阅读说明：本技术 一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺 (Production process of wear-resistant anti-wrinkle polyester fabric ) 是由 刘江洋 蔡超群 蔡文质 蔡友森 蔡文朝 王金娣 邱煌煌 许碧霜 崔怡 殷军太 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺,首先将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内,再加入改性剂,搅拌混合,调整转速至80r/min,搅拌混合1h,后升温至220℃,升压至2MPa,通入氩气,保压改性30min。本发明采用聚氨酯丙烯酸酯通过改性剂对涤纶进行改性,能够有效提高涤纶的强度,进而提升涤纶的质量,通过搅拌混合后进行升温升压,能够有效促进其改性工序的进行,使涤纶丝强度高,性能好,而且将制得的涤纶丝喷涂耐磨剂以及浸渍在预热后的抗皱液中,使涤纶丝有效吸收耐磨剂和抗皱液中的有效成分,从而有效提升其耐磨、抗压皱性能,最后通过真空干燥使耐磨剂和抗皱液有效融入涤纶丝内,涤纶丝整体性能好,适宜推广。(The invention discloses a production process of a wear-resistant crease-resistant polyester fabric, which comprises the steps of firstly mixing polyester and polyurethane acrylate, then adding the mixture into a high-pressure kettle, then adding a modifier, stirring and mixing, adjusting the rotating speed to 80r/min, stirring and mixing for 1h, then heating to 220 ℃, boosting to 2MPa, introducing argon, and maintaining the pressure for modification for 30 min. According to the invention, the polyurethane acrylate is adopted to modify the terylene through the modifier, so that the strength of the terylene can be effectively improved, the quality of the terylene is further improved, the temperature and the pressure are increased after the polyurethane acrylate is stirred and mixed, the modification process can be effectively promoted, the terylene yarn has high strength and good performance, the prepared terylene yarn is sprayed with the wear-resisting agent and is soaked in the preheated anti-wrinkle liquid, so that the terylene yarn can effectively absorb the effective components in the wear-resisting agent and the anti-wrinkle liquid, the wear resistance and the anti-wrinkle performance of the terylene yarn are effectively improved, and finally the wear-resisting agent and the anti-wrinkle liquid are effectively blended into the terylene yarn through vacuum drying, so that the integral performance of the terylene yarn is good, and.)

一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺。

背景技术

消费者对服装面料的要求随着经济的发展也逐渐丰富，传统型的服装面料已经不再局限于保暖舒适等基本型用途，根据不用的特殊场合衍生出多种多样的不同功能的面料，以满足消费者不同的使用需求，现有的涤纶面料已经不能满足人们日益增长的需求，所以本发明提出了一种耐磨抗皱涤纶面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺，具备耐磨抗皱的优点，解决了现有的涤纶面料已经不能满足人们日益增长需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺，包括如下步骤：

(一)处理基料：

将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内，再加入改性剂，搅拌混合后升温升压，通入氩气，保压改性后恢复至常压，继续保温处理一段时间得处理基料备用。

(二)制备耐磨剂：

A、先将纳米二氧化硅与去离子水配制成质量分数为40％～60％的悬浮液，然后边搅拌边升温至70～80℃，然后在搅拌下向悬浮液中滴加kh550硅烷偶联剂与无水乙醇按体积比为1∶(3～5)混合得到的稀释液，滴完后在恒温下反应1.5～2h后，进行洗涤抽滤，即可得到改性后的纳米二氧化硅；

