阅读说明：本技术 齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置 (Method for manufacturing toothed member, and device for processing toothed member ) 是由 松本亮 丸山琢哉 于 2019-01-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置。齿形部件包含：具有形成于内周面的内侧齿形部以及形成于外周面的外侧齿形部的筒状部；分别沿筒状部的轴向延伸并形成内侧齿形部的齿顶部以及外侧齿形部的齿底部的多个内侧周壁部；分别沿轴向延伸并形成内侧齿形部的齿底部以及外侧齿形部的齿顶部的多个外侧周壁部；以及在筒状部的开口端与多个外侧周壁部结合并在比多个内侧周壁部靠轴向的开口端侧并且在径向外侧以环状延伸的环状肋。(The present invention relates to a method for manufacturing a toothed member, and a device for processing the toothed member. The tooth member includes: a cylindrical portion having an inner tooth-shaped portion formed on an inner peripheral surface and an outer tooth-shaped portion formed on an outer peripheral surface; a plurality of inner peripheral wall portions extending in the axial direction of the cylindrical portion and forming a tooth tip portion of the inner tooth-shaped portion and a tooth bottom portion of the outer tooth-shaped portion; a plurality of outer peripheral wall portions extending in the axial direction and forming a tooth bottom portion of the inner tooth profile portion and a tooth top portion of the outer tooth profile portion; and an annular rib that is joined to the plurality of outer circumferential wall portions at an opening end of the cylindrical portion, that is located on an opening end side in the axial direction with respect to the plurality of inner circumferential wall portions, and that extends in an annular shape radially outward.)

齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置

技术领域

本发明涉及包含筒状部、形成于该筒状部的内周面的内侧齿形部以及形成于筒状部的外周面的外侧齿形部的齿形部件的制造方法、齿形部件以及齿形部件的加工装置。

背景技术

以往，作为齿形部件公知有通过钢板的冲压加工而成型的多板离合器用外部部件(例如参照专利文献1)。该多板离合器用外部部件包含端壁部、一端与该端壁部的外周端连接并且另一端开放的圆筒部(筒状部)、分别以沿轴向延伸的方式在周向交替排列在圆筒部的内周面的多条花键槽以及花键突起(内侧齿形部)、以及分别以与花键槽以及花键突起对应的方式形成于圆筒部的外周面的外侧突起以及外侧槽(外侧齿形部)。另外，以往，作为通过冲压加工而成型的齿形部件，公知有包含圆板状的底部、立起设置在该底部的外周的圆筒部(筒状部)、包含分别以沿圆筒部的轴向延伸的方式形成于该圆筒部的内周面的多个内周凸部以及多个内周凹部的内周凹凸部(内侧齿形部)的杯状部件(例如参照专利文献2)。在该杯状部件中，在圆筒部的外周面的底部(基端部)侧且在与内周凸部对应的位置形成有使外周面向径向内侧凹陷的多个外周凹部。而且，在圆筒部的外周面的开口端部侧形成有在该外周面的整周上具有大致相同直径的平滑外周部。

专利文献1：日本特开2006-57687号公报

专利文献2：日本特开2013-53643号公报

在专利文献2记载的杯状部件中，在圆筒部的外周面的开口端部侧形成有壁厚未减少的平滑外周部，所以与专利文献1记载的多板离合器用外部部件相比，能够进一步提高圆筒部的开口端部侧的强度。然而，在专利文献2记载的杯状部件中，通过形成平滑外周部而圆筒部的开口端部的厚度增加，所以在为了调整圆筒部的轴长而切削开口端部时，由于断续切削的冲击以及摩擦，有可能使切削工具产生崩刀等。另外，在为了调整圆筒部的轴长而通过塑性加工切断包含平滑外周部的开口端部时，为了切断该开口端部需要施加大的负载。

发明内容

因此，本发明的主要目的是能够很好地确保包含筒状部、形成于该筒状部的内周面的内侧齿形部以及形成于筒状部的外周面的外侧齿形部的齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

本发明的齿形部件的制造方法是包含筒状部、形成于上述筒状部的内周面的内侧齿形部以及形成于上述筒状部的外周面的外侧齿形部的齿形部件的制造方法，在上述筒状部形成分别沿上述筒状部的轴向延伸并形成上述内侧齿形部的齿顶部以及上述外侧齿形部的齿底部的多个内侧周壁部、分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部的齿底部以及上述外侧齿形部的齿顶部的多个外侧周壁部、以及分别沿上述轴向延伸并连结对应的上述内侧周壁部与上述外侧周壁部的多个齿面部，在上述筒状部的开口端对上述多个内侧周壁部以及上述多个齿面部边剪切边向径向外侧挤压而形成在比上述多个内侧周壁部靠径向外侧呈环状延伸的环状肋。

