阅读说明：本技术 一种高效热缩加工设备 (High-efficient pyrocondensation processing equipment ) 是由 翟飞 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效热缩加工设备,包括工作平台,工作平台上设有加热装置、位于加热装置一侧的定位装置,以及用于驱动定位装置移入和移出加热装置的驱动装置；加热装置包括热风发生器和第一导风组件,第一导风组件设置在工作平台的顶部,热风发生器设置在工作平台的底部,热风发生器的出风口连接有两个热风管,热风管的另一端贯穿工作平台并与第一导风组件连接；定位装置包括相连接的第一定位板和第二定位板,第一定位板上设有两个第一定位槽,第二定位板上设有与第一定位槽一一对应的两个第二定位槽,第一定位槽和第二定位槽中均设有夹持组件。本发明一种高效热缩加工设备,其结构合理,生产效率高,且对热缩管的热缩效果好。(The invention discloses high-efficiency thermal shrinkage processing equipment which comprises a working platform, wherein the working platform is provided with a heating device, a positioning device positioned on one side of the heating device and a driving device used for driving the positioning device to move in and out of the heating device; the heating device comprises a hot air generator and a first air guide assembly, the first air guide assembly is arranged at the top of the working platform, the hot air generator is arranged at the bottom of the working platform, an air outlet of the hot air generator is connected with two hot air pipes, and the other ends of the hot air pipes penetrate through the working platform and are connected with the first air guide assembly; the positioning device comprises a first positioning plate and a second positioning plate which are connected, two first positioning grooves are formed in the first positioning plate, two second positioning grooves in one-to-one correspondence with the first positioning grooves are formed in the second positioning plate, and clamping assemblies are arranged in the first positioning grooves and the second positioning grooves. The efficient thermal shrinkage processing equipment is reasonable in structure, high in production efficiency and good in thermal shrinkage effect on the thermal shrinkage pipe.)

一种高效热缩加工设备

技术领域

本发明涉及一种高效热缩加工设备。

背景技术

热缩管：热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。由于线束装配过程中会有不同的线束之间进行焊接的情况，此时焊接处的铜芯会外露，为了对此部分加以保护，就需要在此部位增加热缩管并进行热缩处理。现有的热缩加工设备结构复杂，生产效率不高，且对热缩管的热缩效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效热缩加工设备，其结构合理，生产效率高，且对热缩管的热缩效果好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高效热缩加工设备，包括工作平台，该工作平台上设有加热装置、位于加热装置一侧的定位装置，以及用于驱动定位装置移入和移出加热装置的驱动装置；

所述加热装置包括热风发生器和第一导风组件，所述第一导风组件包括第一支架和两个第一导风罩，所述两个第一导风罩通过第一支架设置在工作平台的顶部，所述第一导风罩的内部设有第一导风腔，且第一导风罩的顶部设有与第一导风腔连通的热风出口，所述热风发生器设置在工作平台的底部，该热风发生器的出风口连接有与两个第一导风罩一一对应的两个热风管，所述热风管的另一端贯穿工作平台和第一支架并延伸至对应第一导风罩的第一导风腔内；

所述驱动装置包括驱动气缸、第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件分别位于第一支架的两侧，所述第一导向组件包括第一X轴导向杆，该第一X轴导向杆的两端分别设有与工作平台固定的第一支撑座，且该第一X轴导向杆上滑动套设有第一滑板，所述驱动气缸的输出轴与第一滑板固定连接，所述第二导向组件包括第二X轴导向杆，该第二X轴导向杆的两端分别设有与工作平台固定的第二支撑座，且该第二X轴导向杆上滑动套设有第二滑板；

所述定位装置包括设置在第一滑板顶部的第一定位板、设置在第二滑板顶部的第二定位板，以及连接在第一定位板和第二定位板之间的调节板，所述第一定位板面向第二定位板的侧部向上延伸形成第一定位凸条，该第一定位凸条上设有两个第一定位槽，所述第二定位板面向第一定位板的侧部向上延伸形成第二定位凸条，该第二定位凸条上设有与两个第一定位槽一一对应的两个第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽中均设有夹持组件，该夹持组件包括两个活动夹块，该两个活动夹块的相向侧面为夹持面，且该两个活动夹块的相背侧面分别连接有夹紧弹簧，所述夹持面的顶部设有导向斜面，且夹持面和导向斜面的结合处设有圆弧过渡面。

