阅读说明：本技术 一种定位精确的曲轴直驱机油泵 (Accurate-positioning crankshaft direct-drive oil pump ) 是由 李文 许仲秋 刘光明 佘笑梅 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：一种定位精确的曲轴直驱机油泵,涉及机油泵技术领域,其包括泵体、泵盖、内转子以及外转子,所述内转子的内壁面上设有多个用于配合曲轴外壁纵切面的台阶面,所述泵体上开设有供曲轴插入的轴孔,所述轴孔的内壁面沿环形方向间隔设置有多个可抵靠住曲轴外壁面的凸出的卡爪,通过多个卡爪的定位限制可提高所述曲轴与所述轴孔二者的轴线重合度。本发明可在极大程度上减小曲轴装配出现的偏离误差,从而防止机油泵的转子被挤到一侧。(The utility model provides an accurate bent axle of location directly drives oil pump, relates to oil pump technical field, and it includes the pump body, pump cover, inner rotor and outer rotor, be equipped with a plurality of step faces that are used for cooperating bent axle outer wall longitudinal section on the internal face of inner rotor, set up on the pump body and supply bent axle male shaft hole, the internal face in shaft hole is provided with a plurality of convex jack catchs that can support and live bent axle outer wall face along the annular direction interval, and the location restriction through a plurality of jack catchs can improve the bent axle with the axis coincidence degree of the two in shaft hole. The invention can reduce the deviation error of crankshaft assembly to a great extent, thereby preventing the rotor of the oil pump from being extruded to one side.)

一种定位精确的曲轴直驱机油泵

技术领域

本发明涉及机油泵技术领域，尤其指一种定位精确的曲轴直驱机油泵。

背景技术

曲轴直驱机油泵是通过将发动机曲轴直接***机油泵中并与内转子形成配合以提供动力的一类机油泵，其传统的装配方式是先在机油泵上设置两个定位套孔，用于配合定位到发动机缸体上的定位套，定位对齐好之后再移动机油泵以使发动机曲轴***机油泵中，然后曲轴外壁面和内转子内壁面上的键和键槽便会形成配合。

由于定位套孔结构存在位置度误差，定位套也有间隙配合误差，并且曲轴在运动过程中还有一定程度的跳动，这会导致机油泵的偏心出现偏差，进而导致机油泵出现错误的排量，甚至还会出现转子被挤到一侧的现象，加速磨损。

现有的解决办法是在机油泵内转子的端面上设计与泵体配合的台阶面形式的止口来限制转子偏离轴孔，从而减轻转子的偏心偏差。但实际上由于定位套孔、定位套仍存在位置和间隙配合误差，因此曲轴装配好之后依然会面临曲轴装偏的问题，进而导致转子被挤到一侧，使转子的止口非正常磨损，无法从根本解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位精确的曲轴直驱机油泵，可在极大程度上减小曲轴装配出现的偏离误差，从而防止机油泵的转子被挤到一侧。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种定位精确的曲轴直驱机油泵，包括泵体、泵盖、内转子以及外转子，所述内转子的内壁面上设有多个用于配合曲轴外壁纵切面的台阶面，所述泵体上开设有供曲轴***的轴孔，所述轴孔的内壁面沿环形方向间隔设置有多个可抵靠住曲轴外壁面的凸出的卡爪，通过多个所述卡爪的定位限制可提高所述曲轴与所述轴孔二者的轴线重合度。