上述方法在筒状部的开口端对多个内侧周壁部以及多个齿面部边剪切边向径向外侧挤压而形成在比多个内侧周壁部靠径向外侧以环状延伸的环状肋。这样在筒状部的开口端形成环状肋，从而能够提高齿形部件的刚性。另外，环状肋的厚度与内侧周壁部以及齿面部的厚度大体相同。因此，能够容易地切断环状肋，所以能够容易地调整齿形部件的筒状部的轴长。其结果是，能够很好地确保齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

附图说明

图1是表示本发明的齿形部件的一个例子的立体图。

图2是表示本发明的齿形部件的主视图。

图3是表示本发明的齿形部件的主要部位放大图。

图4是表示本发明的齿形部件的放大立体图。

图5是表示本发明的齿形部件的加工装置的剖视图。

图6是表示本发明的齿形部件的加工装置的主要部位的俯视图。

图7是表示本发明的齿形部件的半成品的立体图。

图8是用于说明本发明的齿形部件的制造顺序的剖视图。

图9是用于说明本发明的齿形部件的制造顺序的俯视图。

图10是用于说明本发明的齿形部件的制造顺序的说明图。

图11是用于说明本发明的齿形部件的制造顺序的剖视图。

图12是用于说明本发明的齿形部件的制造顺序的俯视图。

图13是表示本发明的其它齿形部件的立体图。

图14是表示本发明的其它齿形部件的主视图。

图15是表示本发明的其它齿形部件的主要部位放大图。

具体实施方式

接下来，参照附图对用于实施本公开的发明的实施方式进行说明。

图1是表示作为本发明的齿形部件的鼓部件1的立体图，图2是表示鼓部件1的主视图。上述附图所示的鼓部件1作为包含于未图示的车用变速器的离合器的离合器鼓以及与该离合器不同的其它离合器或者制动器的毂而使用。如图所示，鼓部件1形成为一端开口的有底圆筒状，包含筒状部2、以及从该筒状部2的与开口端2a(参照图1)相反的一侧的端部(另一端)向径向内侧延伸突出的环状的侧壁部(底部)3。鼓部件1的侧壁部3与上述离合器的一方的紧固对象连结。

在筒状部2的内周面形成有包含分别向径向内侧突出并且在周向空开间隔地排列的多个内齿(凸部)的作为内侧齿形部的内齿花键Si。另外，在筒状部2的外周面形成有包含分别向径向外侧突出并且在周向空开间隔地排列的多个外齿(凸部)的作为外侧齿形部的外齿花键So。上述离合器的隔板、垫板(摩擦卡合板)的外周部从开口端2a侧与筒状部2的内齿花键Si嵌合。另外，上述其它离合器或者制动器的摩擦板(摩擦卡合板)的内周部从该筒状部2的另一端侧与筒状部2的外齿花键So嵌合。

如图1以及图3所示，具有内齿花键Si以及外齿花键So的筒状部2包含：在周向空开间隔地排列的多个内侧周壁部2i、位于相邻的内侧周壁部2i之间且位于该内侧周壁部2i的径向外侧的多个外侧周壁部2o、以及分别连结对应的内侧周壁部2i与外侧周壁部2o的多个齿面部2m。各内侧周壁部2i沿筒状部2的轴向延伸，如图3所示，形成内齿花键Si的齿顶部2ti以及外齿花键So的齿底部2bo。另外，各外侧周壁部2o沿筒状部2的轴向延伸，如图3所示，形成内齿花键Si的齿底部2bi以及外齿花键So的齿顶部2to。而且，各齿面部2m沿筒状部2的轴向延伸并形成内齿花键Si以及外齿花键So的齿面。

另外，在筒状部2的开口端2a形成有环状肋2r。环状肋2r在筒状部2的开口端2a与多个外侧周壁部2o结合，在比多个内侧周壁部2i靠轴向的开口端2a侧并且在径向外侧以环状延伸。即如图4所示，环状肋2r包含：分别与外侧周壁部2o一体化的多个结合部2ra、以及分别连结相互相邻的结合部2ra彼此的多个连结部2rb。在本实施方式中，环状肋2r沿着多个外侧周壁部2o以环状延伸，该环状肋2r的外周面形成为与多个外侧周壁部2o的齿顶部2to(外周面)大体共面。而且，环状肋2r的端面比各内侧周壁部2i的端面更远离侧壁部3。

