阅读说明：本技术 一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置 (Strawberry processing preliminary treatment is with automatic device of coring and pedicle of a fruit ) 是由 张彬 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置；包括主箱体,主箱体内设有工作腔,工作腔右侧连通设有开口向右的草莓排出腔,工作腔前后端壁间固定连接有处理箱,处理箱左侧设有前后贯通且向上向左开口的进料口,处理箱内设有左右贯通的处理腔,处理腔上侧连通设有芯蒂腔,通过处理齿轮与输送齿轮交替转动实现自动进料处理,自动化程度较高,通过插入杆插入草莓对草莓芯进行分离,插入过程中通过橡胶垫圈可以避免草莓损伤,通过顶杆向上弹出将草莓芯与草莓蒂一同顶至芯蒂腔内并排出,实现草莓芯与草莓蒂的同时分离,从而增加后续加工出的草莓制品的口感。(The invention discloses an automatic coring and pedicel removing device for strawberry processing pretreatment; including the main tank body, be equipped with the working chamber in the main tank body, working chamber right side intercommunication is equipped with opening strawberry discharge chamber to the right, fixedly connected with handles the case between the front and back end wall of working chamber, it link up and upwards open-ended feed inlet left to handle case left side and be equipped with around being equipped with, the processing chamber that link up about handling the incasement, processing chamber upside intercommunication is equipped with the core base of a fruit chamber, rotate in turn through handling gear and conveying gear and realize automatic feed and handle, degree of automation is higher, insert the strawberry through the inserted bar and separate the strawberry core, can avoid the strawberry damage through the rubber packing ring in the insertion process, upwards pop out through the ejector pin with the strawberry core with the strawberry base of a fruit together push up to the core base of a fruit intracavity and discharge, realize the while separation of strawberry core and the strawberry base of a fruit.)

一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置

技术领域

本发明涉及食品加工相关技术领域，具体地说是一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置。

背景技术

草莓在制造成果干或果饯类产品前需要去掉草莓蒂，目前大多采取将草莓蒂割离进行去蒂，但由于草莓形状大小不同，割离操作容易损伤草莓，而草莓损伤后会大大影响外观与口感，不利于后续加工，另一方面由于草莓去芯较为困难，目前的草莓食品加工大多会连同草莓芯一同加工，但草莓芯部本身口感较差，一同加工会影响成品的口感。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置，包括主箱体，所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔右侧连通设有开口向右的草莓排出腔，所述工作腔前后端壁间固定连接有处理箱，所述处理箱左侧设有前后贯通且向上向左开口的进料口，所述处理箱内设有左右贯通的处理腔，所述处理腔上侧连通设有芯蒂腔，所述处理腔下侧连通设有升降箱腔，所述升降箱腔内滑动配合连接有升降箱，所述升降箱内设有升降块腔，所述升降块腔左侧连通设有开口向左的限位箱升降腔，所述升降块腔内滑动配合连接有升降块，所述升降块下端面与所述升降块腔下端壁之间固定连接有升降块弹簧，所述升降箱上端壁固定连接有***杆，所述***杆内设有向开口且向下延伸至与所述升降块腔连通的顶杆腔，所述升降块上端壁固定连接有与所述顶杆腔滑动配合连接的顶杆，所述升降箱腔右侧连通设有推板腔，所述推板腔右侧连通设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔右侧设有向后延伸至所述主箱体内的曲柄带轮腔，所述曲柄带轮腔右侧设有位于所述工作腔后侧的半齿轮腔，所述半齿轮腔后侧设有锥齿轮腔，所述主箱体后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述工作腔内的输送带轮轴，右侧所述输送带轮轴向后延伸至所述半齿轮腔内。

在上述技术方案基础上，所述半齿轮腔后侧设有位于所述锥齿轮腔右侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机前端壁固定连接有向前延伸至所述半齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述半齿轮腔内的处理半齿轮，所述主动轴前侧末端固定连接有输送半齿轮，右侧所述半齿轮腔后侧末端固定连接有能够与所述输送半齿轮啮合的输送齿轮，所述半齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔内且向前延伸至所述半齿轮腔内的处理动力轴，所述处理动力轴前侧末端固定连接有能够与所述处理半齿轮啮合的处理齿轮。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄带轮腔内且向右延伸至所述锥齿轮腔内的处理传动轴，所述处理传动轴右侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述处理动力轴后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述曲柄带轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄转盘腔内且向右沿至所述曲柄带轮腔内的转盘轴，所述转盘轴与所述处理传动轴之间动力配合连接有位于所述曲柄带轮腔内的曲柄传动带，所述转盘轴左侧末端固定连接有位于所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘，所述曲柄转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上铰接有向上延伸的连杆。