优选地，所述轴孔的内壁面上沿环形方向固定设置有定位环，所述卡爪设置于定位环的内壁面。

更优选地，所述卡爪为弧形条状体。

更优选地，所述卡爪的数量为3个，并且3个卡爪呈环形均匀间隔设置于定位环的内壁面。

更优选地，所述定位环上还开设有缺口。

更优选地，所述缺口位于其中两个卡爪之间并且与所述两个卡爪的间距一致。

更优选地，所述定位环与泵体为一体成型结构。

本发明的有益效果在于：通过在泵体的轴孔的内壁面上设置卡爪，可使曲轴在装配过程中直接被各个卡爪定位到轴孔中心的位置，并使曲轴与轴孔二者具备较高的轴线重合度，这样在装入机油泵中并与内转子配合后就不会出现曲轴过度偏离的情况，可防止转子被挤到一侧，而且直接省去了定位套孔和定位套的配合结构，消除了原有定位套定位装配方式带来的误差。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中泵体的结构示意图；

图3为实施例中泵体与曲轴的装配结构示意图；

图4为实施例中曲轴的结构示意图；

图5为实施例中内转子的结构示意图。

附图标记为：

1——泵体 2——内转子 2a——台阶面

3——曲轴 3a——纵切面 4——轴孔

5——定位环 5a——卡爪 5b——缺口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种定位精确的曲轴直驱机油泵，包括泵体1、泵盖、内转子2以及外转子，内转子2的内壁面上设有多个用于配合曲轴3外壁纵切面3a的台阶面2a，泵体1上开设有供曲轴3***的轴孔4，轴孔4的内壁面沿环形方向间隔设置有多个可抵靠住曲轴3外壁面的凸出的卡爪5a，通过多个卡爪5a的定位限制可提高曲轴3与轴孔4二者的轴线重合度。

上述实施方式提供的定位精确的曲轴直驱机油泵在装配时，无需使用定位套孔配合定位，可直接使发动机的曲轴3对准泵体1的轴孔4并***轴孔4中，在此过程中，曲轴3的前部先穿过轴孔4，接着曲轴3轴身的外壁面可抵靠着卡爪5a，从而使曲轴3的轴线与轴孔4的轴线处于较高程度的重合度，这样曲轴3可在不出现明显偏离的情况下稳稳地装入机油泵中并与内转子2形成配合，有效地防止了转子被挤到一侧，消除了原有定位套定位装配方式带来的误差，本领域的技术人员都应该知道，实际上曲轴3与轴孔4装配时，其外壁面与各卡爪5a之间是以小间隙配合的形式设计的（类似机油泵轴与轴孔的配合形式），但在各卡爪5a的限制下，基本能够使曲轴3被定位到轴孔4的正中心，并且因为受到了卡爪5a的阻挡，曲轴3不会发生明显的偏移。

作为优选地，可在轴孔4的内壁面上沿环形方向固定设置定位环5，并将各卡爪5a设置于定位环5的内壁面。

在上述基础上，卡爪5a为弧形条状体，可与曲轴的外壁面形成良好的配合，其中，卡爪5a的数量为3个，并且3个卡爪5a呈环形均匀间隔设置于定位环5的内壁面。

在上述实施方式中，本领域的技术人员应该知道，通过设置多个卡爪5a来抵靠并定位曲轴3而非采用整个定位环5的内壁面来抵靠并定位曲轴3，可具备多个优点，例如减少定位环5与曲轴3之间的接触面积，即能够减少二者之间产生的摩擦，并且轴孔4的正常漏油可从曲轴3与定位环5内壁之间形成的间隙排出来，当然，在此基础上，还可在定位环5上开设缺口5b，由于上述的定位环5与曲轴3的间隙空间相对较小，因此为了保险起见，再设置一个缺口5b来辅助排油，从而可有效提高排油的顺畅性。

需要说明的是，曲轴3的结构如图4所示，实际上，用于配合内转子2的曲轴3的部分要比曲轴3的轴身直径略小，而其轴身的外壁面轮廓则为圆形并可与定位环5上的卡爪5a接触（如图3所示）。

作为优选地，缺口5b位于其中两个卡爪5a之间并且与所述两个卡爪5a的间距一致。

另外，在本实施例中，定位环5与泵体1为一体成型结构，这样的定位环5及卡爪5a的结构更加牢固可靠。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。