阅读说明：本技术 一种用于吸塑模具的翻转机构 (A tilting mechanism for plastic suction mould ) 是由 张继发 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于吸塑模具的翻转机构,包括固定架、翻转架、夹持机构以及翻转机构,固定架包括角架、立柱和横梁,横梁的两端分别垂直焊接有立柱,立柱的顶部边缘处固定连接有角架,翻转架的两端分别设有转动轴,转动轴贯穿角架且与角架转动连接,翻转架的表面设有夹持机构,夹持机构包括下夹板、上夹板以及锁紧螺栓,上夹板位于下夹板的表面且边缘处设有均匀分布的锁紧螺栓,翻转机构包括伺服电机、行星减速机和限位开关。本发明通过在翻转架的表面设有可拆卸连接的夹持机构,提高翻转架对不同尺寸模具的通用性,降低模具加工中的成本,通过在转动轴的边缘处设有限位开关,方便对翻转架的翻转角度进行控制。(The invention discloses a turnover mechanism for a plastic suction mould, which comprises a fixed frame, a turnover frame, a clamping mechanism and a turnover mechanism, wherein the fixed frame comprises an angle frame, an upright post and a cross beam, the two ends of the cross beam are respectively and vertically welded with the upright post, the edge of the top of the upright post is fixedly connected with the angle frame, the two ends of the turnover frame are respectively provided with a rotating shaft, the rotating shafts penetrate through the angle frame and are rotatably connected with the angle frame, the surface of the turnover frame is provided with the clamping mechanism, the clamping mechanism comprises a lower clamping plate, an upper clamping plate and locking bolts, the upper clamping plate is positioned on the surface of the lower clamping plate, the edges of the upper clamping plate are provided. According to the invention, the clamping mechanism which is detachably connected is arranged on the surface of the turnover frame, so that the universality of the turnover frame on molds with different sizes is improved, the cost in mold processing is reduced, and the limit switch is arranged at the edge of the rotating shaft, so that the turnover angle of the turnover frame can be conveniently controlled.)

一种用于吸塑模具的翻转机构

技术领域

本发明涉及吸塑模具技术领域，具体为一种用于吸塑模具的翻转机构。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

目前，吸塑模具由于需要根据产品的形状进行设计加工，而吸塑模具在加工时往往需要在不同面上进行加工，现有的加工装置缺乏对于模具在加工的翻转机构，多通过人工的方式对模具进行翻转，且加工中只能在一面完全加工完成后才能对另一面进行加工，加工的操作不够方便、灵活。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于吸塑模具的翻转机构，通过在翻转架的表面设有可拆卸连接的夹持机构，提高翻转架对不同尺寸模具的通用性，降低模具加工中的成本，通过在转动轴的边缘处设有限位开关，方便对翻转架的翻转角度进行控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于吸塑模具的翻转机构，包括固定架、翻转架、夹持机构以及翻转机构，所述固定架包括角架、立柱和横梁，所述横梁的两端分别垂直焊接有立柱，所述立柱的顶部边缘处固定连接有角架，所述翻转架的两端分别设有转动轴，所述转动轴贯穿角架且与角架转动连接，所述翻转架的表面设有夹持机构，所述夹持机构包括下夹板、上夹板以及锁紧螺栓，所述下夹板固定连接在翻转架的表面，所述上夹板位于下夹板的表面且边缘处设有均匀分布的锁紧螺栓，所述翻转架的左端设有翻转机构，所述翻转机构包括伺服电机、行星减速机和限位开关，所述行星减速机与固定架固定连接，所述行星减速机的输入端与伺服电机的输出轴相连接，所述行星减速机的输出端与转动轴固定连接，所述限位开关固定连接在角架的内侧表面且与伺服电机电性连接。

作为上述技术方案的改进，所述伺服电机固定连接在立柱的表面，所述行星减速机与角架的外侧壁固定连接，所述伺服电机输出端与行星减速机输入端之间固定连接有联轴器。

作为上述技术方案的改进，所述翻转架的表面开设有加工窗口，所述加工窗口的内侧边缘处设有安装台阶，所述安装台阶的表面开设有均匀分布的腰圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴的表面固定连接有凸块，所述凸块与限位开关接触连接。

作为上述技术方案的改进，所述限位开关至少包括两个且对称分布在转动轴的两侧，所述限位开关处于同一水平线上。

作为上述技术方案的改进，所述下夹板的两端分别开设有安装孔，所述安装孔位于腰圆孔的正上方。

作为上述技术方案的改进，所述下夹板的表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的边缘处设有贯穿下夹板的螺纹孔。

作为上述技术方案的改进，所述下夹板的两端设有固定螺栓，所述固定螺栓内嵌于安装孔内且贯穿腰圆孔，所述固定螺栓的下端设有固定螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在翻转架的表面设有可拆卸连接的夹持机构，方便对夹持机构进行调节，提高翻转架对不同尺寸模具的通用性，降低模具加工中的成本。

2、本发明通过在转动轴的边缘处设有限位开关，方便对翻转架的翻转角度进行控制，提高翻转架使用中的方便性，且能够在加工过程中快速进行翻转，加工步骤更加灵活、方便，降低了模具加工的劳动强度。

3、本发明通过在翻转架的表面设有带安装台阶的加工窗口，提高夹持机构与翻转架安装的方便和连接的稳定性，通过在安装台阶的表面设有均匀分布的腰圆孔，提高夹持机构调节的方便性。

