阅读说明：本技术 一种矩鞍环一次成型模具 (Quarter saddle ring one-step forming die ) 是由 赖华萍 赖哲 曾从强 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及填料加工技术领域,其公开了一种矩鞍环一次成型模具,包括基座、振动组件、模具本体和脱离结合组件；基座,基座作为安装载体；振动组件,振动组件包括振动安装架、悬吊板、振动板和弹性件,振动安装架固定在基座上,振动安装架将悬吊板悬吊安装至一定高度,悬吊板的底面固定弹性件,弹性件的底部固定振动板；模具本体,模具本体由左模具体、中间模具体和右模具体三部分构成；脱离结合组件,脱离结合组件和模具本体驱动连接,脱离结合组件驱动左模具体、中间模具体和右模具体三部分相互分离脱模或相互结合成模。根据以上技术方案,提供一种使用寿命长、环保、加工效率高、脱模方便的用于制备矩鞍环的新型模具。(The invention relates to the technical field of filler processing, and discloses a one-step forming die for a rectangular saddle ring, which comprises a base, a vibration assembly, a die body and a separation and combination assembly, wherein the base is provided with a plurality of vibration assemblies; the base is used as a mounting carrier; the vibration assembly comprises a vibration mounting frame, a suspension plate, a vibration plate and an elastic piece, wherein the vibration mounting frame is fixed on the base, the suspension plate is suspended and mounted to a certain height through the vibration mounting frame, the elastic piece is fixed on the bottom surface of the suspension plate, and the vibration plate is fixed at the bottom of the elastic piece; the die comprises a die body, a die body and a die body, wherein the die body consists of a left die body, a middle die body and a right die body; the left die body, the middle die body and the right die body are driven by the disengaging assembly to be mutually separated and demolded or mutually combined to form a die. According to the technical scheme, the novel die for preparing the rectangular saddle ring is long in service life, environment-friendly, high in machining efficiency and convenient to demould.)

一种矩鞍环一次成型模具

技术领域

本发明涉及填料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种矩鞍环一次成型模具。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。

矩鞍环是一种化工填料，在化工、冶金等行业的干燥塔、反应塔、吸收塔等装置中得到广泛应用。传统的用于制造矩鞍环的模具由硫磺制成，在制作模具的过程中，需要先将硫磺熔化成可流动的液态，在熔化过程中会产生大量的二氧化硫有毒气体，不仅影响工作环境，造成环境污染，不符合国家环保政策，同时严重影响工作人员的身体健康。

其次，在利用硫磺模具对矩鞍环进行脱模时，需要在成型的矩鞍环胚体与硫磺模具之间加入煤油进行润滑，再将矩鞍环的胚体从模具内挤出，不仅使得生产成本较高，同时在添加煤油的过程中，煤油容易渗漏进入矩鞍环内，从而降低了产品质量。最后，由硫磺制成的模具本身容易产生损耗，需要不断更换使用的模具，使用寿命较低，加大了生产成本。

发明内容

针对背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种使用寿命长、环保、加工效率高、脱模方便的用于制备矩鞍环的新型模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种矩鞍环一次成型模具，包括基座、振动组件、模具本体和脱离结合组件；

基座，所述基座作为安装载体；

振动组件，所述振动组件包括振动安装架、悬吊板、振动板和弹性件，所述振动安装架固定在所述基座上，所述振动安装架将所述悬吊板悬吊安装至一定高度，所述悬吊板的底面固定所述弹性件，所述弹性件的底部固定所述振动板；

模具本体，所述模具本体由左模具体、中间模具体和右模具体三部分构成；

脱离结合组件，所述脱离结合组件和所述模具本体驱动连接，所述脱离结合组件驱动左模具体、中间模具体和右模具体三部分相互分离脱模或相互结合成模。

通过上述技术方案，为了方便脱模，解决传统的难以脱模问题，本发明的技术方案通过设置振动组件，对模具本体内的矩鞍环填料进行振动，方便进行脱模；同时，设计模具本体由三部分分体结构构成，从两端脱离左、右模具体，更加方便了脱模。

为了提高加工效率，设计脱离结合组件驱动左模具体、中间模具体和右模具体三部分相互结合或者相互脱离，实现半自动化，以加快加工效率；同时，利用脱离结合组件对模具本体进行脱离或结合，使得分离精度高，避免人工手动作业带来的加工误差。

为了延长使用寿命和环保性能，相较于传统的硫磺模具，本发明技术方案中的模具本体可采用金属等环保材料，其不易损坏，使用寿命长久。

本发明进一步设置为：所述左模具体、中间模具体和右模具体三部分拼接构成完成的模具；所述左模具体上开设有第一螺纹通孔，所述中间模具体开设有贯穿的圆孔，所述右模具体上开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔、圆孔和第二螺纹通孔在所述左模具体、中间模具体和右模具体三部分拼接时相互连通。

本发明进一步设置为：所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的螺纹方向相反。

本发明进一步设置为：所述左模具体的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，左模具体的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽，左模具体内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽。

