具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

采用传统焊接接头冲击试样制备方法需对试验样坯进行三次定位刻线、两次定位切割，操作繁琐且多次定位易引入人为偏差，导致加工精度差、工作效率低。为了解决这一技术问题，如图1-图2所示，本发明提供一种焊接接头冲击试样加工装置。本焊接接头冲击试样加工装置包括：固定块1、标尺4、压板2和切割机。于固定块1的上端面平行间隔开设有多个放样槽11，标准样坯放置在放样槽11中，且与放样槽11一一对应设置，在本实施例中，放样槽11的长度为冲击试样标准长度55mm，宽度在冲击试样标准宽度10mm基础上预留0.5mm的余量，确保样品可水平移动,在其他实施例中，也可以根据试验标准的技术要求进行设定，在此不做过多限制；标尺4由透明材料制成，标尺4设置在固定块1的上端面上，标尺4对应每一放样槽11的位置均设置有十字定位刻度线42，十字定位刻度线42对应放样槽11的中心位置，并沿放样槽11长度方向设有多个测量标线；压板2可拆卸设置在固定块1的上端面，且与标准样坯抵接，压板2用于固定标准样坯在固定块1上的位置；切割机用于切割完成定位的标准样坯相对固定块1伸出的部分。

通过在固定块1上开设有放样槽11，标准样坯放置在放样槽11中，在固定块1的上端面设置有标尺4，标尺4上具有十字定位刻度线42，位于放样槽11中的标准样坯可以依据十字定位刻度线42平移进行焊接接头各区域准确对线，无需划设定位刻线即可完成标准样坯的定位，定位完成后，利用压板2固定标准样坯在固定块1上的位置，然后利用切割机即可将标准样坯相对固定块1伸出的部分进行切割制得冲击试样。通过上述设置可以提升加工精度，而且提高加工效率。

具体地，在本实施例中，为了防止固定块1磨损，固定块1采用模具钢制成，表面进行硬化处理，保证固定块1的强度和耐磨性。为了便于固定块1在切割机上进行装夹，固定块1采用长方体架构。

进一步地，沿固定块1的长度方向于固定块1的上端面设置有第一立板3，第一立板3的外侧面与固定块1的一侧面处于同一平面。通过第一立板3，便于切割机在下刀时，通过第一立板3进行对刀。为了防止第一立板3在长时间对刀造成磨损，在本实施例中，第一立板3与固定块1可拆卸连接，在第一立板3磨损后，可以快速更换。

进一步地，沿固定块1的长度方向于固定块1的上端面设置有第二立板5，第二立板5和第一立板3平行间隔设置，第二立板5背离第一立板3的一侧与固定块1的另一侧面处于同一平面。通过设置第二立板5可以保证对标准样坯相对另一侧面伸出的部分进行快速切割，第二立板5可以为对刀提供参照，从而保证加工精度。为了进一步提升加工精度，第二立板5与固定块1同样为可拆卸连接，在第二立板5磨损后可以快速进行更换。

进一步地，压板2上开设有第一安装孔21，固定块1上开设有与第一安装孔21相对的第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔21与第二安装孔连接。通过上述设置，便于压板2在固定块1上进行安装和拆卸，方便将标准样坯安装固定到位，从而保证加工的速度和精度。具体地，在本实施例中，压板2设置有两块，分别位于固定块1上端面的两侧边缘处，可以保证稳定固定标准样坯的位置。

进一步地，沿压板2的长度方向开设有多个第一安装孔21，固定块1上开设有多个第二安装孔，第一安装孔21与第二安装孔一一对应设置。通过上述设置，在每个第一安装孔21和第二安装孔中均设置有紧固件，可以进一步提升压板2与固定块1的连接强度，保证在对标准样坯进行切割加工的过程中，标准样坯不会晃动，从而保证加工精度。

进一步地，沿固定块1的长度方向于固定块1上开设有安装槽，压板2位于安装槽中。通过设置安装槽，可以限定压板2的位移，防止在加工标准样坯的过程中，由于压板2的晃动造成标准样坯的晃动，从而导致加工精度变差。

为了进一步提升压板2对标准样坯的压紧力度，防止出现打滑现象，进一步地，压板2与标准样坯抵接的一侧设置有防滑纹。通过设置防滑纹可以保证压板2与标准样坯之间不会产生相对滑动。

进一步地，固定块1上凸设有限位凸起12，标尺4上开设有与限位凸起12相配合的限位槽41，限位凸起12位于限位槽41中。通过上述设置，便于在固定块1上安装标尺4，而且在标尺4磨损后，可以快速进行更换。

进一步地，固定块1上凸设有多个限位凸起12，标尺4上开设有多个限位槽41，限位凸起12与限位槽41一一对应设置。通过上述设置，可以保证标尺4稳定设置在固定块1上，而且不会相对固定块1移动，从而保证标准样坯的定位精度。

进一步地，切割机上设置有夹具，夹具能够装夹固定块1。在本实施例中，夹具为液压夹具，可以实现固定块1的快速装夹，而且可以保证装夹的力度，保证利用切割机对标准样坯进行加工时，固定块1不会移动，从而保证加工精度。

本加工装置的使用方法如下：

操作步骤：

1.按规范要求从焊接试件指定位置切取冲击样块，加工成标准样坯；

2.将标准样坯绕其长度方向中轴线旋转90°，使焊缝横截面向上放置；

3.采用指定腐蚀溶液侵蚀标准样坯上表面，以清晰显示焊缝横截面形貌；

4.将标准样坯分别插入放样槽11中，通过观察各放样槽对应的十字定位刻度线42的刻度标尺以平移标准样坯的位置，使标准样坯待测区域中心位置位于标尺4的十字定位刻度线42上；

5.各标准样坯准确定位后，上紧压板2上的紧固件；

6.将工装放置于切割机(以锯床为例)的切割台上，下降锯条至标准样坯伸出部分的上方，平移工装，使第一立板3或第二立板5与锯条贴合，启动锯床的液压夹具夹紧固定块1；

7.启动锯床转盘，切割标准样坯伸出部分，完成切割后升起锯条，松开液压夹具；

8.将工装水平旋转180°，重复上述步骤，切割标准样坯另一侧伸出部分；

9.切割完成后取出标准样坯，放置于冲击试样拉床上进行缺口加工；

10.完成冲击试验标准试样制备，按规范要求进行检测工作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。