附图说明

图1为本发明所述用于吸塑模具的翻转机构侧视结构示意图；

图2为本发明所述夹持机构整体结构示意图；

图3为本发明所述翻转架俯视结构示意图；

图4为本发明所述A-A剖视结构示意图。

图中：固定架-1，翻转架-2，夹持机构-3，翻转机构-4，角架-5，立柱-6，横梁-7，转动轴-8，下夹板-9，上夹板-10，锁紧螺栓-11，伺服电机-12，行星减速机-13，限位开关-14，联轴器-15，加工窗口-16，安装台阶-17，腰圆孔-18，凸块-19，安装孔-20，嵌入槽-21，螺纹孔-22，固定螺栓-23，固定螺母-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于吸塑模具的翻转机构，包括固定架1、翻转架2、夹持机构3以及翻转机构4，所述固定架1包括角架5、立柱6和横梁7，所述横梁7的两端分别垂直焊接有立柱6，所述立柱6的顶部边缘处固定连接有角架5，所述翻转架2的两端分别设有转动轴8，所述转动轴8贯穿角架5且与角架5转动连接，所述翻转架2的表面设有夹持机构3，所述夹持机构3包括下夹板9、上夹板10以及锁紧螺栓11，所述下夹板9固定连接在翻转架2的表面，所述上夹板10位于下夹板9的表面且边缘处设有均匀分布的锁紧螺栓11，所述翻转架2的左端设有翻转机构4，所述翻转机构4包括伺服电机12、行星减速机13和限位开关14，所述行星减速机13与固定架1固定连接，所述行星减速机13的输入端与伺服电机12的输出轴相连接，所述行星减速机13的输出端与转动轴8固定连接，所述限位开关14固定连接在角架5的内侧表面且与伺服电机12电性连接。

进一步改进地，如图1所示，所述伺服电机12固定连接在立柱6的表面，所述行星减速机13与角架5的外侧壁固定连接，所述伺服电机12输出端与行星减速机13输入端之间固定连接有联轴器15，通过在伺服电机12和行星减速机13之间设有联轴器15，方便动力轴之间进行动力传输。

进一步改进地，如图1所示，所述翻转架2的表面开设有加工窗口16，所述加工窗口16的内侧边缘处设有安装台阶17，所述安装台阶17的表面开设有均匀分布的腰圆孔18，通过在翻转架2的表面开设有加工窗口16，方便加工机械对固定的模具进行加工，通过在加工窗口16的内壁设有安装台阶17，提高下夹板9与翻转架2连接的稳定性。

进一步改进地，如图1所示，所述转动轴8的表面固定连接有凸块19，所述凸块19与限位开关14接触连接，通过在转动轴8的表面固定连接有凸块19，方便在转动的过程中与限位开关14进行接触，从而方便对翻转架2的转动角度进行控制。

进一步改进地，如图1所示，所述限位开关14至少包括两个且对称分布在转动轴8的两侧，所述限位开关14处于同一水平线上，通过在转动轴8的两侧设有对称分布且处于同一水平上的限位开关14，方便使翻转架2进行180°翻转。

进一步改进地，如图1所示，所述下夹板9的两端分别开设有安装孔20，所述安装孔20位于腰圆孔18的正上方，通过在下夹板9的两端设有安装孔20，方便与翻转架2表面腰圆孔18进行配合，便于对下夹板9的位置进行调节，从而提高翻转架2对不同尺寸的模具进行夹持固定。

进一步改进地，如图1所示，所述下夹板9的表面开设有嵌入槽21，所述嵌入槽21的边缘处设有贯穿下夹板9的螺纹孔22，通过在下夹板9的表面开设有嵌入槽21，方便对模具的边缘处进行扣合，提高夹持机构3对模具固定的稳定性。

具体改进地，如图1所示，所述下夹板9的两端设有固定螺栓23，所述固定螺栓23内嵌于安装孔20内且贯穿腰圆孔18，所述固定螺栓23的下端设有固定螺母24，通过在下夹板9的两端设有贯穿腰圆孔18的固定螺栓23，配合螺纹连接的固定螺母24，提高下夹板9与翻转架2连接的稳定性，同时方便对下夹板9的位置进行调节。

本发明通过在翻转架2的表面设有可拆卸连接的夹持机构3，方便对夹持机构3进行调节，提高翻转架2对不同尺寸模具的通用性，降低模具加工中的成本，通过在转动轴8的边缘处设有限位开关14，方便对翻转架2的翻转角度进行控制，提高翻转架2使用中的方便性，且能够在加工过程中快速进行翻转，加工步骤更加灵活、方便，降低了模具加工的劳动强度。

本发明在工作时，根据待加工模具的尺寸大小，调节下夹板9在翻转架2表面的位置，使用固定螺栓23贯穿安装孔20和腰圆孔18，并使用固定螺母24从另一侧与固定螺栓23进行连接，锁紧固定螺栓23即可完成对下夹板9的调节，将模具放置在下夹板9表面的嵌入槽21内，在下夹板9的表面覆盖上夹板10，使用锁紧螺栓11贯穿上夹板10并与下夹板9表面的螺纹孔22进行连接，完成对模具的装夹工作，将伺服电机12连接至加工装置的伺服控制系统，在完成模具一面的加工操作后，伺服控制系统控制伺服电机12正向转动，经过行星减速机13后驱动翻转架2转动，翻转架2转动时，转动轴8表面的凸块19与另一侧的限位开关14接触，伺服电机12直接停止工作，完成对模具的翻面加工操作，加工装置继续对模具的另一侧表面进行加工，且加工过程中通过控制伺服电机12的正反转可以使模具表面的加工同步进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。