阅读说明：本技术 一种自动化肉类食品加工设备 (Automatic change meat food processing equipment ) 是由 夏江华 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动化肉类食品加工设备,包括主机体,所述主机体内设有搅碎室,所述搅碎室的底部设有出料口,所述搅碎室的顶部设有解冻室,所述搅碎室的右侧壁内设有开口向右的入料口,所述搅碎室的上侧位置转动配合连接有转动托盘,所述搅碎室的左侧设有第一内腔,所述第一内腔与所述搅碎室之间转动配合连接有第一转轴,所述第一转轴的右侧末端与所述转动托盘动力配合连接,所述搅碎室内设有搅碎刀组,所述第一内腔的底部设有前后延伸的第二内腔,所述搅碎室的前后设有左右延伸设置的第三内腔,所述第三内腔的左侧末端与所述第二内腔相连通设置,所述第二内腔和所述第三内腔内设有驱动控制机构,本发明能实现解冻以及搅碎工作,提高了安全性和效率。(The invention discloses automatic meat food processing equipment which comprises a main machine body, wherein a stirring chamber is arranged in the main machine body, a discharge hole is formed in the bottom of the stirring chamber, a thawing chamber is formed in the top of the stirring chamber, a feeding hole with a right opening is formed in the right side wall of the stirring chamber, a rotating tray is connected to the upper side of the stirring chamber in a rotating matching mode, a first inner cavity is formed in the left side of the stirring chamber, a first rotating shaft is connected between the first inner cavity and the stirring chamber in a rotating matching mode, the right end of the first rotating shaft is connected with the rotating tray in a power matching mode, a stirring cutter set is arranged in the stirring chamber, a second inner cavity extending front and back is formed in the bottom of the first inner cavity, a third inner cavity extending left and right is formed in the front and back of the stirring chamber, the left end of the third inner cavity is communicated with the second inner cavity, and a drive control mechanism is arranged in the second inner cavity and the third inner cavity, the invention can realize the unfreezing and crushing work and improve the safety and the efficiency.)

一种自动化肉类食品加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种自动化肉类食品加工设备。

背景技术

随着人们对饮食质量和品种的要求逐渐提高，各式各样的肉类食品出现在了人们的餐桌，尤其是冷冻的肉类食品，满足了人们快节奏的生活要求。关于肉制品成型的加工工艺，传统是采用人工切制或搅拌的方式加工，其劳动量大，工作效率和安全性较低。但是此方式已经满足不了现代化生产要求，人们需要一种结构设计合理，使用方便，操作简单的用于将冷冻的肉类快速加工的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化肉类食品加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动化肉类食品加工设备，包括主机体，所述主机体内设有搅碎室，所述搅碎室的底部设有出料口，所述搅碎室的顶部设有解冻室，所述搅碎室的右侧壁内设有开口向右的入料口，所述搅碎室的上侧位置转动配合连接有转动托盘，所述搅碎室的左侧设有第一内腔，所述第一内腔与所述搅碎室之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧末端与所述转动托盘动力配合连接，所述第一转轴的左侧末端固设有凸轮，所述凸轮的左侧动力连接有蜗轮，所述第一内腔的顶壁内相连通设有通电导槽，所述通电导槽内滑动配合连接有上下延伸设置的顶压杆，所述顶压杆的顶部端面上固设有导电头，所述顶压杆与所述通电导槽的顶壁之间固设有第一弹簧，所述通电导槽的顶壁内设有与市电连接的供电孔，所述搅碎室内设有搅碎刀组，所述第一内腔的底部设有前后延伸的第二内腔，所述搅碎室的前后设有左右延伸设置的第三内腔，所述第三内腔的左侧末端与所述第二内腔相连通设置，所述第二内腔和所述第三内腔内设有驱动控制机构。

