阅读说明：本技术 一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺 (Circulation process for recycling nickel-based products by using waste nickel liquid ) 是由 蒋振康 陈龙 王超 吴伟 杨春 杨洋 于 2019-04-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺,通过以下步骤实施：收集废弃镍液,将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理,获得碱式碳酸镍；将碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理,获得标准的镍液；将碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理,获得高纯碱式碳酸镍；将高纯碱式碳酸镍进行合成反应,获得电池级乙酸镍晶体；收集利用后的标准的镍液、纯碱式碳酸镍、电池级乙酸镍晶体进行后处理,获得废弃镍液；整个产业链完整、资源化合理的循环再造,绿色生产,设备布局清晰,不仅节约了资源,提高了产品附加值,而且改善了环境,杜绝了二次污染,带来巨大的经济效益。(The invention discloses a recycling process for recycling a nickel product by using waste nickel liquid, which is implemented by the following steps: collecting waste nickel liquid, and carrying out precipitation impurity removal, washing impurity removal, slurrying impurity removal and dehydration purification treatment on the waste nickel liquid to obtain basic nickel carbonate; sequentially acidifying the basic nickel carbonate and removing iron from the fluid to obtain standard nickel liquid; drying, screening and deironing the basic nickel carbonate to obtain high-purity basic nickel carbonate; carrying out synthetic reaction on high-purity basic nickel carbonate to obtain battery-grade nickel acetate crystals; collecting the utilized standard nickel liquid, the soda type nickel carbonate and the battery grade nickel acetate crystal for post-treatment to obtain waste nickel liquid; the whole industrial chain is complete, the recycling is reasonable, the green production is realized, the equipment layout is clear, the resources are saved, the added value of products is improved, the environment is improved, the secondary pollution is avoided, and the huge economic benefit is brought.)

一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺

技术领域

本发明属于涉及一种镍系精细化工产品的化制备方法，具体涉及一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺。

背景技术

镍具有优良的性能，现已成为航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的金属。世界上可开采的镍资源分为硫化镍矿和氧化镍矿，目前世界上约70％的镍是从硫化镍矿中提取的。但随着硫化镍矿资源的逐渐减少，对提取镍过程中产生的废弃镍液的循环利用也显得尤为重要。

然而，目前工业上生产产品单一，没有系统化处理镍系精细化工产品，导致部分资源浪费，并且生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺。

一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液。

上述方案中，所述步骤1具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的沉淀剂，并在进行60～90℃下沉淀反应3～5h，获得沉淀镍盐；采用60～75℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用20～30℃的冷纯水进行浆化除杂，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水10～15min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍。

上述方案中，所述步骤1中沉淀剂为200-240g/L碳酸钠溶液。

上述方案中，所述步骤1中沉淀反应的过程中的搅拌转速300-400rmp/min。

上述方案中，所述步骤1中浆化除杂的浆化时间5～10h。

上述方案中，所述步骤2具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液。

上述方案中，所述步骤3具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在80～90℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍。

上述方案中，所述步骤4具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水20～30min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体。

上述方案中，所述结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液的烘干温度为50～60℃。

上述方案中，所述步骤5具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

与现有技术相比，本发明提出了一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，产业链完整、资源化合理的循环再造，绿色生产，设备布局清晰，不仅节约了资源，提高了产品附加值，而且改善了环境，杜绝了二次污染，带来巨大的经济效益。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，该循环工艺通过一下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍，具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的浓度为200-240g/L的碳酸钠溶液，以300-400rmp/min的速度进行搅拌，并在进行60～90℃下沉淀反应3～5h，获得沉淀镍盐；采用60～75℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用20～30℃的冷纯水进行浆化除杂5～10h，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水10～15min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液，具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍，具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在80～90℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体，具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水20～30min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次在50～60℃的温度下进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液，具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

实施例1

本发明实施例1提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍，具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的浓度为200g/L的碳酸钠溶液，以300rmp/min的速度进行搅拌，并在进行60℃下沉淀反应3h，获得沉淀镍盐；采用60℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用20℃的冷纯水进行浆化除杂5h，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水10min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液，具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍，具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在80℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体，具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水20min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次在50℃的温度下进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液，具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

实施例2

本发明实施例2提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍，具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的浓度为240g/L的碳酸钠溶液，以400rmp/min的速度进行搅拌，并在进行90℃下沉淀反应5h，获得沉淀镍盐；采用75℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用30℃的冷纯水进行浆化除杂10h，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水15min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液，具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍，具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在90℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体，具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水30min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次在60℃的温度下进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液，具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

实施例3

本发明实施例3提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍，具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的浓度为220g/L的碳酸钠溶液，以350rmp/min的速度进行搅拌，并在进行80℃下沉淀反应4h，获得沉淀镍盐；采用70℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用25℃的冷纯水进行浆化除杂7h，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水13min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液，具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍，具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在85℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体，具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水25min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次在55℃的温度下进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液，具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

