具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种油泵转子制造成型工艺，其使用了一种油泵转子制造成型设备，该油泵转子制造成型设备包括底板1、支撑装置2和裁切装置3，采用上述油泵转子制造成型设备对油泵外转子胚体进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料处理：通过人工将油泵外转子胚体放置到弧形支撑板22上，向左推动油泵外转子胚体，使其右端运动至推料机构26的左侧，通过推料机构26继续带动油泵外转子胚体向左运动，使其左端和左侧弧形支撑板22左端面上安装的扇形板22a相互贴紧，同时给电磁铁块22b进行通电，通过电磁铁块22b的磁吸作用使扇形板22a和铁板22c相互吸合，从而达到对油泵外转子胚体左端进行限位的目的；

S2、裁切下料：上述S1完成后，通过裁切装置3对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，裁切时通过压紧机构39对裁切处两侧的油泵外转子胚体进行压紧固定处理，裁切完成后，裁切装置3复位，电磁铁块22b停止通电，电磁铁块22b和铁板22c之间停止吸合状态，通过推料机构26带动油泵外转子胚体向左运动，从而带动裁切后的小段胚体将扇形板22a打开，使裁切后的小段胚体落入到切料收集框28中，在扭簧的反作用力的作用下带动打开的扇形板22a复位；

S3：连续裁切：重复上述电磁铁块22b通断电过程操作，同时通过推料机构26带动剩余的油泵外转子胚体向左运动，使其左端和扇形板22a相贴紧，从而实现连续裁切和下料处理；

其中，所述的底板1的上端面安装有支撑装置2，支撑装置2的上方设置有裁切装置3，裁切装置3的下端固定连接在底板1上；

所述的支撑装置2包括支撑柱21、弧形支撑板22、挤压弹簧23、固定杆24、调距机构25、推料机构26、废屑收集框27和切料收集框28，其中所述的底板1的上端面靠近前后两侧的位置对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽的底部滑动安装有支撑柱21，支撑柱21相对的侧壁靠近下端的位置和矩形滑槽的侧壁之间安装有挤压弹簧23，支撑柱21的上端固定连接有弧形支撑板22，所述的弧形支撑板22相对的侧壁上均匀设置有防滑凸起，防滑凸起能够防止油泵外转子胚体在裁切过程中出现相对转动的情况，从而保证了裁切过程的稳定性，有利于提高裁切精度，从左至右均匀安装的支撑柱21之间安装有固定杆24，位于左侧的两组支撑柱21之间的底板1上和位于右侧的两组支撑柱21之间的底板1上均设置有调距机构25，底板1的上端面中部设置有推料机构26，底板1的上端面左端放置有切料收集框28，所述的切料收集框28的右侧壁上端安装有导料板28a，导料板28a能够对裁切后的小段油泵外转子胚体起到一定的缓冲作用，防止其在落入到切料收集框28的过程中发生变形，切料收集框28的右侧放置有废屑收集框27。具体工作时，通过调距机构25调节支撑柱21之间的距离，从而调节弧形支撑板22之间的距离到合适的位置，通过人工将油泵外转子胚体的左端放置到右侧的弧形支撑板22上，人工向左推动油泵外转子胚体，使其右端运动至推料机构26的左侧，通过推料机构26继续带动油泵外转子胚体向左运动，使其左端和左侧弧形支撑板22左端面上安装的扇形板22a相互贴紧，通过裁切装置3对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，裁切完成后，裁切装置3复位，通过推料机构26裁切后的小段胚体向左运动将扇形板22a顶开并落入到切料收集框28中，扇形板22a会自动复位，通过推料机构26带动剩余的油泵外转子胚体向左运动，从而再次完成定位裁切过程，如此往复，可实现对油泵外转子胚体的连续裁切过程，废屑收集框27的作用是对裁切过程中产生的废屑进行集中收集处理。

位于左侧的所述的弧形支撑板22的左端面上端通过扭簧前后对称安装有扇形板22a，扇形板22a的右侧壁下端安装有电磁铁块22b，电磁铁块22b右侧的弧形支撑板22上设置有铁板22c，电磁铁块22b能够和铁板22c相互吸合。具体工作时，裁切前，给电磁铁块22b进行通电，通过电磁铁块22b的磁吸作用使扇形板22a和铁板22c相互吸合，从而有利于扇形板22a对油泵外转子胚体的左端进行限位，从而有利于裁切过程的进行，裁切后，电磁铁块22b停止通电，通过推料机构26带动油泵外转子胚体向左运动，通过裁切后的小段胚体将扇形板22a打开，使裁切后的小段胚体落入到切料收集框28中，在扭簧的反作用力的作用下带动打开的扇形板22a复位，重复前述操作，可达到再次对油泵外转子胚体的左端进行限位的目的，从而实现连续裁切过程。