图5是表示用于在上述那样的鼓部件1的半成品1sp(参照图7)形成环状肋2r的加工装置20的剖视图，图6是表示加工装置20的主要部位的俯视图。如上述附图所示，加工装置20包含：支承半成品1sp的侧壁部3的外表面的圆盘状的升降器21；具有按压半成品1sp的筒状部2以及侧壁部3的内表面的工件支承部22a的引导件22；多个冲模23；固定于加工装置20的设置位置的环状的冲模支架24；多个冲头25；配置于冲模支架24的周围的环状的冲模返回部件26；模架27；分别固定于模架27的第一以及第二凸轮驱动器28a、28b；固定于模架27的冲头返回部29；以及包含使模架27等沿着加工装置20的轴心CA升降的未图示的升降装置的驱动机构30。

升降器21通过未图示的升降机构相对于冲模支架24沿着加工装置20的轴心CA升降。若升降器21下降到预先决定的位置，则该升降器21的下降被冲模支架24限制。引导件22通过未图示的升降机构相对于升降器21以及冲模支架24沿着轴心CA升降。如图6所示，多个冲模23以包围引导件22的方式在冲模支架24上绕轴心CA以放射状排列，分别能够沿冲模支架24的径向移动。

如图5以及图6所示，多个冲头25在引导件22的工件支承部22a的上方以绕轴心CA以放射状排列的方式，被模架27支承为能够沿冲模支架24的径向以及轴心CA的延伸方向移动。另外，各冲头25包含分别以随着接近工件支承部22a而接近加工装置20的轴心CA的方式倾斜的两个从动面25fa、25fb。冲模返回部件26配置为能够相对于冲模支架24升降，具有能够与形成于各冲模23的下部的从动面23fa抵接的凸轮面26c。第一凸轮驱动器28a包含与各冲头25的从动面25fa抵接的凸轮面28ca。另外，第二凸轮驱动器28b包含与形成于各冲模23的侧面的从动面23fb抵接的凸轮面28cb。冲头返回部29包含与冲头25的从动面25fb抵接的凸轮面29c。

接下来，对制造上述鼓部件1的顺序进行说明。

在制造鼓部件1时，首先，使用未图示的冲压加工机对钢板等金属板实施冲压加工和拉伸加工，而得到具有环状的侧壁部和从该侧壁部向轴向延伸突出的圆筒部的金属制的有底筒体。而且，对该有底筒体实施众所周知的齿形减薄拉深加工、滚齿或者辊齿成型这样的冲压加工，而在圆筒部的内周面以及外周面形成花键。由此，如图7所示，得到包含具有形成于内周面的内齿花键Si以及形成于外周面的外齿花键So的筒状部2以及侧壁部3的鼓部件1的半成品1sp。另外，在半成品1sp的筒状部2形成在周向空开间隔地排列的多个内侧周壁部2i、位于相邻的内侧周壁部2i之间且位于该内侧周壁部2i的径向外侧的多个外侧周壁部2o、以及分别连结对应的内侧周壁部2i与外侧周壁部2o的多个齿面部2m。

接着，将鼓部件1的半成品1sp放置在上述加工装置20而在半成品1sp形成环状肋2r。在将半成品1sp放置在加工装置20时，使引导件22与多个冲头25、模架27一起移动到比升降器21以及冲模支架24靠上方的待机位置。另外，使升降器21向比冲模支架24靠上方移动，以侧壁部3的外表面与该升降器21的支承面抵接的方式将半成品1sp载置于升降器21。而且，使引导件22与多个冲头25、模架27一起下降，使工件支承部22a与半成品1sp的筒状部2以及侧壁部3的内表面抵接。另外，在升降器21的下降被冲模支架24限制之前，使升降器21、引导件22、多个冲头25以及模架27相对于该冲模支架24下降。由此，如图5所示，半成品1sp被升降器21以及引导件22保持，筒状部2的开口端2a从工件支承部22a的平坦上表面向上方突出。另外，在升降器21以及引导件22在图5所示的下降位置停止时，第二凸轮驱动器28b的下端面与冲模返回部件26的上表面抵接。