进一步的技术方案，所述出料口底部设有出料门体。

进一步的技术方案，所述解冻室的前后两侧对称设有红外解冻机构。

进一步的技术方案，所述入料口内贯穿设有上下延伸设置的升降内腔，所述升降内腔的下侧位置设有收卷腔，所述收卷腔内转动配合连接有收卷轮，所述收卷腔的左侧壁内固设有与所述收卷轮动力配合连接的收卷驱动电机，所述升降内腔内滑动配合连接有升降挡板，所述升降挡板的底部顶压配合连接有第二弹簧，所述升降挡板的底部端面上还固设有第一拉绳，所述第一拉绳远离所述升降挡板一侧伸入所述收卷腔内且与所述收卷轮固定连接，所述升降内腔左侧壁内设有内嵌凹槽，所述内嵌凹槽内滑动配合连接有楔形滑块，所述内嵌凹槽位于所述入料口的上侧位置，所述升降内腔的顶壁上固设有触碰传感器，所述楔形滑块与所述内嵌凹槽左侧壁之间固设有第三弹簧，所述升降挡板左侧端面靠顶部位置处设有斜面槽。

进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括固定于所述第三内腔前侧壁上的搅碎电机，所述搅碎电机的后侧端动力连接有第一带轮，所述第三内腔与所述搅碎室之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的后侧末端与所述搅碎刀组动力配合连接，所述第二转轴的前侧末端与所述第一带轮的后侧端固定连接，所述第二内腔内转动配合连接有前后延伸设置的第三转轴，所述第三转轴上固设有与所述第一带轮相对设置的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述第二带轮的后侧设有与所述第三转轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一内腔与所述第二内腔之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的顶部固设有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述第四转轴的底部固设有位于所述第二内腔内的第一齿轮，所述第二内腔的顶壁上转动配合连接有第五转轴，所述第五转轴位于所述第一齿轮的前侧位置，所述第五转轴的底部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上侧设有与所述第五转轴固定连接的固定板，所述固定板的上侧设有与所述第五转轴花键配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述固定板之间固设有拉力弹簧，所述第二齿轮内设有截面为T型的环形凹槽，所述环形凹槽内滑动配合连接有连接块。

进一步的技术方案，所述第二内腔的上侧壁体内还设有调节滑腔，所述调节滑腔内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块的顶部端面内螺纹配合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端与固嵌于所述调节滑腔顶壁内的调节电机动力配合连接，所述调节滑腔与所述第二内腔之间滑动配合连接有拉杆，所述拉杆的顶部末端与所述调节滑块的底部端面固定连接，所述拉杆的底部末端与所述连接块固定连接，所述调节滑腔的前侧壁内相连通设有嵌入槽，所述嵌入槽内滑动配合连接有斜面滑条，所述斜面滑条与所述嵌入槽前侧壁之间固设有第四弹簧，所述斜面滑条的顶部端面上固设有第二拉绳，所述第二拉绳另一端伸入所述内嵌凹槽内且与所述楔形滑块固定连接。

进一步的技术方案，所述触碰传感器与所述导电头均与所述红外解冻机构电性连接。

附图说明

图1是本发明中一种自动化肉类食品加工设备的内部结构示意图；

图2是本发明图1中A-A的剖视图；

图3是本发明图1中B-B的剖视图；

图4是本发明图1中C的放大示意图；

图5是本发明图3中D的放大示意图；

图6是本发明图1中E的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种自动化肉类食品加工设备，包括主机体110，所述主机体110内设有搅碎室120，所述搅碎室120的底部设有出料口121，所述搅碎室120的顶部设有解冻室111，所述搅碎室120的右侧壁内设有开口向右的入料口113，所述搅碎室120的上侧位置转动配合连接有转动托盘122，所述搅碎室120的左侧设有第一内腔123，所述第一内腔123与所述搅碎室120之间转动配合连接有第一转轴124，所述第一转轴124的右侧末端与所述转动托盘122动力配合连接，所述第一转轴124的左侧末端固设有凸轮127，所述凸轮127的左侧动力连接有蜗轮125，所述第一内腔123的顶壁内相连通设有通电导槽162，所述通电导槽162内滑动配合连接有上下延伸设置的顶压杆163，所述顶压杆163的顶部端面上固设有导电头165，所述顶压杆163与所述通电导槽162的顶壁之间固设有第一弹簧164，所述通电导槽162的顶壁内设有与市电连接的供电孔166，所述搅碎室120内设有搅碎刀组136，所述第一内腔123的底部设有前后延伸的第二内腔129，所述搅碎室120的前后设有左右延伸设置的第三内腔133，所述第三内腔133的左侧末端与所述第二内腔129相连通设置，所述第二内腔129和所述第三内腔133内设有驱动控制机构。