B、然后将制备得到的改性纳米二氧化硅以及其他原料投入反应釜中进行混合搅拌，再将其混合物打入高速分散机中，高速分散后得耐磨剂备用。

(三)制备抗皱剂：

将上述原料混合后加入超声震荡仪内，再加入4-8倍体积的无水乙醇，超声震荡后经蒸馏除去乙醇并回收，再将其混合物倒入均质机中，均质得抗皱液备用。

(四)制备涤纶面料：

将步骤一制得的处理基料经过纺丝箱纺丝和冷却成型等工序，得涤纶丝粗品备用。

(五)喷涂耐磨剂：

A、先将耐磨剂喷淋到纶丝粗品，喷淋的耐磨剂的量为1～2g/㎡，喷淋1～3次，然后烘干，得到处理布A；

B、然后将处理布A放到两块压板之间压紧，并对处理布A进行加热至80～90℃，恒温压紧20～40分钟，在压紧状态下冷却至室温后，得到处理布B。

(六)浸泡抗皱液：

将制得的抗皱液置于预热箱中，预热后再将制得的处理布B浸渍在抗皱液中，保温浸渍后将其置于真空干燥机中进行真空干燥，后自然冷却至室温得到产品。

优选的，所述步骤一中调整转速至80～120r/min，搅拌混合时间为1～1.5h，升温至220～280℃，升压至2～5MPa，保压改性时间为30～45min，保温处理时间为2～3.5h。

优选的，所述步骤二高速分散机的转速为1000～1300r/min，高速分散时间为15～30min。

优选的，所述步骤三中防沉剂为膨润土和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种，超声震荡时间为15～30min，超声频率为20～30kHz，超声声强为2～4W·cm-²，均质时间为1～3h。

优选的，所述步骤五中对处理布A的加热方式为水蒸气鼓吹的方式进行加热。

优选的，所述步骤六中中预热温度为50～80℃，保温浸渍时间为2～3h，真空干燥温度为70～90℃，真空干燥时间为30～45min。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用聚氨酯丙烯酸酯通过改性剂对涤纶进行改性，能够有效提高涤纶的强度，进而提升涤纶的质量，通过搅拌混合后进行升温升压，能够有效促进其改性工序的进行，使涤纶丝强度高，性能好，而且将制得的涤纶丝喷涂耐磨剂以及浸渍在预热后的抗皱液中，使涤纶丝有效吸收耐磨剂和抗皱液中的有效成分，从而有效提升其耐磨、抗压皱性能，最后通过真空干燥使耐磨剂和抗皱液有效融入涤纶丝内，涤纶丝整体性能好，适宜推广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺，包括如下步骤：

(一)处理基料：

将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内，再加入改性剂，搅拌混合后升温升压，通入氩气，保压改性后恢复至常压，继续保温处理一段时间得处理基料备用。

(二)制备耐磨剂：

A、先将纳米二氧化硅与去离子水配制成质量分数为40％～60％的悬浮液，然后边搅拌边升温至70～80℃，然后在搅拌下向悬浮液中滴加kh550硅烷偶联剂与无水乙醇按体积比为1∶(3～5)混合得到的稀释液，滴完后在恒温下反应1.5～2h后，进行洗涤抽滤，即可得到改性后的纳米二氧化硅；