优选的，所述加热装置还包括安装架和第二导风组件，所述安装架设置在工作平台的顶部，该安装架呈L形结构，且该安装架的内部设有L形空腔，所述安装架包括竖直部分以及连接于竖直部分顶端的水平部分，所述第二导风组件包括第二支架和两个第二导风罩，所述两个第二导风罩通过第二支架设置在竖直部分上，该两个第二导风罩与两个第一导风罩一一对应，所述第二导风罩的内部设有第二导风腔，且第二导风罩的底部设有位于对应第一导风罩正上方的回收口，所述水平部分的底部设有与L形空腔连通、且与两个第二导风罩一一对应的两个回收风管，所述回收风管的另一端贯穿第二支架并延伸至对应第二导风罩的第二导风腔内，所述热风发生器的进风口设有连接管，该连接管的另一端贯穿工作平台并延伸至安装架的L形空腔内。

优选的，所述第二滑板的顶部设有Y轴向滑槽，所述第二定位板的底部设有与Y轴向滑槽连接的滑块；所述调节板的一端与第二定位凸条固定连接，该调节板上设有长条形的调节孔，该调节孔的长度方向与Y轴向滑槽的长度方向一致，且该调节孔中设有与第一定位板螺纹连接、且用于压紧调节板的压紧螺栓。

优选的，所述第一导风腔内设有导风板，该导风板上设有若干出风孔。

优选的，所述工作平台上设有电控箱。

优选的，所述工作平台的底部设有四个支撑脚，该四个支撑脚呈矩形布置。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种高效热缩加工设备，其结构合理，生产效率高，且对热缩管的热缩效果好。

使用时，定位装置可对两个热缩管进行固定，以便同时对两个热缩管进行热缩处理。在固定热缩管时，将热缩管的两端分别置于第一定位槽和第二定位槽中，由第一定位槽中的两个活动夹块夹紧热缩管的一端，第二定位槽中的两个活动夹块则夹紧热缩管的另一端；并且，通过在活动夹块的夹持面上设置导向斜面，以便引导热缩管卡在两个活动夹块之间，同时也方便了热缩管的取出；完成热缩管的固定后，启动驱动气缸的输出轴缩回，从而驱动定位装置以及固定在定位装置上的热缩管移至加热装置中，使热缩管位于加热装置中对应的第一导风罩和第二导风罩之间，热风发生器产生的热风流经热风管和第一导风罩后从出风口吹出，以使热缩管在热风的作用下收缩。完成后，启动驱动气缸的输出轴伸出，从而驱动定位装置以及完成热缩处理的热缩管移出加热装置，最后由操作人员取出完成加工的热缩管。

并且，通过在两个第一导风罩的上方设置两个第二导风罩，可通过第二导风罩对从第一导风罩吹出的热风进行收集，之后通过回收风管、L形空腔以及连接管导入热风发生器，经过热风发生器再次加热后继续使用，从而有利于节约热风发生器所需能耗。

另外，由于第一定位板和第二定位板之间通过调节板进行连接，因此可调节第一定位板和第二定位板之间的间距，即调节第一定位槽和第二定位槽之间的间距，以便对不同长度的热缩管进行固定。具体操作时，首先松开压紧螺栓，由于第二定位板和第二滑板之间滑动连接，因此可使第二定位板靠近或远离第一定位板移动，待第二定位板移动到位后，拧紧压紧螺栓，从而将调节板压紧固定在第一定位板上，完成对第一定位板和第二定位板之间的间距调节。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中加热装置的示意图。

图4是本发明中第一导风罩的示意图。

图5是本发明中活动夹块的示意图。

图6是本发明中滑块和第二滑板的连接结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图6所示，一种高效热缩加工设备，包括工作平台1，该工作平台1上设有加热装置、位于加热装置一侧的定位装置，以及用于驱动定位装置移入和移出加热装置的驱动装置；

所述加热装置包括热风发生器2和第一导风组件，所述第一导风组件包括第一支架3和两个第一导风罩4，所述两个第一导风罩4通过第一支架3设置在工作平台1的顶部，所述第一导风罩4的内部设有第一导风腔，且第一导风罩4的顶部设有与第一导风腔连通的热风出口，所述热风发生器2设置在工作平台1的底部，该热风发生器2的出风口连接有与两个第一导风罩4一一对应的两个热风管5，所述热风管5的另一端贯穿工作平台1和第一支架3并延伸至对应第一导风罩4的第一导风腔内；

所述驱动装置包括驱动气缸6、第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件分别位于第一支架3的两侧，所述第一导向组件包括第一X轴导向杆7，该第一X轴导向杆7的两端分别设有与工作平台1固定的第一支撑座8，且该第一X轴导向杆7上滑动套设有第一滑板，所述驱动气缸6的输出轴与第一滑板固定连接，所述第二导向组件包括第二X轴导向杆9，该第二X轴导向杆9的两端分别设有与工作平台1固定的第二支撑座10，且该第二X轴导向杆9上滑动套设有第二滑板11；