实施例4

本发明实施例4提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍，具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的浓度为210g/L的碳酸钠溶液，以320rmp/min的速度进行搅拌，并在进行65℃下沉淀反应3.5h，获得沉淀镍盐；采用63℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用24℃的冷纯水进行浆化除杂6h，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水13min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液，具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍，具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在81℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体，具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水21min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次在50～60℃的温度下进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液，具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

实施例5

本发明实施例5提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍，具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的浓度为230g/L的碳酸钠溶液，以380rmp/min的速度进行搅拌，并在进行80℃下沉淀反应4.5h，获得沉淀镍盐；采用72℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用28℃的冷纯水进行浆化除杂8h，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水14min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液，具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍，具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在88℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体，具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水28min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次在50～60℃的温度下进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液，具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

实施例6

本发明实施例6提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍，具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的浓度为240g/L的碳酸钠溶液，以300rmp/min的速度进行搅拌，并在进行60℃下沉淀反应5h，获得沉淀镍盐；采用75℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用20～30℃的冷纯水进行浆化除杂5h，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水10min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液，具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍，具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在90℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体，具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水20min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次在60℃的温度下进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液，具体为：收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、将利用后的所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍经酸化后溶解、以及将利用后的所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体直接溶解，获得所述步骤1中的废弃镍液。

对实施例1-6在循环工艺过程中产生的碱式碳酸镍进行检验，其各项指标均符合标准，具体如表1所示：

碱式碳酸镍项目ω/％	指标范围	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
								Ni	45.5-46.5	45.6	46.2	46.3	45.8	45.6	46.1
Co	≦0.0010	0.0009	0.00085	0.00091	0.0010	0.00083	0.00094
								Mn	≦0.0005	0.0005	0.00049	0.00046	0.0004	0.00043	0.00047
Cu	≦0.0005	0.00049	0.00047	0.00047	0.0004	0.00045	0.00048
								F<sub>e</sub>	≦0.0005	0.0004	0.00049	0.00041	0.00043	0.00044	0.00043
Pb	≦0.0010	0.00091	0.0010	0.00083	0.00094	0.00083	0.00094
								Zn	≦0.0005	0.0004	0.00047	0.00043	0.00043	0.00042	0.0004
S	≦0.0100	0.00083	0.00094	0.00091	0.0010	0.00083	0.00094
								Cl	≦0.0010	0.00091	0.0010	0.00083	0.00094	0.00083	0.00094
N<sub>a</sub>	≦0.0050	0.0050	0.0040	0.0049	0.0048	0.0039	0.0041
								K	≦0.0002	0.00019	0.00019	0.00016	0.00010	0.00013	0.0002
Ca	≦0.0030	0.00030	0.0029	0.0027	0.0021	0.0020	0.0019
								Mg	≦0.0060	0.0058	0.0053	0.005	0.004	0.0048	0.0060
Cd	≦0.0002	0.00019	0.00019	0.00016	0.00010	0.00013	0.0002
								D00	≧10μm	11	10	15	16	12	12
D50	≧25μm	25	26	29	30	27	28
								D100	≧100μm	100	110	109	103	101	111
AD	≧1.0g/cc	1.0	1.1	1.09	1.2	1.5	1.1
								BET	100-200g/m2	110	150	183	130	120	166
磷酸不溶物	0	0	0	0	0	0	0

表1

对实施例1-6在循环工艺过程中产生的乙酸镍进行检验，其各项指标均符合标准，具体如表2所示：

乙酸镍项目ω/％	指标范围	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
								Ni(CH3COO)-4H2O	≧99.20	99.2	99.5	100.1	100	102	99.6
Co	≦0.0010	0.0009	0.0007	0.001	0.00096	0.0006	0.00058
								Cu	≦0.0002	0.0002	0.00017	0.00018	0.0001	0.0002	0.00013
Fe	≦0.0003	0.00026	0.0002	0.00019	0.0003	0.00025	0.0003
								Pb	≦0.0005	0.0005	0.00049	0.00045	0.0004	0.00041	0.00038
Zn	≦0.0005	0.00041	0.00036	0.0005	0.00039	0.00048	0.00046
								S	≦0.0010	0.001	0.0009	0.0008	0.00096	0.00091	0.00085
Cl	≦0.0010	0.0009	0.0007	0.00094	0.00087	0.00081	0.00077
								水不溶物	≦0.0050	0.005	0.00041	0.00045	0.00039	0.00047	0.00046

表2

本发明提供的利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，产业链完整、资源化合理的循环再造，绿色生产，设备布局清晰，不仅节约了资源，提高了产品附加值，而且改善了环境，杜绝了二次污染，带来巨大的经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。