接着，使模架27相对于升降器21、引导件22以及冲模支架24等下降。由此，冲模返回部件26被与模架27一起下降的第二凸轮驱动器28b压下，伴随于此，凸轮面26c与各冲模23的从动面23fa的抵接被解除。而且，伴随着第二凸轮驱动器28b的下降而各冲模23的从动面23fb被该第二凸轮驱动器28b的凸轮面28cb按压，由此各冲模23朝向轴心CA并向冲模支架24的径向移动。由此，如图8以及图9所示，各冲模23与半成品1sp的筒状部2对应的一个内侧周壁部2i以及位于该内侧周壁部2i的两侧的两个外侧周壁部2o的一部分抵接，并从径向外侧支承该内侧周壁部2i以及外侧周壁部2o。

若各冲模23与对应的内侧周壁部2i以及外侧周壁部2o抵接，则伴随着模架27的下降而各冲模23的从动面23fb与第二凸轮驱动器28b的凸轮面28cb的抵接被解除，各冲模23向径向内侧的移动被第二凸轮驱动器28b限制。另一方面，与模架27一起下降的第一凸轮驱动器28a的凸轮面28ca从下方以及远离轴心CA的方向按压各冲头25的从动面25fa。从动面25fa被第一凸轮驱动器28a的凸轮面28ca按压，从而各冲头25伴随着模架27的下降以接近引导件22的工件支承部22a的上表面的方式下降。然后，若模架27进一步下降而各冲头25与工件支承部22a的上表面接触，则各冲头25在筒状部2的开口端2a的径向内侧与对应的内侧周壁部2i以及齿面部2m对置，沿远离轴心CA的方向向冲模支架24的径向移动。

由此，如图10所示，各冲头25在半成品1sp的筒状部2的开口端2a剪切对应的内侧周壁部2i以及多个齿面部2m并且向径向外侧挤压。其结果是，在半成品1sp的筒状部2的开口端2a形成在比多个内侧周壁部2i靠径向外侧以环状延伸的环状肋2r。在本实施方式中，在各冲头25的下端面与引导件22的工件支承部22a的上表面抵接的阶段使模架27的下降停止。在各冲头25的移动停止时，如图11所示，环状肋2r沿着多个外侧周壁部2o以环状延伸，环状肋2r的外周面成为与多个外侧周壁部2o的齿顶部2to(外周面)大体共面。

如上述那样，若在半成品1sp的筒状部2形成环状肋2r，则使模架27上升，利用冲头返回部29的凸轮面29c按压从动面25fb，从而各冲头25以远离筒状部2的方式朝向轴心CA沿径向移动，并且被冲头返回部29抬起而与模架27等一起上升。另外，模架27与第二凸轮驱动器28b一起上升，从而冲模返回部件26通过未图示的上升机构而相对于冲模支架24上升，凸轮面26c与从动面23fa抵接，从而各冲模23以远离轴心CA即筒状部2的方式向径向移动。另外，伴随着模架27的上升而引导件22与第一凸轮驱动器28a卡合，远离半成品1sp而与模架27等一起上升到待机位置。而且，升降器21移动到比冲模支架24靠上方，形成有环状肋2r的半成品1sp被从升降器21取出。对取出后的半成品1sp实施用于调整环状肋2r的轴长的修整加工等，由此完成了鼓部件1。此外，环状肋2r的轴长例如能够通过日本特开2008-290143号公报记载的修整方法来调整。

如上述那样，加工装置20在鼓部件1的筒状部2的开口端2a通过多个冲头25剪切多个内侧周壁部2i以及多个齿面部2m并且向径向外侧挤压从而在比多个内侧周壁部2i靠径向外侧形成以环状延伸的环状肋2r。使用上述加工装置20，从而能够以低成本制造具有高刚性的轻型鼓部件1。

即、若将与多个外侧周壁部2o结合并在比多个内侧周壁部2i靠轴向的开口端2a侧且在径向外侧以环状延伸的环状肋2r形成于筒状部2的开口端2a，则能够很好地确保具有设置于内周面的内齿花键Si以及设置于外周面的外齿花键So的筒状部2的刚性并且能够使该筒状部2薄壁化。由此，能够很好地确保鼓部件1的刚性，并且能够使材料(钢板)薄壁化而实现鼓部件1整体的轻型化。特别是，在鼓部件1中，筒状部2的质量相对于总重量所占的比例较大，例如是50～60％左右，所以在筒状部2的开口端2a形成环状肋2r而能够使该筒状部2薄壁化，这在实现鼓部件1整体的轻型化这方面是极其有用的。而且，在鼓部件1中，与在增加材料的厚度的基础上，将筒状部的开口端形成为圆筒状，或将该开口端的外周面形成为圆筒面状的情况相比能够减少余料部并缩短切削工序，由此能够很好地抑制成本上升。其结果是，能够很好地确保包含具有形成于内周面的内齿花键Si以及形成于外周面的外齿花键So的筒状部2的鼓部件1的刚性并且实现轻型化以及低成本化。另外，环状肋2r的厚度与内侧周壁部2i以及齿面部2m的厚度大体相同。因此，能够容易地切断环状肋2r，所以能够容易地调整鼓部件1的筒状部2的轴长。其结果是，能够很好地确保鼓部件1的刚性并且能够容易地调整筒状部2的轴长。