所述定位装置包括设置在第一滑板顶部的第一定位板12、设置在第二滑板11顶部的第二定位板13，以及连接在第一定位板12和第二定位板13之间的调节板14，所述第一定位板12面向第二定位板13的侧部向上延伸形成第一定位凸条15，该第一定位凸条15上设有两个第一定位槽，所述第二定位板13面向第一定位板12的侧部向上延伸形成第二定位凸条16，该第二定位凸条16上设有与两个第一定位槽一一对应的两个第二定位槽17，所述第一定位槽和第二定位槽17中均设有夹持组件，该夹持组件包括两个活动夹块18，该两个活动夹块18的相向侧面为夹持面19，且该两个活动夹块18的相背侧面分别连接有夹紧弹簧20，所述夹持面19的顶部设有导向斜面21，且夹持面19和导向斜面21的结合处设有圆弧过渡面22。

上述加热装置还包括安装架23和第二导风组件，所述安装架23设置在工作平台1的顶部，该安装架23呈L形结构，且该安装架23的内部设有L形空腔，所述安装架23包括竖直部分24以及连接于竖直部分24顶端的水平部分25，所述第二导风组件包括第二支架26和两个第二导风罩27，所述两个第二导风罩27通过第二支架26设置在竖直部分24上，该两个第二导风罩27与两个第一导风罩4一一对应，所述第二导风罩27的内部设有第二导风腔，且第二导风罩27的底部设有位于对应第一导风罩4正上方的回收口，所述水平部分25的底部设有与L形空腔连通、且与两个第二导风罩27一一对应的两个回收风管28，所述回收风管28的另一端贯穿第二支架26并延伸至对应第二导风罩27的第二导风腔内，所述热风发生器2的进风口设有连接管29，该连接管29的另一端贯穿工作平台1并延伸至安装架23的L形空腔内。

上述第二滑板11的顶部设有Y轴向滑槽30，所述第二定位板13的底部设有与Y轴向滑槽30连接的滑块31；所述调节板14的一端与第二定位凸条16固定连接，该调节板14上设有长条形的调节孔32，该调节孔32的长度方向与Y轴向滑槽30的长度方向一致，且该调节孔32中设有与第一定位板12螺纹连接、且用于压紧调节板14的压紧螺栓33。

上述第一导风腔内设有导风板34，该导风板34上设有若干出风孔35。

上述工作平台1上设有电控箱36。

上述工作平台1的底部设有四个支撑脚37，该四个支撑脚37呈矩形布置。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种高效热缩加工设备，其结构合理，生产效率高，且对热缩管的热缩效果好。

使用时，定位装置可对两个热缩管进行固定，以便同时对两个热缩管进行热缩处理。在固定热缩管时，将热缩管的两端分别置于第一定位槽和第二定位槽17中，由第一定位槽中的两个活动夹块18夹紧热缩管的一端，第二定位槽17中的两个活动夹块18则夹紧热缩管的另一端；并且，通过在活动夹块18的夹持面19上设置导向斜面21，以便引导热缩管卡在两个活动夹块18之间，同时也方便了热缩管的取出；完成热缩管的固定后，启动驱动气缸6的输出轴缩回，从而驱动定位装置以及固定在定位装置上的热缩管移至加热装置中，使热缩管位于加热装置中对应的第一导风罩4和第二导风罩27之间，热风发生器2产生的热风流经热风管5和第一导风罩4后从出风口吹出，以使热缩管在热风的作用下收缩。完成后，启动驱动气缸6的输出轴伸出，从而驱动定位装置以及完成热缩处理的热缩管移出加热装置，最后由操作人员取出完成加工的热缩管。

并且，通过在两个第一导风罩4的上方设置两个第二导风罩27，可通过第二导风罩27对从第一导风罩4吹出的热风进行收集，之后通过回收风管28、L形空腔以及连接管29导入热风发生器2，经过热风发生器2再次加热后继续使用，从而有利于节约热风发生器2所需能耗。

另外，由于第一定位板12和第二定位板13之间通过调节板14进行连接，因此可调节第一定位板12和第二定位板13之间的间距，即调节第一定位槽和第二定位槽17之间的间距，以便对不同长度的热缩管进行固定。具体操作时，首先松开压紧螺栓33，由于第二定位板13和第二滑板11之间滑动连接，因此可使第二定位板13靠近或远离第一定位板12移动，待第二定位板13移动到位后，拧紧压紧螺栓33，从而将调节板14压紧固定在第一定位板12上，完成对第一定位板12和第二定位板13之间的间距调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。