在上述技术方案基础上，所述升降箱右端面上侧末端固定连接有推板，所述连杆另一端与所述推板下端面铰接，所述升降块左端面上侧末端固定连接有限位箱，所述限位箱内设有开口向下的触发磁铁腔，所述限位箱升降腔下端壁固定连接有与所述触发磁铁腔对应的触发磁铁，所述触发磁铁腔左侧连通设有开口向左的限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有磁性限位块，所述磁性限位块右端面与所述限位块腔右端壁之间固定连接有限位块弹簧，所述升降箱腔左侧连通设有能够与所述限位块腔对应的限位腔。

在上述技术方案基础上，所述处理腔上端壁固定连接有位于所述芯蒂腔外侧的橡胶垫圈，所述芯蒂腔前侧连通设有开口向前的芯蒂排出腔，所述芯蒂腔左右两侧对称连通设有导向板腔，所述导向板腔后侧连通设有导向复位腔，所述导向板腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述导向复位腔内的导向板转轴，所述导向板转轴后端面与所述导向复位腔后端壁之间固定连接有导向复位弹簧，所述导向板转轴上固定连接有导向板。

在上述技术方案基础上，所述输送带轮轴前侧末端固定连接有输送带轮，所述输送带轮之间动力配合连接有贯穿所述处理腔的输送皮带，所述输送皮带内设有多个等距设置且内外贯通的草莓固定腔。

本发明的有益效果是：通过处理齿轮与输送齿轮交替转动实现自动进料处理，自动化程度较高，通过***杆***草莓对草莓芯进行分离，***过程中通过橡胶垫圈可以避免草莓损伤，通过顶杆向上弹出将草莓芯与草莓蒂一同顶至芯蒂腔内并排出，实现草莓芯与草莓蒂的同时分离，从而增加后续加工出的草莓制品的口感。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图1中B-B方向剖视结构示意图；

图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；

图5为图1中D处的放大结构示意图；

图6为图5中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有工作腔11，所述工作腔11右侧连通设有开口向右的草莓排出腔12，所述工作腔11前后端壁间固定连接有处理箱32，所述处理箱32左侧设有前后贯通且向上向左开口的进料口14，所述处理箱32内设有左右贯通的处理腔33，所述处理腔33上侧连通设有芯蒂腔31，所述处理腔33下侧连通设有升降箱腔40，所述升降箱腔40内滑动配合连接有升降箱47，所述升降箱47内设有升降块腔41，所述升降块腔41左侧连通设有开口向左的限位箱升降腔56，所述升降块腔41内滑动配合连接有升降块57，所述升降块57下端面与所述升降块腔41下端壁之间固定连接有升降块弹簧43，所述升降箱47上端壁固定连接有***杆60，所述***杆60内设有向开口且向下延伸至与所述升降块腔41连通的顶杆腔58，所述升降块57上端壁固定连接有与所述顶杆腔58滑动配合连接的顶杆59，所述升降箱腔40右侧连通设有推板腔46，所述推板腔46右侧连通设有曲柄转盘腔49，所述曲柄转盘腔49右侧设有向后延伸至所述主箱体10内的曲柄带轮腔27，所述曲柄带轮腔27右侧设有位于所述工作腔11后侧的半齿轮腔19，所述半齿轮腔19后侧设有锥齿轮腔16，所述主箱体10后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述工作腔11内的输送带轮轴22，右侧所述输送带轮轴22向后延伸至所述半齿轮腔19内。

另外，在一个实施例中，所述半齿轮腔19后侧设有位于所述锥齿轮腔16右侧且与所述主箱体10固定连接的电机17，所述电机17前端壁固定连接有向前延伸至所述半齿轮腔19内的主动轴50，所述主动轴50上固定连接有位于所述半齿轮腔19内的处理半齿轮18，所述主动轴50前侧末端固定连接有输送半齿轮23，右侧所述半齿轮腔19后侧末端固定连接有能够与所述输送半齿轮23啮合的输送齿轮20，所述半齿轮腔19后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔16内且向前延伸至所述半齿轮腔19内的处理动力轴64，所述处理动力轴64前侧末端固定连接有能够与所述处理半齿轮18啮合的处理齿轮28。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔16左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄带轮腔27内且向右延伸至所述锥齿轮腔16内的处理传动轴30，所述处理传动轴30右侧末端固定连接有第一锥齿轮15，所述处理动力轴64后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮29，所述曲柄带轮腔27左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄转盘腔49内且向右沿至所述曲柄带轮腔27内的转盘轴25，所述转盘轴25与所述处理传动轴30之间动力配合连接有位于所述曲柄带轮腔27内的曲柄传动带26，所述转盘轴25左侧末端固定连接有位于所述曲柄转盘腔49内的曲柄转盘48，所述曲柄转盘48左端面固定连接有圆柱销44，所述圆柱销44上铰接有向上延伸的连杆45。

