阅读说明：本技术 一种快速冲压液压系统 () 是由 刘辉 王世明 胡斌 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种快速冲压液压系统,包括动力油箱、充液阀、主油缸、快速油缸、滑块、回程油缸、支撑蓄能器、控制蓄能器、快速控制阀块、辅助控制阀、主泵组、辅助泵组、压力调节阀组、用于检测主缸压力的第一压力传感器、充液油箱、用于检测快速油缸压力的第二压力传感器；所述主泵组通过管路与压力调节阀组连接,所述压力调节阀组通过管路与主油缸连接,所述辅助泵组通过管路与控制蓄能器、快速控制阀块、辅助控制阀连接,所述快速控制阀块通过管路与快速油缸连接,所述快速油缸与滑块连接,所述支撑蓄能器通过管路与回程油缸连接,所述回程油缸与滑块连接,所述充液油箱通过充液阀与主油缸连接,所述主油缸与滑块连接。()

一种快速冲压液压系统

技术领域

本发明属于汽车覆盖件成型液压机技术领域，特别是涉及一种快速冲压液压系统。

背景技术

液压机广泛应用于冲压领域，同时应用的还有机械压力机，液压机一直因为工作节拍与机械压力机工作节拍相差巨大，而不能占据大部分冲压机市场。

传统液压机系统，无论是滑块下行还是滑块回程，均是由油泵驱动滑块动作，具体过程如下：油泵驱动油液注入油缸，进入油缸的油液不断压缩，油液压力上升从而通过油缸驱动滑块动作。此过程中系统需要通过PLC输出信号，信号驱动先导电磁阀动作，先导电磁阀通过控制油驱动插装阀动作，插装阀动作后主油路油液开始运动、压缩，而此一些列动作均需要消耗时间来完成。液压系统的反应、动作时间远远高于机械压力机的机械传送反应、动作时间。所以液压机的节拍受过程控制时间限制，远远低于机械压力机的动作节拍。如果能够缩短液压系统的反应、动作时间，液压机的节拍就可以大大提高，大大提升市场的竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种快速冲压液压系统。。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种快速冲压液压系统，包括动力油箱(1)、充液阀(2)、主油缸(3)、快速油缸(4)、滑块(5)、回程油缸(6)、支撑蓄能器(7)、控制蓄能器(8)、快速控制阀块(9)、辅助控制阀(10)、主泵组(11)、辅助泵组(12)、压力调节阀组(13)、用于检测主缸压力的第一压力传感器(14)、充液油箱(15)、用于检测快速油缸压力的第二压力传感器(16)；其中：

所述主泵组(11)通过管路与压力调节阀组(13)连接，所述压力调节阀组(13)通过管路与主油缸(3)连接，所述辅助泵组(12)通过管路与控制蓄能器(8)、快速控制阀块(9)、辅助控制阀(10)连接，所述快速控制阀块(9)通过管路与快速油缸(4)连接，所述快速油缸(4)与滑块(5)连接，所述支撑蓄能器(7)通过管路与回程油缸(6)连接，所述回程油缸(6)与滑块(5)连接，所述充液油箱(15)通过充液阀(2)与主油缸(3)连接，所述主油缸(3)与滑块(5)连接。

进一步，快速下行动作中，所述控制蓄能器(8)内高压油液通过快速控制阀块(9)将油液供给快速油缸(4)，所述回程油缸(6)油液被动存储入支撑蓄能器(7)，当滑块快速行驶至工作位置时，由主泵组(11)供给主油缸(3)的油液对主油缸加压，冲压完成后，主油缸快速泄压、快速油缸(4)在流量可控的情况下快速释放油液，所述支撑蓄能器(7)被动释放油液驱动回程油缸(6)回程。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本发明不再采用传动的控制方式及油液压缩模式，缩短了滑块下行及回程的动作时间，实现了提高节拍的目的。

附图说明：

图1是本发明系统的液压原理示意图；

图1中，1、动力油箱；2、充液阀，3、主油缸，4、快速油缸；5、滑块；6、回程油缸；7、支撑蓄能器；8、控制蓄能器；9、快速控制阀块；10、辅助控制阀；11、主泵组；12、辅助泵组；13、压力调节阀组；14、第一压力传感器；15、充液油箱；16、第二压力传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种快速冲压液压系统，包括：动力油箱1、充液阀2、主油缸3、快速油缸4、滑块5、回程油缸6、支撑蓄能器7、控制蓄能器8、快速控制阀块9、辅助控制阀10、主泵组11、辅助泵组12、压力调节阀组13、检测主油缸3压力的第一压力传感器14、充液油箱15、检测快速油缸4压力的第二压力传感器16。

控制蓄能器8、快速控制阀块9、辅助控制阀10、主泵组11、辅助泵组12、压力调节阀组13均安装在动力油箱1上方，所述主泵组11通过管路与压力调节阀组13连接，所述压力调节阀组13通过管路与主油缸3连接，管路上安装压力传感器14用于检测主缸压力，辅助泵组12通过管路与控制蓄能器8、快速控制阀块9、辅助控制阀10连接，快速控制阀块9通过管路与快速油缸4，管路上安装压力传感器16用于检测快速油缸压力，快速油缸4与滑块5连接，支撑蓄能器7通过管路与回程油缸6连接，回程油缸6与滑块5连接在一起，充液油箱15位于主油缸3上方，通过充液阀2与主油缸3连接在一起，主油缸3与滑块5连接在一起。

快速下行动作中，利用控制蓄能器8内高压油液通过快速控制阀块9将油液供给快速油缸4，回程油缸6油液被动存储入支撑蓄能器7，当滑块快速行驶至工作位置时，由主泵组11供给主油缸3快速释放油液，支撑蓄能器7被动释放油液驱动回程油缸6回程。

其中：辅助泵组12供油，油液进入控制蓄能器8，通过快速控制阀块9进入快速油缸4，回程油缸6内油液带压进入支撑蓄能器7，同时主油缸3通过充液阀2快速补充油液，随后主泵组11对主油缸3加压下行，通过压力调节阀组13、压力传感器14控制加压压力及快速泄压，快速控制阀块9控制快速油缸4回程，同时支撑蓄能器7被动释放油液驱动回程油缸6，以达到液压机快速冲压的目的。

一种快速冲压液压系统工作情况如下：

在液压机系统工作之前，需要通过辅助泵组12供油，将油液注入控制蓄能器8，注入油液的压力及蓄能器的选型要匹配，通过压力传感器检测是否达到设定压力，支撑蓄能器7也要提前注入油液提高压力，注入压力大小满足支撑滑块及模具至起始位置，设备滑块开始动作时，快速控制阀块9控制控制蓄能器8中的高压油液快速进入快速油缸4，快速油缸压力大于回程油缸6的支撑力，回程油缸6收缩下行，其内油液带压进入支撑蓄能器7，支撑蓄能器7开始储存能量，同时主油缸3通过充液阀2快速补充油液，当滑块接触负载时，主泵组11对主油缸3开始加压，滑块开始加压下行，滑块压力不断上升，通过压力调节阀组13、压力传感器14控制滑块加压压力，加压完成后开始快速泄压，泄压完成后快速控制阀块9通过向油箱1排油控制快速油缸4回程，同时支撑蓄能器7被动释放油液驱动回程油缸6，以达到液压机快速冲压的目的，可以广泛用于常规液压机设备。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。