B、然后将制备得到的改性纳米二氧化硅以及其他原料投入反应釜中进行混合搅拌，再将其混合物打入高速分散机中，高速分散后得耐磨剂备用。

(三)制备抗皱剂：

将上述原料混合后加入超声震荡仪内，再加入4-8倍体积的无水乙醇，超声震荡后经蒸馏除去乙醇并回收，再将其混合物倒入均质机中，均质得抗皱液备用。

(四)制备涤纶面料：

将步骤一制得的处理基料经过纺丝箱纺丝和冷却成型等工序，得涤纶丝粗品备用。

(五)喷涂耐磨剂：

A、先将耐磨剂喷淋到纶丝粗品，喷淋的耐磨剂的量为1～2g/㎡，喷淋1～3次，然后烘干，得到处理布A；

B、然后将处理布A放到两块压板之间压紧，并对处理布A进行加热至80～90℃，恒温压紧20～40分钟，在压紧状态下冷却至室温后，得到处理布B。

(六)浸泡抗皱液：

将制得的抗皱液置于预热箱中，预热后再将制得的处理布B浸渍在抗皱液中，保温浸渍后将其置于真空干燥机中进行真空干燥，后自然冷却至室温得到产品。

实施例一：

首先将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内，再加入改性剂，搅拌混合，调整转速至80r/min，搅拌混合1h，后升温至220℃，升压至2MPa，通入氩气，保压改性30min，后恢复至常压，继续保温处理时间2h，得到基料备用，然后先将纳米二氧化硅与去离子水配制成质量分数为40％的悬浮液，然后边搅拌边升温至70℃，然后在搅拌下向悬浮液中滴加kh550硅烷偶联剂与无水乙醇按体积比为1∶3混合得到的稀释液，滴完后在恒温下反应2h后，进行洗涤抽滤，即可得到改性后的纳米二氧化硅，然后向反应釜中添加改性纳米二氧化硅50份、硼化钛10份、有机硅树脂180份、分散剂10份、环氧树脂150份、固化剂20份、渗透剂10份进行混合搅拌，混合1h之后将混合液倒入高速分散机中，以转速为1000r/min，分散30min得到耐磨剂留以备用，然后将环氧大豆油酸辛酯10份、磷酸三乙酯10份、乙二醇丁醚醋酸酯7份、羧甲基淀粉钠15份、氯乙酸5份、聚丙烯酸钠11份、防沉剂2份加入超声震荡仪内，再加入5倍体积的无水乙醇，超声震荡30min，超声频率20kHz，超声声强为2W·cm-²，后经蒸馏除去乙醇并回收，再将其混合物倒入均质机中，均质1.5h得抗皱液备用，然后将得到的处理基料经过纺丝箱纺丝和冷却成型等工序，得涤纶丝粗品备用，然后先将耐磨剂喷淋到纶丝粗品，喷淋的耐磨剂的量为1g/㎡，喷淋3次，然后烘干，得到处理布A，然后将处理布A放到两块压板之间压紧，并对处理布A通过水蒸气鼓吹的方式进行加热至80℃，恒温压紧40分钟，在压紧状态下冷却至室温后，得到处理布B，然后将制得的处理布B浸渍在预热至50℃抗皱液中，保温浸渍3h，保温浸渍后将其置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥温度为70℃，真空干燥时间为45min，后自然冷却至室温得到产品。

本发明采用聚氨酯丙烯酸酯通过改性剂对涤纶进行改性，能够有效提高涤纶的强度，进而提升涤纶的质量，通过搅拌混合后进行升温升压，能够有效促进其改性工序的进行，使涤纶丝强度高，性能好，而且将制得的涤纶丝喷涂耐磨剂以及浸渍在预热后的抗皱液中，使涤纶丝有效吸收耐磨剂和抗皱液中的有效成分，从而有效提升其耐磨、抗压皱性能，最后通过真空干燥使耐磨剂和抗皱液有效融入涤纶丝内，涤纶丝整体性能好，适宜推广。

实施例二：

首先将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内，再加入改性剂，搅拌混合，调整转速至85r/min，搅拌混合1h，后升温至230℃，升压至3MPa，通入氩气，保压改性35min，后恢复至常压，继续保温处理时间2h，得到基料备用，然后先将纳米二氧化硅与去离子水配制成质量分数为45％的悬浮液，然后边搅拌边升温至75℃，然后在搅拌下向悬浮液中滴加kh550硅烷偶联剂与无水乙醇按体积比为1∶4混合得到的稀释液，滴完后在恒温下反应2h后，进行洗涤抽滤，即可得到改性后的纳米二氧化硅，然后向反应釜中添加改性纳米二氧化硅55份、硼化钛20份、有机硅树脂200份、分散剂12份、环氧树脂180份、固化剂30份、渗透剂15份进行混合搅拌，混合1.5h之后将混合液倒入高速分散机中，以转速为1200r/min，分散25min得到耐磨剂留以备用，然后将环氧大豆油酸辛酯12份、磷酸三乙酯10份、乙二醇丁醚醋酸酯6份、羧甲基淀粉钠18份、氯乙酸4份、聚丙烯酸钠12份、防沉剂1份加入超声震荡仪内，再加入6倍体积的无水乙醇，超声震荡25min，超声频率25kHz，超声声强为3W·cm-²，后经蒸馏除去乙醇并回收，再将其混合物倒入均质机中，均质2h得抗皱液备用，然后将得到的处理基料经过纺丝箱纺丝和冷却成型等工序，得涤纶丝粗品备用，然后先将耐磨剂喷淋到纶丝粗品，喷淋的耐磨剂的量为1.5g/㎡，喷淋2次，然后烘干，得到处理布A，然后将处理布A放到两块压板之间压紧，并对处理布A通过水蒸气鼓吹的方式进行加热至85℃，恒温压紧35分钟，在压紧状态下冷却至室温后，得到处理布B，然后将制得的处理布B浸渍在预热至70℃抗皱液中，保温浸渍2.5h，保温浸渍后将其置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥温度为80℃，真空干燥时间为40min，后自然冷却至室温得到产品。