有益地或示例性地，所述出料口121底部设有出料门体（未图示），从而方便处于加工料。

有益地或示例性地，所述解冻室111的前后两侧对称设有红外解冻机构112，从而提高冻肉的加工效率。

有益地或示例性地，所述入料口113内贯穿设有上下延伸设置的升降内腔114，所述升降内腔114的下侧位置设有收卷腔117，所述收卷腔117内转动配合连接有收卷轮118，所述收卷腔117的左侧壁内固设有与所述收卷轮118动力配合连接的收卷驱动电机119，所述升降内腔114内滑动配合连接有升降挡板115，所述升降挡板115的底部顶压配合连接有第二弹簧116，所述升降挡板115的底部端面上还固设有第一拉绳150，所述第一拉绳150远离所述升降挡板115一侧伸入所述收卷腔117内且与所述收卷轮118固定连接，所述升降内腔114左侧壁内设有内嵌凹槽147，所述内嵌凹槽147内滑动配合连接有楔形滑块148，所述内嵌凹槽147位于所述入料口113的上侧位置，所述升降内腔114的顶壁上固设有触碰传感器152，所述楔形滑块148与所述内嵌凹槽147左侧壁之间固设有第三弹簧149，所述升降挡板115左侧端面靠顶部位置处设有斜面槽151，从而实现自动控制升降挡板115的升降遮挡工作，提高安全性。

有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括固定于所述第三内腔133前侧壁上的搅碎电机134，所述搅碎电机134的后侧端动力连接有第一带轮137，所述第三内腔133与所述搅碎室120之间转动配合连接有第二转轴135，所述第二转轴135的后侧末端与所述搅碎刀组136动力配合连接，所述第二转轴135的前侧末端与所述第一带轮137的后侧端固定连接，所述第二内腔129内转动配合连接有前后延伸设置的第三转轴130，所述第三转轴130上固设有与所述第一带轮137相对设置的第二带轮132，所述第一带轮137与所述第二带轮132之间动力配合连接有传动皮带136，所述第二带轮132的后侧设有与所述第三转轴130固定连接的第一锥齿轮131，所述第一内腔123与所述第二内腔129之间转动配合连接有第四转轴128，所述第四转轴128的顶部固设有与所述蜗轮125啮合连接的蜗杆126，所述第四转轴128的底部固设有位于所述第二内腔129内的第一齿轮139，所述第二内腔129的顶壁上转动配合连接有第五转轴140，所述第五转轴140位于所述第一齿轮139的前侧位置，所述第五转轴140的底部末端固设有与所述第一锥齿轮131啮合连接的第二锥齿轮141，所述第二锥齿轮141的上侧设有与所述第五转轴140固定连接的固定板142，所述固定板142的上侧设有与所述第五转轴140花键配合连接的第二齿轮144，所述第二齿轮144与所述固定板142之间固设有拉力弹簧143，所述第二齿轮144内设有截面为T型的环形凹槽145，所述环形凹槽145内滑动配合连接有连接块146，从而实现自动控制搅碎的驱动工作。

有益地或示例性地，所述第二内腔129的上侧壁体内还设有调节滑腔153，所述调节滑腔153内滑动配合连接有调节滑块154，所述调节滑块154的顶部端面内螺纹配合连接有调节螺杆155，所述调节螺杆155的顶部末端与固嵌于所述调节滑腔153顶壁内的调节电机160动力配合连接，所述调节滑腔153与所述第二内腔129之间滑动配合连接有拉杆156，所述拉杆156的顶部末端与所述调节滑块154的底部端面固定连接，所述拉杆156的底部末端与所述连接块146固定连接，所述调节滑腔153的前侧壁内相连通设有嵌入槽157，所述嵌入槽157内滑动配合连接有斜面滑条158，所述斜面滑条158与所述嵌入槽157前侧壁之间固设有第四弹簧161，所述斜面滑条158的顶部端面上固设有第二拉绳159，所述第二拉绳159另一端伸入所述内嵌凹槽147内且与所述楔形滑块148固定连接。