此外，鼓部件1是使摩擦卡合板(摩擦板或者隔板等)与形成于内周面的内齿花键Si以及形成于外周面的外齿花键So双方嵌合的部件，作为齿形部件的鼓部件1也可以构成为使摩擦卡合板与内周侧以及外周侧中的任何一个嵌合。即、本发明的齿形部件也可以构成为使摩擦卡合板(隔板等)仅与内周面的内齿花键Si嵌合的离合器鼓。另外，本发明的齿形部件也可以构成为使摩擦卡合板(摩擦板)仅与外周面的外齿花键So嵌合的离合器、制动器的毂。而且，鼓部件1的内周面以及外周面中的至少任何一方的齿形部未必需要是花键，只要是在周向交替排列的凹凸部即可。

图13是表示作为本发明的其它齿形部件的鼓部件1B的立体图，图14是表示鼓部件1B的主视图，图15是表示鼓部件1B的主要部位放大图。此外，对鼓部件1B的结构要素中的、与上述鼓部件1相同的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

图13～图15所示的鼓部件1B作为未图示的车用变速器所含的离合器或者制动器的毂而使用，如图所示，形成为一端开口的有底圆筒状，包含具有内周侧的内齿花键Si以及外周侧的外齿花键So的筒状部2、以及从该筒状部2的与开口端2a(参照图13)相反的一侧的端部(另一端)向径向内侧延伸突出的环状的侧壁部3。鼓部件1B的筒状部2也包含：在周向空开间隔地排列并且形成内齿花键Si的齿顶部2ti以及外齿花键So的齿底部2bo的多个内侧周壁部2i；位于相邻的内侧周壁部2i之间且位于该内侧周壁部2i的径向外侧并且形成内齿花键Si的齿底部2bi以及外齿花键的齿顶部2to的多个外侧周壁部2o；分别连结对应的内侧周壁部2i与外侧周壁部2o，并且形成内齿花键Si以及外齿花键So的齿面的多个齿面部2m。另外，鼓部件1B的侧壁部3与上述离合器的一方的紧固对象或者制动器的紧固(固定)对象连结，使上述离合器或者制动器的摩擦板(摩擦卡合板)的内周部从该筒状部2的另一端侧与筒状部2的外齿花键So嵌合。

而且，如图13～图15所示，在鼓部件1B的筒状部2的开口端2a形成有环状肋2rB。环状肋2rB在筒状部2的开口端2a与多个内侧周壁部2i结合，在比多个外侧周壁部2o靠轴向的开口端2a侧并且径向内侧以环状延伸。另外，鼓部件1B的环状肋2rB也包含分别与内侧周壁部2i一体化的多个结合部、以及分别连结相互相邻的结合部彼此的多个连结部。而且，在鼓部件1B中，环状肋2rB沿着多个内侧周壁部2i以环状延伸，该环状肋2rB的内周面被形成为与多个内侧周壁部2i的齿顶部(内周面)大体共面。而且，环状肋2r的端面比各外侧周壁部2o的端面更远离侧壁部3。

这样，即使在筒状部2的开口端2a形成有与多个内侧周壁部2i结合而在比多个外侧周壁部2o靠轴向的开口端2a侧并且径向内侧以环状延伸的环状肋2rB，也能够很好地确保具有形成于内周面的内齿花键Si以及形成于外周面的外齿花键So的筒状部2的刚性并且能够使该筒状部2薄壁化。由此，能够很好地确保鼓部件1B的刚性并且使材料(钢板)薄壁化而能够实现鼓部件1B整体的轻型化。在鼓部件1B中，筒状部2的质量相对于总重量所占的比例较大，例如是50～60％左右，所以在筒状部2的开口端2a形成环状肋2rB而能够使该筒状部2的薄壁化，这在实现鼓部件1B整体的轻型化这方面是极其有用的。而且，在鼓部件1B中，与在增加材料的厚度的基础上，将筒状部的开口端形成为圆筒状，或将该开口端的外周面形成为圆筒面状的情况相比能够减少余料部并缩短切削工序，所以能够很好地抑制成本上升。其结果是，能够很好地确保包含具有形成于内周面的内齿花键Si以及形成于外周面的外齿花键So的筒状部2的鼓部件1B的刚性并且能够实现轻型化以及低成本化。