所述的调距机构25包括矩形框体251、双向电机252、转板253、拉杆254、滑轮255和缓冲弹簧256，其中位于左侧的两组所述的支撑柱21之间的底板1上和位于右侧的两组支撑柱21之间的底板1上均设置矩形框体251，矩形框体251的内部右侧壁上通过电机机座安装有双向电机252，双向电机252的输出轴上通过键安装有转板253，转板253中部上下对称开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮255，滑轮255通过滑轮架安装在拉杆254的侧壁上，拉杆254呈中心对称分布，矩形框体251的前侧壁靠近下端的位置和后侧壁靠近上端的位置均开设有矩形通槽，拉杆254的滑动安装在矩形通槽内，拉杆254的外端固定连接在支撑柱21，拉杆254的内端和矩形框体251的内侧壁之间安装有缓冲弹簧256。具体工作时，通过双向电机252带动转板253进行转动，从而带动滑轮槽内的滑轮255滑动，通过滑轮255带动拉杆254相向运动，从而带动前后对称设置的支撑柱21相互靠近，从而带动弧形支撑板22相互靠近，当前后对称设置的弧形支撑板22之间的距离合适时，停止双向电机252运行，从而通过弧形支撑板22对不同规格的油泵外转子胚体进行支撑。

所述的推料机构26包括往复电机261、螺纹杆262、推料底座263、连接弹簧264和推料块265，其中所述的底板1的上端面中部开设有条形滑道，条形滑道的内部左侧壁上通过电机机座安装有往复电机261，往复电机261的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆262，螺纹杆262的右端通过轴承安装在条形滑道的内部右侧壁上，螺纹杆262上靠近右端的位置安装有推料底座263，推料底座263的上端开设有安装槽，安装槽的底部通过连接弹簧264连接有推料块265，所述的推料块265的右侧壁上端为弧形结构，弧形结构的推料块265能够在人工推动油泵外转子胚体的过程中，减小油泵外转子胚体和推料块265之间对的摩擦，同时又能防止推料块265的上端对油泵外转子胚体的表面造成刮痕，从而降低了裁切的质量。具体工作时，在上料的过程中，通过人工将油泵外转子胚体的左端搭设在右侧的弧形支撑板22上，并将其推动至推料块265的左侧，在人工向左侧油泵外转子胚体的过程中，通过油泵外转子胚体自身的重力对推料块265的挤压带动连接弹簧264压缩，从而使推料块265向下运动，当推料过程结束后，连接弹簧264的反作用力会带动推料块265复位，通过往复电机261带动螺纹杆262进行转动，从而带动推料底座263向左运动，从而带动推料块265向左运动，通过推料块265对油泵外转子胚体的挤压带动其向左运动，从而实现持续间歇送料的过程，有利于提高裁切的效率。

所述的裁切装置3包括匚型板31、驱动机构32、裁切架33、裁切机构34、冷却液箱35、橡胶管36、喷淋头37、海绵块38和压紧机构39，其中所述的底板1的上端面固定连接有匚型板31，匚型板31的开口朝下，匚型板31的内部上端面靠近左端的位置固定连接有驱动机构32，驱动机构32的下端固定连接有裁切架33，裁切架33上安装有裁切机构34，裁切架33的上端面左右对称安装有冷却液箱35，裁切架33的内部上端面对称安装有喷淋头37，冷却液箱35的出液口通过橡胶管36和喷淋头37相连通，喷淋头37下方的裁切架33的侧壁上安装有海绵块38，海绵块38和裁切机构34相互接触，裁切架33的下端左右对称设置有压紧机构39。具体工作时，通过人工将冷却液加入到冷却液箱35中，通过驱动机构32带动裁切架33向下运动，从而带动裁切机构34向下运动，通过裁切机构34对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，在裁切过程中，冷却液箱35中的冷却液会通过橡胶管36输送至喷淋头37内，通过喷淋头37将冷却液喷淋至海绵块38上，通过海绵块38上的冷却液在裁切过程中对裁切机构34进行降温冷却处理，既能达到冷却降温的目的，同时又能防止冷却水外流污染工作环境，压紧机构39的作用是在裁切过程中，对裁切处两侧的油泵外转子胚体进行压紧固定处理，从而保证裁切过程的稳定。

所述的驱动机构32包括安装框体321、驱动电机322、偏心轮323、T型杆324和螺旋弹簧325，其中所述的匚型板31的内部上端面靠近左端的位置固定连接有安装框体321，安装框体321的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机322，驱动电机322的输出轴上通过键安装有偏心轮323，偏心轮323的下方滑动贴合有T型杆324，安装框体321的下端面中部开设有滑孔，T型杆324滑动安装在滑孔内，滑孔上方的T型杆324上套设有螺旋弹簧325，T型杆324的下端固定连接有裁切架33。具体工作时，通过驱动电机322带动偏心轮323进行转动，通过偏心轮323对T型杆324的挤压带动T型杆324向下运动，从而带动裁切架33向下运动，从而达到带动裁切机构34向下运动的目的。

所述的裁切机构34包括裁切电机341、转动轴342和裁切锯片343，其中所述的裁切架33的右侧壁上通过电机机座安装有裁切电机341，裁切电机341的输出轴上通过联轴器安装有转动轴342，转动轴342通过轴承连接在裁切架33上，转动轴342的中部通过键连接有裁切锯片343。具体工作时，通过裁切电机341带动转动轴342进行转动，从而带动裁切锯片343进行转动，通过裁切锯片343对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理。

所述的压紧机构39包括压缩弹簧391、连接杆392和弧形压紧块393，其中所述的裁切架33的左右两侧壁下端中部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部通过压缩弹簧391连接有连接杆392，连接杆392的下端固定连接有弧形压紧块393。具体工作时，在驱动机构32带动裁切架33向下运动的过程中，弧形压紧块393会接触到其下方的油泵外转子胚体并对其进行挤压，从而在裁切的过程中完成对裁切处两侧的油泵外转子胚体的固定压紧过程，从而提高了裁切过程的稳定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。