本发明采用聚氨酯丙烯酸酯通过改性剂对涤纶进行改性，能够有效提高涤纶的强度，进而提升涤纶的质量，通过搅拌混合后进行升温升压，能够有效促进其改性工序的进行，使涤纶丝强度高，性能好，而且将制得的涤纶丝喷涂耐磨剂以及浸渍在预热后的抗皱液中，使涤纶丝有效吸收耐磨剂和抗皱液中的有效成分，从而有效提升其耐磨、抗压皱性能，最后通过真空干燥使耐磨剂和抗皱液有效融入涤纶丝内，涤纶丝整体性能好，适宜推广。

实施例三：

首先将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内，再加入改性剂，搅拌混合，调整转速至95r/min，搅拌混合1h，后升温至255℃，升压至3.5MPa，通入氩气，保压改性30min，后恢复至常压，继续保温处理时间2.5h，得到基料备用，然后先将纳米二氧化硅与去离子水配制成质量分数为50％的悬浮液，然后边搅拌边升温至50℃，然后在搅拌下向悬浮液中滴加kh550硅烷偶联剂与无水乙醇按体积比为1∶5混合得到的稀释液，滴完后在恒温下反应1.5h后，进行洗涤抽滤，即可得到改性后的纳米二氧化硅，然后向反应釜中添加改性纳米二氧化硅60份、硼化钛25份、有机硅树脂220份、分散剂15份、环氧树脂200份、固化剂40份、渗透剂20份进行混合搅拌，混合2h之后将混合液倒入高速分散机中，以转速为1300r/min，分散30min得到耐磨剂留以备用，然后将环氧大豆油酸辛酯15份、磷酸三乙酯12份、乙二醇丁醚醋酸酯5份、羧甲基淀粉钠20份、氯乙酸5份、聚丙烯酸钠10份、防沉剂2份加入超声震荡仪内，再加入8倍体积的无水乙醇，超声震荡30min，超声频率30kHz，超声声强为4W·cm-²，后经蒸馏除去乙醇并回收，再将其混合物倒入均质机中，均质2.5h得抗皱液备用，然后将得到的处理基料经过纺丝箱纺丝和冷却成型等工序，得涤纶丝粗品备用，然后先将耐磨剂喷淋到纶丝粗品，喷淋的耐磨剂的量为2g/㎡，喷淋2次，然后烘干，得到处理布A，然后将处理布A放到两块压板之间压紧，并对处理布A通过水蒸气鼓吹的方式进行加热至90℃，恒温压紧40分钟，在压紧状态下冷却至室温后，得到处理布B，然后将制得的处理布B浸渍在预热至80℃抗皱液中，保温浸渍2h，保温浸渍后将其置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥温度为90℃，真空干燥时间为40min，后自然冷却至室温得到产品。

本发明采用聚氨酯丙烯酸酯通过改性剂对涤纶进行改性，能够有效提高涤纶的强度，进而提升涤纶的质量，通过搅拌混合后进行升温升压，能够有效促进其改性工序的进行，使涤纶丝强度高，性能好，而且将制得的涤纶丝喷涂耐磨剂以及浸渍在预热后的抗皱液中，使涤纶丝有效吸收耐磨剂和抗皱液中的有效成分，从而有效提升其耐磨、抗压皱性能，最后通过真空干燥使耐磨剂和抗皱液有效融入涤纶丝内，涤纶丝整体性能好，适宜推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。