另外，在制造上述那样的鼓部件1B时，在形成了包含具有形成于内周面的内齿花键Si以及形成于外周面的外齿花键So的筒状部2以及侧壁部3的半成品1sp之后，只要在筒状部2的开口端2a剪切多个外侧周壁部2o以及多个齿面部2m并且向径向内侧压入从而形成在比多个外侧周壁部2o靠径向内侧以环状延伸的环状肋2rB即可。而且，在这种情况下，只要使用包含：分别从径向内侧支承对应的内侧周壁部2i以及外侧周壁部2o的多个冲模、分别以在筒状部2的开口端2a的径向外侧与对应的外侧周壁部2o以及齿面部2m对置的方式配置的多个冲头、以及按照从径向内侧将内侧周壁部2i以及外侧周壁部2o支承在多个冲模、并且一边剪切对应的外侧周壁部2o以及齿面部2m一边向径向内侧压入的方式使多个冲头向径向内侧移动的驱动机构的加工装置即可。由此，能够低成本地制造具有高的刚性的轻型的鼓部件1B。另外，环状肋2rB的厚度与外侧周壁部2o以及齿面部2m的厚度大体相同。因此，也能够容易地切断环状肋2rB，所以能够容易地调整鼓部件1B的筒状部2的轴长。其结果是，能够很好地确保鼓部件1B的刚性并且能够容易地调整筒状部2的轴长。此外，鼓部件1B的内周面的齿形部未必需要是花键，也可以是在周向交替排列的凹凸部。

如以上说明那样，本发明的齿形部件的制造方法在包含筒状部(2)、形成于上述筒状部(2)的内周面的内侧齿形部(Si)、以及形成于上述筒状部(2)的外周面的外侧齿形部(So)的齿形部件(1)的制造方法中，在上述筒状部(2)形成分别沿上述筒状部(2)的轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿顶部(2ti)以及上述外侧齿形部(So)的齿底部(2bo)的多个内侧周壁部(2i)；分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿底部(2bi)以及上述外侧齿形部(So)的齿顶部(2to)的多个外侧周壁部(2o)；分别沿上述轴向延伸并连结对应的上述内侧周壁部(2i)与上述外侧周壁部(2o)的多个齿面部(2m)，在上述筒状部(2)的开口端(2a)对上述多个内侧周壁部(2i)以及上述多个齿面部(2m)边剪切边向径向外侧挤压而形成在比上述多个内侧周壁部(2i)靠径向外侧以环状延伸的环状肋(2r)。

上述方法在筒状部的开口端对多个内侧周壁部以及多个齿面部边剪切边向径向外侧挤压而形成在比多个内侧周壁部靠径向外侧以环状延伸的环状肋。这样在筒状部的开口端形成环状肋，从而能够提高齿形部件的刚性。另外，环状肋的厚度与内侧周壁部以及齿面部的厚度大体相同。因此，能够容易地切断环状肋，所以能够容易地调整齿形部件的筒状部的轴长。其结果是，能够很好地确保齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

另外，在形成上述环状肋(2r)时，也可以在上述筒状部(2)的开口端(2a)对上述多个内侧周壁部(2i)以及上述多个齿面部(2m)边剪切边向径向外侧挤压而以沿着上述多个外侧周壁部(2o)环状地延伸的方式形成上述环状肋(2r)。由此，能够进一步提高齿形部件的刚性。

本发明的其它齿形部件的制造方法在包含筒状部(2)、形成于上述筒状部(2)的内周面的内侧齿形部(Si)以及形成于上述筒状部(2)的外周面的外侧齿形部(So)的齿形部件(1B)的制造方法中，在上述筒状部(2)形成分别沿上述筒状部(2)的轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿顶部(2ti)以及上述外侧齿形部(So)的齿底部(2bo)的多个内侧周壁部(2i)、分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿底部(2bi)以及上述外侧齿形部(So)的齿顶部(2to)的多个外侧周壁部(2o)、以及分别沿上述轴向延伸并连结对应的上述内侧周壁部(2i)与上述外侧周壁部(2o)的多个齿面部(2m)，在上述筒状部(2)的开口端(2a)对上述多个外侧周壁部(2o)以及上述多个齿面部(2m)边剪切边向径向内侧压入而形成在比上述多个外侧周壁部(2o)靠径向内侧以环状延伸的环状肋(2rB)。