另外，在一个实施例中，所述升降箱47右端面上侧末端固定连接有推板51，所述连杆45另一端与所述推板51下端面铰接，所述升降块57左端面上侧末端固定连接有限位箱61，所述限位箱61内设有开口向下的触发磁铁腔55，所述限位箱升降腔56下端壁固定连接有与所述触发磁铁腔55对应的触发磁铁42，所述触发磁铁腔55左侧连通设有开口向左的限位块腔62，所述限位块腔62内滑动配合连接有磁性限位块52，所述磁性限位块52右端面与所述限位块腔62右端壁之间固定连接有限位块弹簧54，所述升降箱腔40左侧连通设有能够与所述限位块腔62对应的限位腔53。

另外，在一个实施例中，所述处理腔33上端壁固定连接有位于所述芯蒂腔31外侧的橡胶垫圈63，所述芯蒂腔31前侧连通设有开口向前的芯蒂排出腔34，所述芯蒂腔31左右两侧对称连通设有导向板腔39，所述导向板腔39后侧连通设有导向复位腔36，所述导向板腔39前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述导向复位腔36内的导向板转轴38，所述导向板转轴38后端面与所述导向复位腔36后端壁之间固定连接有导向复位弹簧35，所述导向板转轴38上固定连接有导向板37。

另外，在一个实施例中，所述输送带轮轴22前侧末端固定连接有输送带轮21，所述输送带轮21之间动力配合连接有贯穿所述处理腔33的输送皮带24，所述输送皮带24内设有多个等距设置且内外贯通的草莓固定腔13。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种草莓加工预处理用自动去芯去蒂装置：

初始状态下，升降箱47位于升降箱腔40底端，升降块57位于升降块腔41顶端，磁性限位块52恰好部分位于限位腔53内；

开始工作时，通过进料口14将待加工草莓放入草莓固定腔13内，启动电机17,电机17带动主动轴50转动，从而带动处理半齿轮18和输送半齿轮23转动，此时输送半齿轮23恰好与输送齿轮20啮合且处理半齿轮18恰好与处理齿轮28脱离啮合，输送半齿轮23转动通过输送齿轮20带动右侧输送带轮轴22转动，右侧输送带轮轴22转动通过右侧输送带轮21带动输送皮带24转动，从而通过草莓固定腔13带动草莓向右运动，当草莓运动至芯蒂腔31正下方时，输送半齿轮23恰好与输送齿轮20脱离啮合且处理半齿轮18恰好与处理齿轮28啮合，输送皮带24停转，草莓停止移动；

处理半齿轮18与处理齿轮28啮合后处理半齿轮18转动通过处理齿轮28带动处理动力轴64转动，从而通过第二锥齿轮29和第一锥齿轮15传动带动处理传动轴30转动，处理传动轴30转动通过曲柄传动带26带动转盘轴25转动，从而带动曲柄转盘腔49转动，曲柄转盘腔49转动带动圆柱销44以转盘轴25为中心转动，从而通过连杆45带动推板51做上下往复运动，推板51向上运动时，由于磁性限位块52被限位腔53限位，从而使限位箱61,升降块57以及顶杆59无法上下滑动，推板51向上运动带动升降箱47克服升降块弹簧43的推力向上运动，从而带动***杆60向上运动至***草莓中，并使草莓芯留在顶杆腔58内，***过程中草莓上端面始终橡胶垫圈63抵压，从而通过橡胶垫圈63保护草莓不会损坏，当推板51向上运动至推板腔46顶端时，升降箱47恰好向上运动至触发磁铁42***触发磁铁腔55内，从而使磁性限位块52在触发磁铁42以及磁性限位块52之间的吸力作用下克服限位块弹簧54的推力向右运动至脱离限位腔53，失去磁性限位块52的限位作用后升降块57在升降块弹簧43弹力作用下瞬间弹出并向上滑动，从而带动顶杆59和限位箱61向上滑动，顶杆59向上运动将顶杆腔58内的草莓芯连同草莓蒂一同向上顶出，并克服导向复位弹簧35的弹力带动导向板37和导向板转轴38转动打开，使草莓芯被顶入芯蒂腔31内，草莓芯进入芯蒂腔31内后导向板转轴38在导向复位弹簧35弹力作用下反转，从而带动导向板37重新关闭，芯蒂腔31内的草莓芯会在自重作用下通过芯蒂排出腔34离开主箱体10内，当顶杆59向上顶出草莓芯后推板51开始向下运动，并通过升降箱47带动顶杆59和***杆60向下运动至复位，此时输送半齿轮23恰好与输送齿轮20啮合且处理半齿轮18恰好与处理齿轮28脱离啮合；

重复上述过程完成草莓加工前的预处理，对草莓进行去芯去蒂，处理的草莓会通过草莓排出腔12排出。

本发明的有益效果是：通过处理齿轮与输送齿轮交替转动实现自动进料处理，自动化程度较高，通过***杆***草莓对草莓芯进行分离，***过程中通过橡胶垫圈可以避免草莓损伤，通过顶杆向上弹出将草莓芯与草莓蒂一同顶至芯蒂腔内并排出，实现草莓芯与草莓蒂的同时分离，从而增加后续加工出的草莓制品的口感。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。