到一定程度后，滑板才能突破拉簧的作用力推动转板偏转，避免了温度小范围变化时也出现摩擦盘与套管分离的情况，进一步提高了工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明导轨与滑板连接结构示意图；

图3是本发明顶板与转板连接结构示意图；

图4是本发明摩擦盘与套管分离状态正面剖视图。

图中：1、机体；2、输入轴；3、套管；4、输出轴；5、摩擦盘；6、固定轴；7、顶板；8、转板；9、拉簧；10、限位柱；11、导轨；12、滑板；13、拨杆；14、温度检测座；15、双金属片；16、连杆；17、滑套；18、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种塑料薄膜光亮爽滑开口剂制粒成型设备，包括机体1，机体1的内部转动安装有输入轴2和输出轴4，机体1的内部固定安装有与输入轴2相对应的支撑座18，输出轴4的右侧固定连接有套管3，输入轴2的左侧固定连接有***套管3内部的摩擦盘5，摩擦盘5的右端活动套接有滑套17，机体1的内部且位于输入轴2的上方固定连接有固定轴6，固定轴6的外侧活动套接有顶板7，顶板7的顶部活动铰接有转板8，转板8和顶板7之间安装有拉簧9，机体1的内部固定连接有与转板8对应的限位柱10，机体1的内部且位于转板8的背面固定连接有导轨11，导轨11的内部活动插接有滑板12，滑板12的正面固定连接有与转板8对应的拨杆13，机体1的内部且位于滑板12的左侧固定连接有温度检测座14，温度检测座14的内部安装有双金属片15，双金属片15通过连杆16与滑板12活动连接。

其中，输入轴2活动插接在支撑座18的内部，输入轴2的右端与造粒机的电机固定连接，输出轴4与造粒机的轴承相连接，且输出轴4与输入轴2之间留有间隙。

其中，摩擦盘5的外径与套管3的内径相匹配，且摩擦盘5的左端设置有斜坡，以便于摩擦盘5***套管3内部，并在摩擦力的作用下与套管3固定在一起。

其中，摩擦盘5的右端设置有***滑套17内部的限位环，且滑套17的右端固定连接有***支撑座18内部的限位导杆，使得滑套17只能左右滑动，而不会发生旋转，且摩擦盘5可以在滑套17内部旋转。

其中，顶板7的底部与滑套17的顶部活动连接，当顶板7偏转时，会带动滑套17左右移动。

其中，拨杆13包括两个圆杆，且两个圆杆分别位于转板8的左侧和右侧，当滑板12移动时，通过拨杆13带动转板8偏转。

其中，连杆16与双金属片15和滑板12的连接关系均为活动铰接，当双金属片15遇热伸缩变形时，通过连杆16带动滑板12左右移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，初始状态如图1所示，摩擦盘5卡在套管3的内部，输入轴2和输出轴4之间通过摩擦盘5连接为一体，顶板7和转板8在拉簧9的拉动下保持稳定，且转板8因为被左边的限位柱10挡住而固定住，因此，顶板7的位置也就保持固定，进而保证了摩擦盘5与套管3的连接稳定性。

通过双金属片15实时检测造粒机的机体1内部温度，当造粒机长时间超负荷工作导致机体1内部温度过高时，双金属片15受热向右变形，并通过连杆16带动滑板12右移，滑板12通过拨杆13带动转板8顺时针偏转，转板8通过顶板7带动滑套17和摩擦盘5右移，使得摩擦盘5与套管3分离，如图4所示，此时输入轴2与输出轴4分离，输出轴4停止旋转，实现了在造粒机长时间超负荷工作后，自动断开输入轴2与输出轴4的连接，避免了因输出轴4继续超负荷工作而导致的设备损坏等问题，同时也避免了工作人员未能及时发现时产生的其他问题，结构简单，使用方便；在检修完后，机体1的内部温度正常，双金属片15自动变形复位，可带动其他结构自动复位，实现了自动复位的功能。

通过设置顶板7、转板8和拉簧9，顶板7和转板8可在拉簧9的作用下保持位置固定，进而保证了摩擦盘5与套管3接触或分离的状态稳定性，使得造粒机工作稳定可靠；通设置滑板12、拨杆13、转板8和拉簧9，只有当造粒机的温度升高到一定程度后，滑板12才能突破拉簧9的作用力推动转板8偏转，避免了温度小范围变化时也出现摩擦盘5与套管3分离的情况，进一步提高了工作的稳定性和可靠性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。