上述方法在筒状部的开口端对多个外侧周壁部以及多个齿面部边剪切边向径向内侧挤压而形成在比多个外侧周壁部靠径向内侧以环状延伸的环状肋。在这样筒状部的开口端形成环状肋，从而能够提高齿形部件的刚性。另外，环状肋的厚度与外侧周壁部以及齿面部的厚度大体相同。因此，能够容易地切断环状肋，所以能够容易地调整齿形部件的筒状部的轴长。其结果是，能够很好地确保齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

另外，在上述环状肋(2rB)的形成时，也可以在上述筒状部(2)的开口端(2a)对上述多个内侧周壁部(2i)以及上述多个齿面部(2m)边剪切边向径向内侧压入而以沿着上述多个内侧周壁部(2i)环状地延伸的方式形成上述环状肋(2rB)。由此，能够进一步提高齿形部件的刚性。

本发明的齿形部件是以下部件，即在包含筒状部(2)、形成于上述筒状部(2)的内周面的内侧齿形部(Si)以及形成于上述筒状部(2)的外周面的外侧齿形部(So)的齿形部件(1)中，包含：分别沿上述筒状部(2)的轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿顶部(2ti)以及上述外侧齿形部(So)的齿底部(2bo)的多个内侧周壁部(2i)；分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿底部(2bi)以及上述外侧齿形部(So)的齿顶部(2to)的多个外侧周壁部(2o)；以及在上述筒状部(2)的开口端(2a)与上述多个外侧周壁部(2o)结合并在比上述多个内侧周壁部(2i)靠径向外侧以环状延伸的环状肋(2r)。

在上述齿形部件中，在筒状部的开口端形成与多个外侧周壁部结合并在比多个内侧周壁部靠径向外侧以环状延伸的环状肋。由此，能够提高齿形部件的刚性。而且，在上述齿形部件中，能够抑制环状肋的厚度的增加，所以能够容易地切断该环状肋，能够容易地调整齿形部件的筒状部的轴长。其结果是，能够很好地确保齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

另外，上述环状肋(2r)也可以沿着上述多个外侧周壁部(2o)以环状延伸。由此，能够进一步提高齿形部件的刚性。

而且，上述齿形部件(1)可以包含从上述筒状部(2)的与上述开口端(2a)相反的一侧的端部向径向内侧延伸的环状的侧壁部(3)，上述内侧齿形部(Si)也可以是供离合器的摩擦卡合板的外周部从上述开口端(2a)侧嵌合的内齿花键。即、本发明的齿形部件也可以构成为离合器的离合器鼓。

另外，也可以包含从上述筒状部(2)的与上述开口端(2a)相反的一侧的另一端向径向内侧延伸的环状的侧壁部(3)，上述外侧齿形部(So)也可以是供离合器或者制动器的摩擦卡合板的内周部从上述另一端侧嵌合的外齿花键。即、本发明的齿形部件也可以构成为使摩擦卡合板与离合器、制动器的毂或者内周侧以及外周侧双方嵌合的鼓部件。

本发明的其它齿形部件是以下的齿形部件(1B)，即包含筒状部(2)、形成于上述筒状部(2)的内周面的内侧齿形部(Si)以及形成于上述筒状部(2)的外周面的外侧齿形部(So)，齿形部件(1B)包含：分别沿上述筒状部(2)的轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿顶部(2ti)以及上述外侧齿形部(So)的齿底部(2bo)的多个内侧周壁部(2i)；分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿底部(2bi)以及上述外侧齿形部(So)的齿顶部(2to)的多个外侧周壁部(2o)；以及在上述筒状部(2)的开口端(2a)与上述多个内侧周壁部(2i)结合并在比上述多个外侧周壁部(2o)靠径向内侧呈环状延伸的环状肋(2rB)。

在上述齿形部件中，在筒状部的开口端形成与多个内侧周壁部结合并在比多个外侧周壁部靠径向内侧呈环状延伸的环状肋。由此，能够提高齿形部件的刚性。而且，在上述齿形部件中，能够抑制环状肋的厚度的增加，所以能够容易地切断该环状肋，能够容易地调整齿形部件的筒状部的轴长。其结果是，能够很好地确保齿形部件的刚性并且能够容易地调整筒状部的轴长。