有益地或示例性地，所述触碰传感器152与所述导电头165均与所述红外解冻机构112电性连接。

初始状态时，转动托盘122的顶部端面与解冻室111的底部端面处于同一水平状态，此时，使凸轮127的凸起部处于竖直状态，进而由凸轮127与顶压杆163的底部端面顶压配合，进而使顶压杆163带动导电头165克服第一弹簧164的顶压力向上移动，使导电头165与供电孔166配合连接，同时，升降挡板115受到第二弹簧116的顶压力，使升降挡板115位于升降内腔114内的最顶部位置，进而使升降挡板115上的斜面槽151与楔形滑块148相对位置，此时，楔形滑块148受到第三弹簧149的顶压力，使楔形滑块148与斜面槽151配合连接，进而实现升降挡板115的锁定工作，同时，调节滑块154位于调节滑腔153内的最底部位置，此时，调节滑块154通过拉杆156带动第二齿轮144远离第一齿轮139，同时，使调节滑块154的顶部远离嵌入槽157，斜面滑条158受到第四弹簧161的顶压力，使斜面滑条158的左侧段伸入调节滑腔153内。

工作原理

通过调节电机160带动调节螺杆155转动，由调节螺杆155带动调节滑块154沿调节滑腔153的顶部方向滑动，使调节滑块154与斜面滑条158相抵接，并使斜面滑条158克服第四弹簧161的顶压力朝嵌入槽157内移动，此时，斜面滑条158上的第二拉绳159带动楔形滑块148克服第三弹簧149的顶压力，使楔形滑块148朝内嵌凹槽147内移动，进而使楔形滑块148远离斜面槽151，然后通过收卷驱动电机119控制收卷轮118转动，进而使收卷轮118通过第一拉绳150带动升降挡板115克服第二弹簧116的顶压力向下移动，进而使入料口113开启，然后将需要加工的冻肉放置于处于水平放置状态的转动托盘122上，然后通过收卷驱动电机119控制收卷轮118反向转动，使升降挡板115复位，通过调节电机160带动调节螺杆155反向转动，使调节滑块154复位，进而实现楔形滑块148受到第三弹簧149的顶压力与斜面槽151再次配合连接，同时，升降挡板115上移时与触碰传感器152相抵接，使触碰传感器152发送信号并控制红外解冻机构112进行开解冻工作；

当解冻完成后，再次通过调节电机160带动调节螺杆155转动，由调节螺杆155带动调节滑块154沿调节滑腔153的顶部方向滑动，由调节滑块154通过拉杆156带动第二齿轮144向上移动，使第二齿轮144与第一齿轮139啮合连接，此时，通过搅碎电机134控制第一带轮137带动第二齿轮144与第一齿轮139转动，使蜗杆126带动蜗轮125转动，进而由蜗轮125带动转动托盘122转动，使位于转动托盘122上的解冻肉落入搅碎室120内，此时，由于凸轮127的转动远离顶压杆163，使顶压杆163受到第一弹簧164的顶压力，使顶压杆163上的导电头165与供电孔166脱离，接着通过调节电机160带动调节螺杆155反向转动，由调节螺杆155带动调节滑块154沿调节滑腔153的底部方向滑动，使第二齿轮144移动至初始位置，然后通过搅碎电机134控制第一带轮137带动第二转轴135以及搅碎刀组136转动，进而实现快速搅碎工作。

本发明的有益效果是：本发明能实现自动控制转动托盘122放平工作，方便解冻以及能实现自动控制升降挡板115的升降工作，实现升降挡板115的自动锁定和开启工作，提高了加工操作的安全性，能控制第二齿轮144与第一齿轮139的离合控制工作，进而方便控制转动托盘122的驱动工作，大大提高了下料的便捷性，通过蜗杆126与蜗轮125的配合工作，实现转动托盘122转动的运行稳定性，且能执行转动托盘122的自锁工作，通过搅碎电机134控制搅碎刀组136转动，实现快速搅碎工作，减轻了工人劳动量，提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。