本发明进一步设置为：所述左模具体、中间模具体和右模具体三部分均由金属材料制成。

本发明进一步设置为：所述脱离结合组件包括安装板、驱动电机、丝杆和安装座；

所述安装板与所述安装座均与所述振动板相连；

所述驱动电机固定在所述安装板上，所述丝杆的一端与所述驱动电机的驱动端相邻，另一端转动连接在所述安装座；

所述丝杆包括正向螺纹段和反向螺纹段；

所述正向螺纹段和所述第一螺纹通孔配合连接；

所述反向螺纹段和所述第二螺纹通孔配合连接。

本发明进一步设置为：所述驱动电机配置为可正反转电机。

通过上述技术方案，驱动电机正传，带动左模具体和右模具体向相互远离的方向移动，中间模具体不移动；驱动电机反转，带动左模具体和右模具体向相互靠近的方向移动，中间模具体不移动。

本发明进一步设置为：所述弹性件配置为弹力弹簧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)脱模方便；

(2)加工效率高；

(3)使用寿命长和环保。

附图说明

图1为成型模具的主视示意图；

图2为成型模具的侧视示意图；

图3为模具本体的分体立体结构示意图。

附图标记：100、基座；200、振动组件；201、振动安装架；202、悬吊板；203、振动板；204、弹性件；300、模具本体；301、左模具体；3011、第一螺纹通孔；3012、条形凹槽；3013、加强筋凹槽；302、中间模具体；3021、圆孔；303、右模具体；3031、第二螺纹通孔；400、脱离结合组件；401、安装板；402、驱动电机；403、丝杆；4031、正向螺纹段；4032、反向螺纹段；404、安装座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种矩鞍环一次成型模具，结合图1、图2和图3可知，其包括基座100、振动组件200、模具本体300和脱离结合组件400四个部分。本实施例中的一次成型模具主要是为了解决脱模困难的问题，通过设置振动组件对模具本体内的矩鞍环填料进行振动，方便进行脱模；同时，设计模具本体300由三部分分体结构构成，更加方便了脱模，具体结构如下描述：

基座100，基座100作为整个模具的安装载体，振动组件200、模具本体300和脱离结合组件400均安装在基座100上，其结构可根据实际安装需要进行调整。

振动组件200，振动组件200包括振动安装架201、悬吊板202、振动板203和弹性件204，振动安装架201固定在基座100上，振动安装架201将悬吊板202悬吊安装至一定高度，悬吊板202的底面固定弹性件204，弹性件204的底部固定振动板203。本实施例中的弹性件204配置为弹力弹簧。

模具本体300，模具本体300由左模具体301、中间模具体302和右模具体303三部分构成。而且，左模具体301、中间模具体302和右模具体303三部分以拼接、对接的方式可构成完整的模具结构。其中，左模具体301上开设有第一螺纹通孔3011，中间模具体302开设有贯穿的圆孔3021，右模具体303上开设有第二螺纹通孔3031，第一螺纹通孔3011、圆孔3021和第二螺纹通孔3031在左模具体301、中间模具体302和右模具体303三部分拼接、对接时相互连通。第一螺纹通孔3011和第二螺纹通孔3031的螺纹方向相反。

具体的，左模具体301的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，左模具体301的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽3012，左模具体301内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽3013。左模具体301、中间模具体302和右模具体303三部分均由金属材料制成，且左模具体301、中间模具体302和右模具体303三部分结构相同，只是形状上不同，拼接时构成完整的模具，可参见图3结构。

脱离结合组件400，脱离结合组件400和模具本体300驱动连接，脱离结合组件400驱动左模具体301、中间模具体302和右模具体303三部分相互分离脱模或相互结合成模。脱离结合组件400包括安装板401、驱动电机402、丝杆403和安装座404；安装板401与安装座404均与振动板203相连；驱动电机402固定在安装板401上，丝杆403的一端与驱动电机402的驱动端相邻，另一端转动连接在安装座404；丝杆403包括正向螺纹段4031和反向螺纹段4032；正向螺纹段4031和第一螺纹通孔3011配合连接；反向螺纹段4032和第二螺纹通孔3031配合连接。驱动电机402配置为可正反转电机。

驱动电机402正转时，分别驱动左模具体301和右模具体303向相互远离方向移动，中间模具体302位置不变，实现便捷脱模；驱动电机402反转时，分别驱动左模具体301和右模具体303向相互靠近方向移动，中间模具体302位置不变，实现相互模具结合。

使用时工作原理：主要分为两个工作过程,第一,成型时利用驱动电机402反转时，分别驱动左模具体301和右模具体303向相互靠近方向移动，中间模具体302位置不变，实现相互模具结合,结合之后可向凹槽3012内部加入填充料,制成矩鞍环。在成型完毕后为第二个工作过程,脱模过程，脱模时振动组件200的振动板203在外力作用下，如采用偏心电机提供振动力的作用下，带动振动板203上下振动,使得填充料与摸具之间粘结紧密度降低,且可选择合适的振动频率,以达到最佳的振动效果。当振动工序完成后,利用驱动电机402正转，分别驱动左模具体301和右模具体303向相互远离方向移动，中间模具体302位置不变，实现便捷脱模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。