另外，上述环状肋(2rB)也可以沿着上述多个内侧周壁部(2i)呈环状延伸。由此，能够进一步提高齿形部件的刚性。

而且，上述齿形部件(1B)也可以包含从上述筒状部(2)的与上述开口端(2a)相反的一侧的另一端向径向内侧延伸的环状的侧壁部(3)，上述外侧齿形部(So)也可以是供离合器或者制动器的摩擦卡合板的内周部嵌合的外齿花键。即、本发明的其它齿形部件也可以构成为离合器、制动器的毂。

本发明的齿形部件的加工装置是包含：具有形成于内周面的内侧齿形部(Si)以及形成于外周面的外侧齿形部(So)的筒状部(2)、分别沿上述筒状部(2)的轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿顶部(2ti)以及上述外侧齿形部(So)的齿底部(2bo)的多个内侧周壁部(2i)、分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿底部(2bi)以及上述外侧齿形部(So)的齿顶部(2to)的多个外侧周壁部(2o)、以及分别沿上述轴向延伸并连结对应的上述内侧周壁部(2i)与上述外侧周壁部(2o)的多个齿面部(2m)的齿形部件(1)的加工装置(20)，所述加工装置具备：分别从径向外侧支承对应的上述内侧周壁部(2i)以及上述外侧周壁部(2o)的多个冲模(23)；分别以在上述筒状部(2)的开口端(2a)的径向内侧与对应的上述内侧周壁部(2i)以及上述齿面部(2m)对置的方式配置的多个冲头(25)；以及一边使上述多个冲模(23)从径向外侧支承上述内侧周壁部(2i)以及上述外侧周壁部(2o)，一边以对对应的上述内侧周壁部以及上述齿面部(2m)边剪切边向径向外侧挤压的方式使上述多个冲头(25)向径向外侧移动的驱动机构(30)。

根据上述加工装置，能够以在齿形部件的筒状部的开口端与多个外侧周壁部结合并在比多个内侧周壁部靠径向外侧环状地延伸的方式，形成环状肋，所以能够以低成本制造具有高的刚性的轻型的齿形部件。

另外，上述驱动机构(30)也可以按照分别由多个上述内侧周壁部(2i)以及上述齿面部(2m)形成的环状肋(2r)沿上述多个外侧周壁部(2o)呈环状延伸的方式使上述多个冲头(25)向径向外侧移动。

本发明的其它齿形部件的加工装置是包含：具有形成于内周面的内侧齿形部(Si)以及形成于外周面的外侧齿形部(So)的筒状部(2)、分别沿上述筒状部(2)的轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿顶部(2ti)以及上述外侧齿形部(So)的齿底部(2bo)的多个内侧周壁部(2i)、分别沿上述轴向延伸并形成上述内侧齿形部(Si)的齿底部(2bi)以及上述外侧齿形部(So)的齿顶部(2to)的多个外侧周壁部(2o)、以及分别沿上述轴向延伸并连结对应的上述内侧周壁部(2i)与上述外侧周壁部(2o)的多个齿面部(2m)的齿形部件(1B)的加工装置，所述加工装置具备：分别从径向内侧支承对应的上述内侧周壁部(2i)以及上述外侧周壁部(2o)的多个冲模；分别以在上述筒状部(2)的开口端(2a)的径向外侧与对应的上述外侧周壁部(2o)以及上述齿面部(2m)对置的方式配置的多个冲头；以及一边使上述多个冲模从径向内侧支承上述内侧周壁部(2i)以及上述外侧周壁部(2o)，一边对对应的上述外侧周壁部以及上述齿面部(2m)边剪切边向径向内侧压入地使上述多个冲头向径向内侧移动的驱动机构。

根据上述加工装置，能够以在齿形部件的筒状部的开口端与多个内侧周壁部结合并在比多个外侧周壁部靠径向内侧环状地延伸的方式形成环状肋，所以能够以低成本制造具有高的刚性的轻型的齿形部件。

另外，上述驱动机构也可以按照分别由多个上述外侧周壁部(2o)以及上述齿面部(2m)形成的环状肋(2rB)沿上述多个内侧周壁部(2i)环状延伸的方式使上述多个冲头向径向内侧移动。

而且，本公开的发明并不限于上述实施方式，当然能够在本发明外延的范围内进行各种改变。而且，上述实施方式只不过是发明概要栏中记载的发明的具体的一个方式，并不限定发明概要栏中记载的发明的要素。

工业上利用的可能性

本公开的发明能够利用在齿形部件的制造工业等中。